국가 표준(ГОСТ) 1018-77

ГОСТ 1018–77 알루미늄, 구리, 황동 및 멜키오르 리본(캡슐용). 기술 조건 (개정 N 1, 2, 3, 수정 포함)

ГОСТ 1018–77

그룹 B54

소비에트 연방 국가 표준

캡슐용 알루미늄, 구리,
황동 및 멜키오르 리본

기술 조건

캡슐용 알루미늄, 구리, 황동 및 멜키오르 리본. 규격

ОКП 18 1000, 18 4000

시행일 1978−01−01

1977년 1월 28일 제227호 소비에트 각료위원회 국가표준위원회 결의에 따라 발효됨.

1992.06.17 국가표준위원회 결의 N 546에 의해 유효기간 제한이 해제됨.

대체: ГОСТ 1018–71

재발행(1997년 2월) 및 개정 N 1, 2, 3, 1982년 4월에 승인; 결의 N 1622(23.04.82), 1987년 5월, 1992년 6월(ИУС 7−82, 8−87, 9−92)


2004년 ИУС N 3에 게재된 수정이 반영됨.

수정은 데이터베이스 제작자에 의해 반영됨.

본 표준은 캡슐 제조에 사용되는 알루미늄, 구리, 황동 및 멜키오르 리본에 적용된다.

본 표준의 요구사항은 의무적이다.

(수정된 판, 개정 N 3).

1.1a. 재료에 따른 ОКП 코드는 표 1a에 제시되어 있다.

표 1a

리본 재료	ОКП 코드
알루미늄	181114
구리	184430
황동	184530
멜키오르	184730

(추가됨, 개정 N 1).

1. 규격

1.1. 알루미늄 리본의 두께, 폭 및 허용편차는 표 1에 기재된 것과 일치해야 한다.

표 1

мм

리본 두께		리본 폭
정격	허용편차	정격	허용편차
0,20
0,21
0,22
0,30	±0,20	12−150	-0,6
0,35
0,43
0,47
0,50	+0,02 -0,03
0,60
0,67
0,70

1.2. 구리 리본의 두께, 폭 및 허용편차는 표 2에 기재된 것과 일치해야 한다.

표 2

мм

리본 두께		리본 폭
정격	허용편차	정격	허용편차
보통 제조정밀도	고정밀 제조정밀도
0,04	±0,005
0,05
0,06	+0,01
0,07
0,08
0,10
0,11
0,12	±0,01
0,13
0,14
0,15
0,16
0,17
0,18
0,20
0,25	±0,02
0,27
0,30
0,35
0,40
0,47	-0,6	-0,4
0,50
0,53	+0,02	14−150
0,60	-0,03
0,63
0,72
0,75
0,80	±0,03
0,90
1,40	+0,03
1,50	-0,04	-1,0	-0,6
1,80	±0,04
1,86	±0,05

(수정된 판, 개정 N 1).

1.3. 황동 리본의 두께, 폭 및 허용편차는 표 3에 기재된 것과 일치해야 한다.

표 3

мм

리본 두께		리본 폭
정격	허용편차	정격	허용편차
0,04	±0,01	20−50	-0,6
0,05
0,07
0,35
0,40
0,45
0,50
0,57	±0,02	20−150	-0,6
0,60
0,62
0,65
0,68
0,70	+0,02
0,90	-0,03	20−150	-0,6
1,00
1,10
1,20	±0,03
1,35
1,50	+0,03	20−150	-1,0
-0,04

(수정된 판, 개정 N 2).

1.4. 멜키오르 리본의 두께, 폭 및 허용편차는 표 4에 기재된 것과 일치해야 한다.

표 4

мм

리본 두께		리본 폭
정격	허용편차	정격	허용편차
0,28	±0,02
0,47	+0,02	18−100	-0,6
0,50	-0,03

(수정된 판, 개정 N 1).

1.5. 리본의 길이는 재료 및 두께에 따라 표 5에 기재된 바와 같아야 한다.

표 5

재료	두께, мм	길이, m, 최소
알루미늄	모든 두께	10
구리	0,040−0,53	20
	0,60−1,86	10
황동	0,04−0,57	20
	0,60−1,50	10
멜키오르	모든 두께	5

알루미늄, 구리 및 황동 리본은 길이 5m 이상인 제품을 편당 중량의 10%를 초과하지 않는 범위에서 제조할 수 있으며, 길이 3m 이상인 제품은 편당 중량의 5%를 초과하지 않는 범위에서 제조할 수 있다. 멜키오르 리본은 길이 3m 이상인 제품을 편당 중량의 10%를 초과하지 않는 범위에서 제조할 수 있다.

소비자의 요구에 따라 두께 0.04–0.57 mm인 황동(브래스) 띠는 길이 30 m 이상으로, 두께 0.60–1.50 mm인 경우에는 길이 20 m 이상으로 제조한다. (개정 문안, 변경 N 1, 2). 1.6. 한 말단(롤) 내에서 띠의 두께에 대한 최대 편차는 표 1–4에 규정된 띠 두께의 허용편차의 절반을 초과하지 않아야 한다. 제조업체와 소비자의 합의에 따라 한 말단에서 두께에 대해 전체 허용차를 허용하여 제조할 수 있다. 예시의 약칭 표기 띠의 약칭 표기는 다음의 구성에 따라 표기한다: (이미지 생략) 다음 약어의 의미: - 제조 방법: - 냉간변형(냉간압연) — Д - 단면 형상: — ПР - 띠의 상태: 부드러운(연화됨) — М - 경화(단단한) — Т - 길이: 길이 미표기(비정규 길이) — НД. 데이터가 없는 경우 표기 기호 "X"를 대신 쓴다. 예: 냉간변형, 직사각형 단면, 연한 상태, 두께 0.5 mm, 폭 100 mm, 길이 미표기, 구리 등급 M2 의 띠의 약칭 표기 예 Лента ДПРХМ 0,5 100 НД М2 ГОСТ 1018–77. (개정 문안, 변경 N 1). 2. 기술 요구사항 2.1а. 띠는 규정된 절차에 따라 확정된 공정 규정(기술 규정)에 의해 본 표준의 요구사항에 맞추어 제조되어야 한다. (추가 규정, 변경 N 1). 2.1. 띠는 다음 재질로 제조되어야 한다: - 알루미늄: 등급 A5 및 A6 — ГОСТ 11069–74, 및 AD0 — ГОСТ 4784–74; - 구리: 등급 M2 이상 — ГОСТ 859–78; - 황동(브래스): 등급 Л68 — ГОСТ 15527–70 (주석 3 참고); - 멜키오르(니켈실버): 등급 МН19 — ГОСТ 492–73, 실리콘 함량 ≤ 0.05% 및 철 함량 ≤ 0.30%. 제조업체와 소비자의 합의에 따라 알루미늄 등급 AD1(ГОСТ 4784–74)과 구리 등급 M3 및 M2p(주석 함량 0.02–0.05%, ГОСТ 859–78)로 제조하는 것을 허용할 수 있다. (개정 문안, 변경 N 1). 2.2. 띠는 연화된 상태(연한 상태)로 제조되어야 한다. 단, 두께가 0.13 mm 이하인 구리 띠와 두께가 0.07 mm 이하인 황동 띠는 비연화(경화된 상태)로 제조한다. 소비자의 요구에 따라 알루미늄 띠를 경화 상태로 제조하는 것을 허용한다. (개정 문안, 변경 N 1, 2). 2.3. 띠의 표면은 오염물이 없어야 하며 균열, 찢어짐, 구멍 및 기포가 없어야 한다. 띠는 박리가 없어야 한다. 알루미늄 띠에는 백색·흑색 얼룩이 허용되지 않는다. 띠 표면에는 연마 검사 시 두께의 허용편차를 초과시키는 경우를 제외하고 함몰(패임), 긁힘, 찌름 자국, 흔적, 버(바리), 홈, 이물질, 흠집, 움푹 들어간 곳, 박리막, 착색, 변색, 백색 얼룩, 푸른빛(열변색) 등이 허용되지 않는다. 허용 가능한 결함의 존재 여부는 정해진 절차에 따라 승인된 견본에 의해 결정한다. 견본은 알루미늄, 황동, 멜키오르 및 구리 띠에 대해 별도로 정하여야 한다. 얼룩 제거를 위해 구리·황동·멜키오르 띠의 표면 연마를 허용한다. (개정 문안, 변경 N 2). 2.4. 굽힘 시 사라지는 파동(waviness)은 허용된다. 2.5. 띠는 곧게 절단되어야 한다. 가장자리가 물결 모양이거나 구겨진 가장자리는 허용되지 않는다. 2.6. 띠의 기계적 성질은 표 6에 기재된 것과 일치해야 한다. 표 6 열(열 항목) — 리본의 명칭 및 재료 상태 | 두께, mm | 인장강도 σв, MPa (kgf/mm²) | 파단 후 연신율, %, 이상 알루미늄: - 연한(연화) 상태 - 두께 0.30–0.70 mm: 인장강도 ≥ 70 MPa (7.5 kgf/mm²), 연신율 20% - 단단한(비연화) 상태 - 두께 0.30 mm: 인장강도 100–150 MPa (10–15 kgf/mm²), 연신율 2.5% - 두께 0.35–0.70 mm: 인장강도 120–150 MPa (12–15 kgf/mm²), 연신율 3% 구리(연한) - 두께 0.35–1.86 mm: 인장강도 ≥ 200 MPa (20 kgf/mm²), 연신율 36% 황동(연한) - 두께 0.45–0.90 mm: 인장강도 ≥ 290 MPa (30 kgf/mm²), 연신율 42% - 두께 1.00–1.50 mm: 인장강도 ≥ 320 MPa (33 kgf/mm²), 연신율 42% 멜키오르(연한) - 전 두께: 인장강도 290–370 MPa (30–38 kgf/mm²), 연신율 32% (개정 문안, 변경 N 2). 2.7. 인장 시험은 다음의 대상에는 적용하지 않는다: (원문이 여기서 종료됨) алюминиевые ленты толщиной менее 0,30 мм;

медные ленты толщиной менее 0,35 мм;

латунные ленты толщиной менее 0,45 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем мягкие латунные ленты толщиной 0,35 и 0,40 мм подвергают испытанию на растяжение. При этом временное сопротивление лент должно быть не менее 290 МПа (30 кгс/мм), относительное удлинение — не менее 42%.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.8. Для определения склонности лент к образованию фестонистости они должны выдерживать технологическую пробу на вырубку колпачков.

Допустимая фестонистость колпачка должна соответствовать образцам, утвержденным в установленном порядке.

Алюминиевые, латунные и мельхиоровые ленты толщиной менее 0,12 мм и медные ленты толщиной 0,13 мм и менее технологической пробе на вырубку колпачков не подвергаются.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. (Исключен, Изм. N 1).

3.2. Ленты принимаются партиями. Партия должна состоять из лент одной марки металла или сплава, одного размера, одного состояния материала и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

марку металла или сплава;

размер ленты;

результаты механических испытаний;

результаты химического анализа;

результаты вырубки колпачков (только для мельхиора);

номер партии;

массу нетто партии;

обозначение настоящего стандарта.

Масса партии должна быть не более 4000 кг.

3.3. Для контроля химического состава отбирают два рулона от партии.

Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.

3.2−3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.4. Контролю внешнего вида и размеров должны быть подвергнуты все ленты партии.

3.5. Технологическая проба лент на фестонистость должна производиться по требованию потребителя вырубкой не менее 200 колпачков от партии массой до 2500 кг и не менее 320 колпачков от партии массой более 2500 кг.

При получении более 1% колпачков (от общего числа вырубленных колпачков), не соответствующих по фестонистости эталонам, вся партия лент должна быть забракована.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.6. Для контроля временного сопротивления и относительного удлинения лент отбирают по два рулона от каждых полных и неполных 500 кг, но не более пяти рулонов от партии массой до 2500 кг и восьми рулонов от партии массой более 2500 кг.

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей (кроме размеров и внешнего вида) по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.6−3.7. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Химический состав лент должен определяться:

алюминиевых — по ГОСТ 12697.6−77-ГОСТ 12697.10−77;

медных — по ГОСТ 13938.1−78-ГОСТ 13938.12−78, ГОСТ 13938.13−93, ГОСТ 25086–87 иГОСТ 9717.1−82-ГОСТ 9717.3−82;

латунных — по ГОСТ 25086–87, ГОСТ 1652.1−77-ГОСТ 1652.13−77 и ГОСТ 9716.1−79-ГОСТ 9716.3−79;

мельхиоровых — по ГОСТ 6689.1−92-ГОСТ 6689.22−92.

При разногласиях, возникающих в оценке качества продукции, анализ химического состава латунных лент должен проводиться по ГОСТ 25086–87, по ГОСТ 1652.1−77-ГОСТ 1652.13−77, медных — по ГОСТ 13938.1−78-ГОСТ 13938.12−78, ГОСТ 13938.13−93.

Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231–80. Для анализа химического состава от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Осмотр поверхности лент проводят без применения увеличительных приборов.

4.3. Измерение толщины лент должно производиться на расстоянии не менее 100 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Толщину лент шириной 20 мм и менее измеряют посередине. Обмеру подлежат оба конца и средняя часть ленты, по три замера в каждой части на расстоянии не менее 1 м один от другого. Измерение толщины лент должно производиться микрометром типа МЛ-10 по ГОСТ 6507–90 или по ГОСТ 4381–87 со сферическими наконечниками, ширины — измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427–75 или штангенциркулем по ГОСТ 166–89. Измерение толщины мягких медных и алюминиевых лент допускается производить микрометром с плоскими наконечниками поГОСТ 6507−90.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Вырубка колпачков должна производиться инструментом потребителя.

Фестонистость колпачков должна определяться путем сравнения с образцом, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.5. Отбор проб для испытаний на растяжение проводят по ГОСТ 24047–80. Для испытаний на растяжение от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу. Испытания на растяжение проводят на образцах типа I или II с = 12,5 мм и по ГОСТ 11701–84.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Ленты должны транспортироваться свернутыми в рулоны. Рулоны лент толщиной 0,20 мм и менее должны быть снабжены деревянными пробками. Допускается транспортировать ленты толщиной 0,04−0,09 мм на картонных втулках.

Рулоны лент должны быть обвязаны металлической лентой по ГОСТ 3560–73 или по ГОСТ 1018–77, ГОСТ 1173–93 или проволокой по ГОСТ 3282–74 и завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569–79 или в другой равноценный материал по НТД, утвержденной в установленном порядке.

По требованию потребителя медные ленты толщиной 0,30 мм и менее и мельхиоровые ленты всех толщин должны свертываться в рулоны с прокладкой между витками телефонной бумагой по ГОСТ 3553–87 или кабельной бумагой по ГОСТ 645–89, ГОСТ 23436–83.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.2. Рулоны лент должны упаковываться в сплошные деревянные ящики типа I, II, III по ГОСТ 2991–85 с влажностью древесины не более 20 абс.%.

рулоны должны быть переложены древесной стружкой или другим материалом, предохраняющим ленты от повреждения. Масса грузового места не должна превышать 80 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 26663–85 и ГОСТ 24597–81.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5.3. На наружном конце каждого рулона должна быть нанесена несмываемой краской маркировка, содержащая:

марку металла и сплава;

номер партии;

штамп технического контроля.

Рулоны лент толщиной 0,08 мм и менее не маркируют. К этим рулонам должен быть прикреплен ярлык, на котором указывают перечисленные данные.

По согласованию между изготовителем и потребителем маркировка рулонов лент может быть заменена прикреплением ярлыка с указанием на нем тех же данных и размера ленты.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.4. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, в котором должны быть указаны следующие данные:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

марка металла или сплава;

размеры ленты;

состояние материала;

масса нетто партии;

обозначение настоящего стандарта.

5.5. Транспортная маркировка грузовых мест должна проводиться по ГОСТ 14192–77 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги» и дополнительной надписи номера партии.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5.6. Транспортирование ленты проводится всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.7. Ящики с лентами должны храниться у потребителя на складе нераспечатанными в течение 1−2 сут до выравнивания температуры лент с температурой помещения. По истечении этого срока ящики должны быть распакованы, а рулоны лент должны храниться на стеллажах или полках в крытом помещении. Не допускается в зимнее время распаковывать ящики на открытом воздухе.

5.8. При транспортировании и хранении ленты должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства лент при хранении не изменяются.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1997