국가표준 GOST 5494-95

ГОСТ 5494–95 알루미늄 분말. 기술 조건

ГОСТ 5494−95

그룹 B56

국가간 표준

알루미늄 분말

기술 조건

안료용 알루미늄. 규격

МКС 77.160
OKP 17 9131

시행일 1997−01−01

서문

1 제정: 러시아 연방, 기술위원회 ТК 99 «알루미늄» 작성

제출: 국가간 표준화·계량·인증 위원회 기술사무국

2 채택: 국가간 표준화·계량·인증 위원회 (의사록 № 7, 1995년 4월 26일)

채택에 찬성한 기관:

국가명	국가표준기구 명칭
벨라루스 공화국	벨라루스 국립표준위원회 (Госстандарт Беларуси)
카자흐스탄 공화국	카자흐스탄 공화국 국립표준위원회 (Госстандарт Республики Казахстан)
러시아 연방	러시아 국립표준위원회 (Госстандарт России)
우크라이나	우크라이나 국립표준위원회 (Госстандарт Украины)

3 러시아 연방 표준·계량·인증 위원회의 1996년 3월 26일 결의 № 204에 따라, 국가간 표준 ГОСТ 5494–95는 1997년 1월 1일부터 러시아 연방의 국가표준으로 시행되었다.

4 대체: ГОСТ 5494–71

5 판. 2006년 3월

1 적용 범위

본 표준은 박판형태의 알루미늄 입자를 매우 미세하게 분쇄한 알루미늄 분말(파우더)에 적용되며, 보편적 용도의 알루미늄 안료(광반사성, 방청성, 내열성, 장식용 등), 에나멜, 래커, 퍼티 및 경량콘크리트(가스콘크리트) 제조에 사용된다.

본 표준은 국내 산업 수요 및 수출 공급을 위해 제조되는 알루미늄 분말에 대한 요구사항을 규정한다.

본 표준의 요구사항은 의무적이다.

2 규범적 참조

본 표준에서는 다음 표준들을 참조하였다:

ГОСТ 12.1.004−91 노동 안전 표준 체계. 화재 안전. 일반 요구사항

ГОСТ 12.1.005−88 노동 안전 표준 체계. 작업장 공기 일반 위생·위생학적 요구사항

ГОСТ 12.1.010−76 노동 안전 표준 체계. 폭발안전. 일반 요구사항

ГОСТ 12.1.018−93 노동 안전 표준 체계. 정전기로 인한 화재·폭발 안전. 일반 요구사항

ГОСТ 12.1.044−89 노동 안전 표준 체계. 물질 및 재료의 화재·폭발 안전성. 지표의 명명 및 그 측정방법

ГОСТ 12.3.009−76 노동 안전 표준 체계. 적재·하역 작업. 일반 안전 요구사항

ГОСТ 12.4.026−76* 노동 안전 표준 체계. 신호색 및 안전표지
________________
* 러시아 연방 영토에서는 ГОСТ Р 12.4.026−2001이 적용된다.


ГОСТ 12.4.028−76 노동 안전 표준 체계. 호흡기 보호구 ШБ-1 «레페스토크(꽃잎)». 기술 조건

ГОСТ 427−75 금속 측정자. 기술 조건

ГОСТ 4328−77 수산화나트륨. 기술 조건

ГОСТ 5044−79 화학제품용 박판강 드럼. 기술 조건

ГОСТ 5583−78 (ISO 2046−73) 산소(기체) 기술용 및 의료용. 기술 조건

ГОСТ 6613−86 정사각형 눈금의 편직 철망. 기술 조건

ГОСТ 6709−72 증류수. 기술 조건

ГОСТ 7995−80 유리 연결 탭(크란). 기술 조건

ГОСТ 9147−80 도자기 실험실 용기 및 장비. 기술 조건

ГОСТ 11069−2001 원자재 알루미늄. 등급

ГОСТ 12697.3−77 알루미늄. 망간 측정방법

ГОСТ 12697.6−77 알루미늄. 규소(실리콘) 측정방법

ГОСТ 12697.7−77 알루미늄. 철 측정방법

ГОСТ 12697.8−77 알루미늄. 구리 측정방법

ГОСТ 14192−96 화물 표시(마킹)

ГОСТ 15846−2002 극지방 및 이와 동등한 지역으로 발송되는 제품. 포장, 표시, 운송 및 보관

ГОСТ 17299−78 공업용 에틸 알코올. 기술 조건

ГОСТ 18300−87 정제 공업용 에틸 알코올. 기술 조건

ГОСТ 19433–88 위험화물. 분류 및 표시

ГОСТ 23148−98 (ISO 3954−77) 분말 야금에 사용되는 분말. 채취(시료) 방법

ГОСТ 24104−88 실험실용 및 기준용 저울. 일반 기술 조건*
________________
* 2002년 7월 1일부터 ГОСТ 24104–2001**이 시행되었다.

** 러시아 연방 영토에서는 이 문서가 적용되지 않는다. 대신 ГОСТ Р 53228−2008이 적용된다. — 데이터베이스 제작자 주.

ГОСТ 24597−81 포장 단위 화물 팩. 주요 파라미터 및 치수

ГОСТ 25086−87* 비철금속 및 그 합금. 분석방법에 대한 일반 요구사항
________________
* 러시아 연방 영토에서는 이 문서가 적용되지 않는다. 대신 ГОСТ 25086–2011이 적용된다. — 데이터베이스 제작자 주.

ГОСТ 25336−82 실험용 유리 기구 및 장비. 종류, 주요 파라미터 및 치수

ГОСТ 26319−84 위험물. 포장

ГОСТ 26663−85 수송용 팩(패키지). 포장 수단을 이용한 성형. 일반 기술 요구사항

ГОСТ 28498−90 유리 액체 온도계. 일반 기술 요구사항. 시험 방법

ГОСТ 29252−91 (ИСО 385−2-84) 실험용 유리 기구. 뷰렛. 제2부. 대기 시간이 없는 뷰렛

ОСТ 25.1256−86* 가스분석기. 기술 조건

________________
* 문서는 제공되지 않습니다. 추가 정보는 링크를 참조하십시오. — 데이터베이스 제작자의 주.

ТУ 48−5-254−86* 얇은 벽 강철 드럼(알루미늄 및 그 합금의 분말·파우더용)
________________
* 본문 및 이후에 언급된 ТУ는 작성자(저자)의 개발 문서입니다. 추가 정보는 링크를 참조하십시오. — 데이터베이스 제작자의 주.

ТУ 48−5-286−87 평판형 목재 팔레트(받침) 크기 880×1280 мм

ТУ 81−05−74−77 송진 테레빈유. 기술 조건

3 기술 요구사항

3.1 알루미늄 분말은 본 규격의 요구사항에 따라, 정해진 절차로 승인된 공정 규정에 의거하여 제조한다.

분말은 ГОСТ 11069에 따른 A5 등급 이상의 원(원료) 알루미늄 또는 화학 조성이 A5 등급 이상인 그 폐기물을 원료로 하여 제조한다.

3.2 알루미늄 분말은 다섯 등급으로 제조·출시한다: ПАП-1, ПАП-2, ПАГ-1, ПАГ-2 및 ПАГ-3.

알루미늄 분말의 물리적 특성 및 화학 조성은 표 1에 제시되어 있다.

표 1

등급	OKP 코드	수중 피복성, см³/г, 최소	입도 구성			화학 성분, %							부유성, %, 최소
			체망 잔류물, %, 최대 (망 번호는 ГОСТ 6613에 따름)			활성 알루미늄, 최소	불순물, 최대
			+008	+0056	+0045		철	규소	구리	망간	수분	유지성(지방성) 첨가물
ПАП-1	17 9131 0001	7000	1,0	-	-	-	0,5	0,4	0,05	0,01	0,2	3,8	80
ПАП-2	17 9131 0002	10000	-	0,3	0,5	-	0,5	0,4	0,05	0,01	0,2	3,8	80
ПАГ-1	17 9131 0003	6000	1,5	-	-	90	-	-	-	-	-	2,4	-
ПАГ-2	17 9131 0004	8000	-	0,7	-	88	-	-	-	-	-	3,0	-
ПАГ-3	17 9131 0005	10000	-	-	0,5	86	-	-	-	-	-	3,2	-
주석 1 제조업체는 표에 기재된 수분, 철, 규소, 구리 및 망간 함량 기준을 초과하지 않음을 보증한다. 2 소비자의 요구에 따라 본 규격에 규정된 것과 다른 특성치로 제품을 제조·공급할 수 있다.

3.3 분말은 은빛을 띠는 회색 제품으로 육안으로 식별 가능한 이물질을 포함하지 않아야 한다.

3.4 알루미늄 분말은 ГОСТ 26319의 요구사항에 따라 ГОСТ 5044 또는 ТУ 48−5-254에 규정된 БТ-50-II 또는 БTO-50-I형의 금속 밀폐 드럼에 용량 50 дм³(정격)까지 가득 채워 포장한다. 부식 방지를 위해 드럼의 외부 표면은 도장되어야 한다.

3.5 운송 표시는 ГОСТ 14192에 따른다. 각 드럼에는 지워지지 않는 페인트(스탬프, 스텐실 또는 종이 라벨 사용)로 다음의 취급 표시가 표시되어야 한다: «습기 주의» 및 «밀폐 포장»; 제조업체의 상표 또는 명칭 및 상표; 총중량 및 순중량; 배치 번호; 분말 등급; 제조일자, 포장 단위 번호; 본 규격의 표기; ГОСТ 19433에 따른 주요 하위분류 4.3의 위험 표지(도면 4в); ГОСТ 19433에 따른 분류 코드 그룹 4312; UN 번호 1396 및 화물 명칭 «알루미늄 — 피복되지 않은 분말».

4 안전 요구사항

4.1 ГОСТ 12.1.005의 요구사항에 따라 인체에 미치는 영향 정도로 알루미늄 분진은 제3위험 등급에 속한다.

흡입 시 알루미늄 분진은 뚜렷한 섬유화 유발성(fibrogenic) 및 저독성 효과를 나타낸다. 폐 알루미노시스의 발생, 눈 및 코 점막의 자극이 있을 수 있다.

4.2 작업 구역 공기 중 알루미늄 분진의 허용 최고 농도(ГОСТ 12.1.005) — 2 мг/м.

작업 구역의 공기 환경 관리는 ГОСТ 12.1.005의 요구사항에 따라 수행해야 한다.

작업 구역 공기 중 알루미늄 함량의 측정은 보건부에서 승인한 방법에 따라 분광광도법으로 실시해야 한다.

4.3 ГОСТ 12.1.044의 요구에 따라 알루미늄 분진은 가연물군에 속한다. 공기 중 현탁 상태의 알루미늄 분말(에어로졸)은 폭발위험이 있으며, 쌓여 있는 상태(에어로겔)에서는 화재위험이 있다.

점화원이 존재할 경우(타는 물체 또는 달아오른 물체, 충격·마찰에 의한 스파크, 화학 반응 및 기계적 영향의 열발현, 전기 방전 등) 에어로졸 상태의 알루미늄 분진은 하한 농도 한계(НКПР) 이상 농도에서 폭발한다. 실내에 침적된 알루미늄 분진이 다시 현탁 상태로 전환되면 추가적이고 더 강한 폭발을 일으킬 수 있다. 알루미늄 분진의 НКПР는 40 g/м 이상이다. 에어로졸의 발화 온도는 약 540 °C, 에어로겔은 약 320 °C로 추정된다. 알루미늄 분진 에어로즈웨이의 폭발 시 최대 폭발 압력은 0.8 МПа에 이르며, 최대 폭발 압력 상승 속도는 35 МПа·с이고, 평균은 25 МПа·с이다.

상기 화재·폭발 위험 지표는 ГОСТ 12.1.044에 따라 결정된 것이다.

분말에 물이 닿으면 자발적 발화가 발생할 수 있다. 분말의 분산도가 높아질수록 위험은 증가한다.

분말 작업 시에는 비산 및 바닥에 쌓인 분진의 축적을 피하고, 점화원 및 분말에의 습기 유입을 방지해야 한다.

4.4 ГОСТ 19433의 분류에 따라 분말은 위험 화물의 4류, 하위류 4.3에 해당한다. 화물 위험 등급은 431이다.

4.5 알루미늄 분말 소화에는 모래, 석면 담요, 산화알루미늄(알루미나) 계열의 건조 분말, 마그네사이트 분말, 탈수 처리된 카르날라이트 분말 및 알칼리·알칼리토지 금속의 염을 기반으로 한 소화 분말을 사용한다. 안전 표지: «물을 사용하여 소화 금지» — ГОСТ 12.4.026. 화재 안전에 대한 일반 요구사항 — ГОСТ 12.1.004, 폭발 안전 — ГОСТ 12.1.010, 정전기 스파크 방지 — ГОСТ 12.1.018.

4.6 알루미늄 분진은 고온(화재 조건)에서 독성 화합물을 형성하지 않는다.

알루미늄 에어로졸로부터 호흡기를 보호하기 위해서는 ГОСТ 12.4.028에 따른 ШБ-1 «Лепесток»형 호흡기를 사용해야 한다. 알루미늄 분말 작업은 방진 작업복을 착용한 상태에서 수행해야 한다.

4.7 폐기물은 지역 소방 감독 기관과 합의된 장소에서 소각해야 한다.

5 인수

5.1 알루미늄 분말은 로트(배치) 단위로 인수한다. 로트는 동일한 등급의 분말로 구성되며 질량은 5 t를 초과하지 않아야 하며, 다음 사항을 포함한 단일 품질 문서로 작성되어야 한다:

— 제조업체의 상표 또는 명칭 및 상표;

— 분말의 명칭 및 등급;

— 로트 번호;

— 로트의 순중량;

— 로트 내 포장 단위 수;

— 시험 결과;

— 제조 일자;

— 본 표준의 표기.

5.2 포장 및 표기의 본 표준 요구사항 준수 여부 검사는 로트의 각 드럼에서 실시한다.

5.3 본 표준의 품질 요구사항 준수 여부를 검사하기 위해 로트에서 표 2에 따라 표본을 채취한다. 선택된 각 드럼에 들어 있는 분말은 3.3의 요구사항 준수 여부를 검사한다.

표 2

드럼 수
로트 내	표본 수
1−5	전부
6−10	6
11−15	8
16−20	9
21−25	10
26−35	11
36−55	12
56−80	13
81−100	14
101−200	15
201−300	16

5.4 습기 함량 및 철, 규소, 구리, 망간 불순물의 함량 판정은 수요자의 요구가 있을 때 제조업체가 수행한다.

5.5 어느 한 항목이라도 불만족(불합격) 결과가 나올 경우, 동일 로트에서 이중 표본을 채취하여 재시험을 실시한다. 재시험 결과는 로트 전체에 적용된다.

6 검사 방법

6.1 시료 채취 및 준비

6.1.1 점채취 시료는 ГОСТ 23148에 따라 프로브로 드럼 깊이의 2/3 이상 침투시켜 채취하며, 채취한 시료를 합하여 잘 혼합한다. 얻어진 통합 시료는 쿼터링 방법 또는 제트 디바이더를 사용하여 절감하여 질량이 최소 500 g인 평균 시료로 한다.

6.1.2 얻어진 평균 시료를 동량의 두 부분으로 나눈다. 한 부분은 3.2항의 요구사항 적합성 확인을 위해 공장 실험실에 제출하고, 다른 한 부분은 밀폐 가능한 용기에 포장하여 품질평가에 대한 이의가 있을 경우를 대비하여 기술관리부서에 3개월간 보관한다.

6.2 물에서의 피복력(가림성) 측정

6.2.1 장비 및 시약

모서리가 매끈하게 연마된 직사각형 용기. 용기에는 수평 조절용 나사 4개가 있다. 용기 치수 650×200×100 mm.

유리판, 플라스틱판 또는 아크릴판 길이 300 mm, 폭 20 mm — 2개.

부드러운 붓.

ГОСТ 427에 따른 측정자(자).

ГОСТ 24104에 따라 천칭 2급(일반 목적 실험용)으로 최대 허용 오차 0.001 g 이내인 것.

파라핀.

ГОСТ 6709의 요구사항을 만족하는 증류수 또는 탈이온수.

동일한 계측·기술적 특성을 가진 기타 측정기기(기구, 계량용기 등), 시약, 재료 및 장비의 사용을 허용한다.

6.2.2 시험 준비

직사각형 용기의 상단 모서리와 유리판의 측면 모서리를 파라핀으로 문질러 부드러운 천으로 광을 낸다. 용기에 증류수를 채워 수면이 용기 모서리보다 약간 높게 한다. 조절 나사를 이용해 용기를 정확히 수평으로 맞춘다.

6.2.3 시험 실시

0.05–0.1 g의 분말 시료를 0.001 g 이내의 저울 오차로 달아 알루미늄 또는 비발화성 재질의 주걱으로 두 판으로 한정된 수면 위에 골고루 흩뿌린다. 분말은 부드러운 붓으로 수면 위에 고르게 펴 바른다. 판을 밀고 당기어 판으로 한정된 수면 전체가 틈·주름 없이 균일한 연속층의 분말로 덮이도록 한다.

연속층으로 덮인 수면의 면적을 자로 측정한다.

6.2.4 결과 처리

물에서의 분말 피복력(가림성) P, 단위 cm²/g은 다음 공식으로 계산한다, (1)

여기서 — 측정된 면적, cm²;

— 분말 시료량, g.

시험 결과는 두 번의 병행 측정 결과의 산술평균을 정수로 반올림한 값을 사용하며, 두 결과의 차이는 신뢰도 0.95에서 더 큰 값에 대해 5%를 초과해서는 안 된다.

6.3 입도 구성(입도분포) 결정

6.3.1 장비 및 시약

ГОСТ 24104에 따라 최대 허용 오차 0.001 g인 일반 목적 실험용 천칭 2급.

ГОСТ 6613에 따른 제망(체) 번호 N 008, 0056, 0045의 검정 체(스 크린)로 직경 120 mm 이하, 높이 5 cm 이하인 것*.
________________
* 문서의 원문과 일치함. — 데이터베이스 제작자 주.


ГОСТ 25336에 따른 ЧКЦ형 컵, 용량 1000 cm³ 이하.

규정 기술 문서에 따른 가열 온도 80 °C — 85 °C를 보장하는 건조 건(오븐).

부드러운 붓.

ГОСТ 17299에 따른 기술용(가수분해) 에틸 알코올 또는 ГОСТ 18300에 따른 정제(증류) 에틸 알코올.

6.3.2 시험 실시

분말의 입도 구성은 습식 체거름(습식 체로 분리)으로 결정한다. 세척 용기는 알코올로 채운다.

분말 시료 1 g(칭량 오차 ≤ 0.001 g)을 망 번호 N 0045의 체 위에 놓고 에탄올을 붓는다. 시료는 체를 제1용기 위에 놓은 상태에서 브러시로 에탄올 속에서 저어 준다. 그런 다음 체를 제1용기에 번갈아 들어 올리고 담그어 분말의 대부분이 세척되도록 한다. 이 작업을 제2용기의 에탄올에서도 반복하여 체 위의 잔사가 눈으로 보아 일정해질 때까지 진행한다. 그 후 세 번째 용기에서도 동일한 세척 작업을 반복한다. 체질의 종료는 다음과 같이 판단한다: 체에서 흘러나오는 에탄올에 알루미늄 입자가 있어서는 안 된다. 제1용기에서 분말을 세척할 때에는 털 길이 최소 12 mm인 부드러운 붓을 사용할 수 있다. 이후 단계에서는 붓 사용을 허용하지 않는다.

체질을 마친 후 체를 깨끗한 받침대로 옮겨 잔여 에탄올을 흘려보낸 다음, 체와 체에 남아 있는 분말을 함께 건조기로 옮긴다.

건조기에서 체를 80 °C — 85 °C에서 일정 질량이 될 때까지 건조한 다음 냉각하여 칭량한다. 건조는 0,001 g 이내의 오차로 수행한 확인 칭량에서 질량이 일정하거나 시료의 산화로 인해 질량이 증가하기 시작할 때 종료한다.

망 번호 N 0045의 체에 남은 건조 잔류물을 망 번호 N 0056의 체로 옮겨 위에 설명한 모든 작업을 반복한다.

망 번호 N 008 체에서 잔류량을 결정하는 작업은 망 번호 N 0045 체에 대해 설명한 작업과 동일하다.

6.3.3 결과 처리

분획의 질량 분율 , %는 다음 식으로 계산한다

, (2)

여기서  — 체에 남은 잔류물, g;

 — 분말 시료량, g.

시험 결과는 두 병행 측정값의 산술평균을 소수 첫째 자리까지 반올림한 값으로 하며, 이들 간의 차이는 95% 신뢰수준에서 큰 값에 대해 25%를 초과해서는 안 된다.

6.4 스패출러에 의한 부상성 측정

6.4.1 장비 및 시약

연마된 강철 스패출러( 8) — 끝이 둥글고 길이 140−200 mm, 너비 8−10 mm, 두께 0.5−1 mm.

측정용 자 — ГОСТ 427에 따름.

유리 시험관(내경 ≥ 10 mm, 높이 ≥ 100 mm).

핀엔이 제거된 생송진계 테레빈유 — ТУ 81−05−74.

인덴-쿠마론 수지(등급 B/I, B/II, G/I, G/II, Б).

일반 용도 실험실 저울, 4급 정확도, 칭량 오차 ≤ 0.1 g — ГОСТ 24104.

6.4.2 시험 방법

알루미늄 분말 시료 1.5 g을 시험관에 넣고 인덴-쿠마론 수지를 테레빈유에 용해한 용액 10 cm3을 가한다(인덴-쿠마론 수지 250 g을 테레빈유 1 dm3에 용해, 온도 (20±2) °C).

시험관의 내용물을 고무마개 또는 코르크마개로 막고 흔들어 혼합한다. 그런 다음 연마된 강철 스패출러를 시험관에 넣고 서로 반대 방향으로 번갈아가며 10초간 조심스럽게 회전시킨다.

그후 시험관 벽을 건드리지 않도록 주의하면서 스패출러를 3−5 cm/s의 일정한 속도로 뽑아 수직으로 매단다. 액체가 스패출러에서 흘러내리면, 스패출러에 균일한 거울형 피복이 형성된 구간의 높이와 스패출러가 혼합물에 잠긴 전체 깊이를 자로 측정한다.

6.4.3 결과 처리

부상성 , %는 다음 식으로 계산한다

, (3)

여기서  — 연속된 거울형 표면의 높이, mm;

 — 스패출러의 전체 침지 깊이, mm.

시험 결과는 두 병행 측정값의 산술평균을 정수로 반올림한 값으로 하며, 이들 간의 차이는 95% 신뢰수준에서 큰 값에 대해 10%를 초과해서는 안 된다.

6.5 활성 알루미늄의 질량 분율 결정

활성 알루미늄의 질량분율은 간접법으로, 수산화나트륨과의 반응으로 발생한 수소의 부피를 측정하여 결정한다. 6.5.1 기기 및 시약 - 가스볼류미터(그림 1). 가스볼류미터 대신 표준 칼시미터를 사용할 수 있다. - 그림 1. 가스볼류미터 - 1 — 유리 시험관(ГОСТ 25336); 2 — 용기(СЦ-0,5형, ГОСТ 25336); 3, 5 — 연결 밸브(ГОСТ 7995); 4 — 온도계(ГОСТ 28498); 6 — 뷰렛(형식 3−2-100−0,2, ГОСТ 29252); 7 — 평형 플라스크(ГОСТ 25336). - 일반 목적의 실험실 저울, 2등급 정밀도로 저울질 오차 ≤ 0.001 g(ГОСТ 24104). - 질량분율 20% 수산화나트륨 용액(ГОСТ 4328). - 증류수 또는 탈이온수(ГОСТ 6709). 6.5.2 시험방법 - 가스볼류미터용으로 0.05−0.1 g, 표준 칼시미터용으로 0.2 g의 분말 시료를 저울질 오차 ≤ 0.001 g로 달아 시험관에 넣고, 이 시험관을 반응용 용기 안에 기울여 설치한다. 반응용 용기에 질량분율 20% 수산화나트륨 용액 30 см^3를 조심스럽게 부어 용액이 시험관 가장자리보다 아래에 오도록 한다. - 반응용 용기를 고무마개로 밀봉하고, 마개에는 관이 통과하여 3방향 밸브를 통해 대기와, 2방향 밸브를 통해 측정용 뷰렛과 연결되도록 한다. - 실험 시작 전에 평형 플라스크를 이용해 측정용 뷰렛을 물로 채운 다음, 3방향 밸브를 돌려 반응용 용기를 대기와 분리하고 측정용 뷰렛과 연결한다. - 반응용 용기를 흔들어 용액 일부가 분말이 든 시험관으로 들어가게 한 후 물에 담근다. 알루미늄이 완전히 용해될 때까지 여러 번 흔든다. 용해가 느릴 경우 반응용 용기를 최대 70 ℃까지 가열하는 것을 허용한다. - 기체 방출이 멈추고 반응용 용기가 주변 온도로 냉각된 후, 평형 플라스크를 이용하여 15분 간격으로 2−3회 기체 부피를 측정한다. - 반응용 용기를 냉각하는 물과 뷰렛 재킷 내의 물의 온도는 주변 온도와의 차이가 1 ℃를 초과하면 안 된다. 기체 부피가 일정해지면 대기압과 주변 온도를 측정한다. 6.5.3 결과 처리 - 활성 알루미늄의 질량분율 α, %는 식 (4)에 따라 계산한다. - 여기서: - P — 대기압, Па; - e — 분석 온도에서의 수증기 압력, Па; - 0.000216 — 수소를 알루미늄으로 환산하는 계수; - V — 발생한 기체의 부피, см^3; - t — 측정용 뷰렛 재킷의 온도, ℃; - m — 알루미늄 분말의 시료 질량, g. - 시험 결과는 두 개의 평행한 측정값의 산술평균을 소수 첫째 자리까지 반올림한 값을 채택하며, 두 결과의 차이는 큰 값에 대해 상대적으로 1%를 초과해서는 안 된다. - 분석 결과의 정확성 관리는 표준 첨가법에 따라 ГОСТ 25086의 요구에 맞게 수행한다. 6.6 지방(지방성) 첨가물의 질량분율 결정 6.6.1 기기 및 재료 - 관형 전기로, 규정 문서에 따른 가열 온도 800 ℃—850 ℃ 보장. - 일반 목적의 실험실 저울, 2등급 정밀도, 저울질 오차 ≤ 0.001 g(ГОСТ 24104). - 도자기 보트(로도치카)(ГОСТ 9147). - 가스분석기(형식 КГАЧ, ОСТ 25.1256). 규정된 정확도를 제공하는 다른 분석기 사용 허용. - 규사(석영 모래), 900 ℃ 이상에서 소성(프로칼린). - 산소(ГОСТ 5583). 6.6.2 시험방법 - 0.05−0.3 g의 분말 시료를 저울질 오차 ≤ 0.001 g로 달아 도자기 보트에 넣고, 튀는 것을 방지하기 위해 위에 소성된 규사를 덮은 뒤 산소 흐름 속에서 관형 전기로에서 800 ℃—850 ℃로 연소시킨다. 분말 내 지방성 첨가물은 조성(스테아린)이 일정하므로, 이러한 첨가물의 모든 탄소는 산소 흐름에서 이산화탄소로 연소되며 이 이산화탄소는 이후 가스분석기에서 흡수된다. 6.6.3 결과 처리 - 지방성 첨가물의 질량분율 β, %는 식 (5)에 따라 계산한다. - 여기서: - C — 기기의 눈금에 따른 탄소의 질량분율, %; - k — 온도 및 압력에 대한 보정 계수; - m — 시료 질량, g; - 0.76 — 탄소를 스테아린으로 환산하는 경험적 계수. - 시험 결과는 두 개의 평행한 측정값의 산술평균을 소수 첫째 자리까지 반올림한 값을 채택하며, 두 결과의 차이는 신뢰도 0.95에서 큰 값에 대해 상대적으로 20%를 초과해서는 안 된다. 6.7 수분 함량의 결정 6.7.1 기기 - 일반 목적의 실험실 저울, 2등급 정밀도, 저울질 오차 ≤ 0.001 g(ГОСТ 24104). - 건조용 오븐, 규정 문서에 따라 80 ℃—85 ℃의 가열 온도 보장. - 컵형 용기(유형 СВ, ГОСТ 25336). - 엑시케이터(건조기, ГОСТ 25336). 6.7.2 시험방법 - 2−3 g의 분말 시료를 컵에 넣어 저울질 오차 ≤ 0.001 g로 달아 건조용 오븐에서 80 ℃—85 ℃로 2시간 동안 유지한다. 그 후 시료를 엑시케이터에서 냉각시키고 저울로 다시 무게를 잰다. 6.7.3 결과 처리 - 수분의 질량분율 ω, %는 식 (6)에 따라 계산한다. - 여기서: - m1 — 건조 전 컵과 시료의 질량, g; - m2 — 건조 후 컵과 시료의 질량, g; - m — 시료의 질량, g. - 시험 결과는 두 개의 평행한 측정값의 산술평균을 소수 첫째 자리까지 반올림한 값을 채택하며, 두 결과의 차이는 신뢰도 0.95에서 큰 값에 대해 상대적으로 25%를 초과해서는 안 된다. 6.8 철, 규소, 구리, 망간 불순물의 함량 결정은 ГОСТ 12697.3, ГОСТ 12697.6, ГОСТ 12697.7, ГОСТ 12697.8에 따라 수행해야 한다. - 아래에 열거된 방법과 동등한 정확도를 제공하는 다른 분석법의 사용을 허용한다. 이견이 있을 경우 표준에 명시된 방법으로 분석을 수행한다. 7 운송 및 보관 7.1 알루미늄 분말은 모든 종류의 운송수단으로 덮개가 있는 수송용 차량에서 해당 수송수단의 화물운송 규정에 따라 운송한다. - 수송 패키지 구성은 ГОСТ 26663 및 ТУ 48−5-286의 요구에 따른다. - 수송 패키지 크기는 ГОСТ 24597에 따르고, 포장 표시(마킹)는 ГОСТ 14192에 따른다. - 항공 위험물 운송 규정에 따라, 1개의 포장 단위당 중량은 여객기용에서 15 kg, 화물기용에서 50 kg을 초과해서는 안 된다. - 알루미늄 분말의 상하차 작업은 ГОСТ 12.3.009의 요구에 따라 수행한다. - 북극권 지역 및 이에 준하는 지역으로 분말을 발송할 경우, 포장 및 운송은 ГОСТ 15846의 요구에 부합해야 한다. 7.2 알루미늄 분말은 제조업체 포장 상태로 건조한 덮개가 있는 창고에 보관하되, 보관 온도는 35 ℃를 초과하지 않아야 하며 난방기구로부터 최소 1 m 이상 떨어진 곳에 두어야 한다. 다른 물질 및 자재와의 공동 보관 순서는 ГОСТ 12.1.004의 요구에 따른다. 8 제조업체의 보증 8.1 제조업체는 보관 및 운송 조건을 준수할 경우 알루미늄 분말의 품질이 본 표준의 요구에 부합함을 보증한다. - 보증 보관기간(유효기간)은 제조일로부터 1년이다. - 총 보관 가능 기간은 제조일로부터 1.5년이다.