러시아 국가 표준(ГОСТ) 33118-2014

ГОСТ 33118–2014 알루미늄 호일 기반 복합 재료. 기술 조건

ГОСТ 33118−2014

국가간 표준

알루미늄 호일 기반 복합 재료

기술 조건

Combined materials on basis of aluminium foil. Specifications

ОКС 77.150.10

시행일 2016−01−01

서문

국가간 표준화에 관한 작업의 목적, 기본 원칙 및 주요 절차는 ГОСТ 1.0−92 «국가간 표준화 시스템. 기본 규정» 및 ГОСТ 1.2−2009 «국가간 표준화 시스템. 국가간 표준, 국가간 표준화에 관한 규칙 및 권고. 작성, 채택, 적용, 갱신 및 폐지 규정»에 규정되어 있다.

표준에 관한 정보

1 제정: 표준화 기술위원회 ТК 106 „Цветметпрокат“ 및 비철금속 합금 및 가공의 연구·설계·설계 기관인 공개주식회사 „Институт Цветметобработка“

2 제출: 연방 기술규제·계량청

3 채택: 국가간 표준화·계량·인증 위원회 (의사록 2014년 11월 14일 N 72-П)

채택에 찬성한 국가:

국가의 약칭 (МК (ИСО 3166) 004−97)	국가 코드 (МК (ИСО 3166) 004−97)	국가 표준화 기관 약칭
아르메니아	AM	아르메니아 공화국 경제개발부
아제르바이잔	AZ	Azstandart (아제르바이잔 표준청)
벨라루스	BY	벨라루스 공화국 국립표준청
키르기스스탄	KG	Кыргызстандарт (키르기스스탄 표준청)
카자흐스탄	KZ	카자흐스탄 공화국 국립표준청
러시아	RU	로스스탠다르트 (Rosstandart, 러시아 연방 표준화청)

4 연방 기술규제·계량청의 2015년 4월 2일자 명령 N 212-ст에 따라 국가간 표준 ГОСТ 33118–2014이 2016년 1월 1일부터 러시아 연방의 국립 표준으로 도입되었다.

5 초판(처음 제정)

본 표준의 변경사항에 대한 정보는 연간 정보 색인 „국가 표준“에 게재되며, 변경 및 정정의 전문은 월간 정보 색인 „국가 표준“에 게재된다. 본 표준이 개정(대체)되거나 폐지되는 경우 해당 통지는 월간 정보 색인 „국가 표준“에 공지된다. 해당 정보, 통지 및 전문은 또한 공용 정보 시스템인 연방 기술규제·계량청의 공식 웹사이트에 게재된다

1 적용 범위

본 표준은 식품 포장을 목적으로 하는 알루미늄 호일 기반의 복합 재료(이하 — 복합 재료)에 적용된다. 적용 대상에는 다음이 포함된다: 유아식, 건조·벌크 식품, 유제품·발효유제품, 육류·어류, 유지·지방 제품, 마요네즈 및 소스류, 아이스크림, 과자류, 주스, 식용 알코올 음료 및 비알코올 음료, 냉동 식품 및 반제품; 의약품, 의료용품, 향수·화장품 및 담배 산업 제품, 또한 여러 산업 분야의 제품 제조에 사용되는 재료.

2 규범적 참조

본 표준에는 다음 표준에 대한 규범적 참고가 사용되었다:

ГОСТ 166−89 (ИСО 3599−76) 버니어 캘리퍼스. 기술 조건

ГОСТ 427−75 금속 측정자(자). 기술 조건

ГОСТ 745−2003 포장용 알루미늄 호일. 기술 조건

ГОСТ 1341−97 식물성 파치먼트(퍼가먼트). 기술 조건

ГОСТ 1760−86 보강 퍼가먼트. 기술 조건

ГОСТ 1770−74 (ISO 1042−83, ISO 4788−80) 실험실 계량 유리기구. 실린더, 눈금실린더(메스실린더), 플라스크, 시험관. 일반 기술 조건

ГОСТ 2991−85 분할되지 않는 목재 상자(적재 중량 500kg까지). 일반 기술 조건

ГОСТ 3118−77 염산. 기술 조건

ГОСТ 3282−74 범용 저탄소강 봉선. 기술 조건

ГОСТ 3560−73 포장용 강(스틸) 스트랩. 기술 조건

ГОСТ 4165−78 시약. 황산구리(II) 5수화물. 기술 조건

ГОСТ 4381−87 레버형 마이크로미터. 일반 기술 조건

ГОСТ 6507−90 마이크로미터. 기술 조건

ГОСТ 6709−72 증류수. 기술 조건

ГОСТ 7376−89* 골판지(골판지 판). 일반 기술 조건
________________
* 러시아 연방 영토에서는 ГОСТ Р 52901−2007 „제품 포장을 위한 골판지. 기술 조건“가 적용된다.


ГОСТ 7502−98 금속 줄자(롤 테이프). 기술 조건

ГОСТ 7625−86 라벨용지. 기술 조건

ГОСТ 7699−78* 감자 전분. 기술 조건
________________

- 러시아 연방 영토에서는 ГОСТ Р 53876−2010 "감자 전분. 기술 조건"이 적용된다. ГОСТ 8981−78 에틸 및 노말 부틸 아세테이트 에스터. 기술 조건 ГОСТ 9078−84 플랫 팔레트. 일반 기술 조건 ГОСТ 9347−74 완충 및 밀봉용 판지 및 이로 만든 패드. 기술 조건 ГОСТ 9557−87 목재 플랫 팔레트, 치수 800×1200 mm. 기술 조건 ГОСТ 10354–82 폴리에틸렌 필름. 기술 조건 ГОСТ 12026−76 실험실 여과지. 기술 조건 ГОСТ 12423−66 플라스틱. 시료(시편)의 조�·시험 조건 ГОСТ 13199−88 (ISO 536−76) 섬유 반제품, 제지 및 판지. 면적 1 m²당 제품 질량을 결정하는 방법 (ГОСТ 33118−2014 "알루미늄 포일 기반 복합재료. 기술 조건" 참조) ГОСТ 13523−78 섬유 반제품, 제지 및 판지. 시편의 조조건 방법 ГОСТ 14192−96 화물 표시 ГОСТ 16337−77 고밀도 폴리에틸렌. 기술 조건 ГОСТ 16338−85 저밀도 폴리에틸렌. 기술 조건 ГОСТ 18477−79 범용 컨테이너. 유형, 주요 파라미터 및 치수 ГОСТ 18992−80 폴리비닐아세테이트 분산체, 거칠은 분산형. 기술 조건 ГОСТ 21140−88 용기. 치수 체계 ГОСТ 23683−89 경질 광유 파라핀. 기술 조건 ГОСТ 24104−2001* 실험실 저울. 일반 기술 요구사항 ________________ * 러시아 연방 영토에서는 ГОСТ Р 53228−2008 "비자동식(수동형) 저울. 제1부. 계량학적 및 기술적 요구사항. 시험"이 적용된다. ГОСТ 24234−80 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름. 기술 조건 ГОСТ 24597−81 단품 포장 화물용 팩. 주요 파라미터 및 치수 ГОСТ 25336−82 실험실 유리용기 및 장비. 유형, 주요 파라미터 및 치수 ГОСТ 26663−85 운송용 팩. 패키징 수단을 이용한 형성. 일반 기술 요구사항 ГОСТ 27492−87 (IEC 648−79) 폴리머 절연용 필름 및 판재 재료. 마찰 계수 측정 방법 ГОСТ 29227−91 (ISO 835−1-81) 실험실 유리용기. 눈금 파이펫. 제1부. 일반 요구사항 참고 — 본 표준을 사용할 때는 참조된 표준들의 적용 여부를 공개 정보 시스템, 즉 연방 기술규제 및 계량청의 공식 웹사이트(인터넷) 또는 당해 연도 1월 1일 기준으로 발행된 연례 정보색인 "국가 표준"과 당해 연도 월간 정보색인 "국가 표준"의 해당 호를 통해 확인하는 것이 바람직하다. 참조 표준이 대체(개정)된 경우에는 본 표준을 적용할 때 대체(개정)된 표준을 따라야 한다. 참조 표준이 대체 없이 폐지된 경우에는 해당 참조가 포함된 조항은 그 참조를 포함하지 않는 부분에 한해 적용된다. 3 종류 3.1 층 조합에 따라 복합소재는 다음 종류로 구분한다: — 이층(2층) 재료: Ф/Б — 포일(알루미늄) — 종이, 유산지(퍼가먼트) 또는 하부퍼가먼트(подпергамент) Ф/ПЭ — 포일(알루미늄) — 폴리에틸렌 필름 Ф/ПП — 포일(알루미늄) — 폴리프로필렌 필름 Ф/ОПП — 포일(알루미늄) — 방향성 폴리프로필렌(OPP) 필름 Ф/ПЭТ — 포일(알루미늄) — 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름 Ф/ПА — 포일(알루미늄) — 폴리아미드(PA) 필름 — 삼층(3층) 재료: ПЭ/Ф/ПЭ — 폴리에틸렌 필름 — 포일(알루미늄) — 폴리에틸렌 필름 ПП/Ф/ПП — 폴리프로필렌 필름 — 포일(알루미늄) — 폴리프로필렌 필름 ОПП/Ф/ОПП — 방향성 폴리프로필렌 필름 — 포일(알루미늄) — 방향성 폴리프로필렌 필름 ПП/Ф/ПЭ — 폴리프로필렌 필름 — 포일(알루ми늄) — 폴리에틸렌 필름 ОПП/Ф/ПЭ — 방향성 폴리프로필렌 필름 — 포일(알루미늄) — 폴리에틸렌 필름 ПЭТ/Ф/ПЭТ — 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 — 포일(알루미늄) — 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 ПЭТ/Ф/ПП — 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 — 포일(알루미늄) — 폴리프로필렌 필름 ПЭТ/Ф/ОПП — 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 — 포일(알루미늄) — 방향성 폴리프로필렌 필름 ПЭТ/Ф/ПЭ — 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 — 포일(알루미늄) — 폴리에틸렌 필름 Б/Ф/ПЭ — 종이 — 포일(알루미늄) — 폴리에틸렌 필름 Ф/Б/ПЭ — 포일(알루미늄) — 종이 — 폴리에틸렌 필름 Б/Ф/ПП — 종이 — 포일(알루미늄) — 폴리프로필렌 필름 Б/Ф/ОПП — 종이 — 포일(알루미늄) — 방향성 폴리프로필렌 필름 Ф/Б/ПП — 포일(알루미늄) — 종이 — 폴리프로필렌 필름 Ф/Б/ОПП — 포일(알루미늄) — 종이 — 방향성 폴리프로필렌 필름 Ф/ПЭ/Б — 포일(알루미늄) — 폴리에틸렌 필름 — 종이 Ф/ПЭ/Ф — фольга — полиэтиленовая пленка — фольга, Ф/ПП/Ф — фольга — полипропиленовая пленка — фольга, Ф/ОПП/Ф — фольга — ориентированная полипропиленовая пленка — фольга; — четырехслойные материалы: ПЭТ/ПЭ/Ф/ПЭ — полиэтилентерефталатная пленка — полиэтиленовая пленка — фольга — полиэтиленовая пленка, ПЭТ/ПЭ/Ф/ПП — полиэтилентерефталатная пленка — полиэтиленовая пленка — фольга — полипропиленовая плёнка, ПЭТ/ПЭ/Ф/ОПП — полиэтилентерефталатная пленка — полиэтиленовая пленка — фольга — ориентированная полипропиленовая плёнка, Б/ПЭ/Ф/ПЭ — бумага — полиэтиленовая пленка — фольга — полиэтиленовая пленка, Б/ПЭ/Ф/ПП — бумага — полиэтиленовая пленка — фольга — полипропиленовая пленка, Б/ПЭ/Ф/ОПП — бумага — полиэтиленовая пленка — фольга — ориентированная полипропиленовая плёнка, Ф/ПЭ/Б/ПЭ — фольга — полиэтиленовая пленка — бумага — полиэтиленовая пленка, ПЭТ/Б/Ф/ПЭ — полиэтилентерефталатная пленка — бумага — фольга — полиэтиленовая пленка. Изготовитель по согласованию с потребителем допускает изготовление материалов, комбинированных с использованием других полимерных плёнок и бумаг в композициях, отличающихся от перечисленных выше. 3.2 При нанесении поверхностной или межслойной печати к обозначению соответствующего слоя добавляют буквенный индекс — п. При тиснении материала комбинированного к условному обозначению МК добавляют буквенный индекс — т. При нанесении на поверхности материала комбинированного дополнительных покрытий к обозначению соответствующего слоя добавляют буквенные индексы покрытий: пр — праймер под печать, тл — термолак, лб — лак бесцветный, лц — лак цветной, лсб — лак скольжения бесцветный, лсц — лак скольжения цветной, кх — клей холодного склеивания, пф — парафин, мв — микровоск. 3.3 Буквенные обозначения, индексы и их расположение в обозначении вида материала комбинированного соответствуют расположению покрытий и слоев в структуре материала комбинированного. Буквенные обозначения слоев разделяют косой вертикальной чертой (/), буквенные индексы покрытий разделяют дефисом (-). 4 Сортамент 4.1 Толщина или масса 1 м² материала комбинированного и предельное отклонение определяются толщиной или массой 1 м² материалов, составляющих его структуру, и согласовываются между изготовителем и потребителем. 4.2 Ширина материала комбинированного и предельные отклонения по ширине всех его видов должны соответствовать указанным в таблице 1. Таблица 1 В миллиметрах Ширина комбинированного материала — Предельное отклонение по ширине комбинированного материала — Предельное отклонение по длине втулки От 10 до 300 включ. — ±1,0 — ±2,0 Св. 300 до 600 — ±2,0 — ±2,0 Св. 600 до 1200 — ±2,0 — ±3,0 4.3 Материал комбинированный всех видов должен быть намотан на металлические, картонные или пластиковые втулки внутренним диаметром 70, 75–77 или 150–154 мм. Длина втулки должна быть равна номинальной ширине материала комбинированного. Предельные отклонения по длине втулки приведены в таблице 1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять втулки других размеров. 4.4 Наружный диаметр рулона материала комбинированного устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. 4.5 Условные обозначения материала комбинированного проставляют по схеме: Материал комбинированный — МК — … — … — … — ГОСТ 33118–2014 Вид материала с послойным обозначением и указанием толщины фольги или плёнки, или массы 1 м² бумаги либо полимерного слоя Суммарная толщина или масса 1 м² (для МК с бумагой) — ширина Марка алюминиевого сплава (по требованию потребителя) Обозначение стандарта Обозначение вида материала комбинированного начинается с наружного слоя и заканчивается слоем, контактирующим с упаковываемым продуктом.

Примеры условных обозначений:

Материал комбинированный, состоящий из фольги толщиной 0,009 мм с печатью по фольге и бумаги массой 1 м40 г с суммарной массой 1 м68 г шириной 230 мм:

МК п-Ф0,009/Б40 68x230 ГОСТ 33118–2014

Материал комбинированный, состоящий из фольги толщиной 0,012 мм с праймером под печать из сплава 8011 и полипропиленовой пленкой толщиной 0,04 мм с термолаком с суммарной толщиной 0,058 мм шириной 45 мм:

МК пр-Ф0,012/ПП0,04-тл 0,058x45 8011 ГОСТ 33118–2014

Материал комбинированный, состоящий из фольги толщиной 0,009 мм кашированной с одной стороны бумагой массой 1 м32 г и полипропиленовой пленкой толщиной 0,02 мм с лаком скольжения бесцветным с суммарной массой 1 м81 г шириной 120 мм:

МК Б32/Ф0,009/ПП0,02-лсб 81х120 ГОСТ 33118–2014

Материал комбинированный, состоящий из фольги толщиной 0,014 мм, соединенной с полиэтилентерефталатной пленкой толщиной 0,012 мм с внутренней печатью и полиэтиленовой пленкой толщиной 0,015 мм с суммарной толщиной 0,047 мм шириной 300 мм:

МК ПЭТ0,012-п/Ф0,014/ПЭ0,015 0,047x300 ГОСТ 33118–2014

5 Технические требования

5.1 Материал комбинированный изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Для изготовления материала комбинированного в качестве основы используют алюминиевую фольгу из сплавов по ГОСТ 745.

Допускается применение алюминиевой фольги из других сплавов, разрешенных национальными органами здравоохранения к использованию при контакте с пищевыми продуктами и лекарственными препаратами.

5.2 Для изготовления материала комбинированного применяют следующие материалы и компоненты:

— бумагу этикеточную, масса на 1 m² 40−100 г по ГОСТ 7625 или по техническому документу;

— пергамент по ГОСТ 1341;

— подпергамент по ГОСТ 1760;

— сульфитную бумагу, масса на 1 m² 20−50 г по нормативному или техническому документу;

— влагозащитную упаковочную бумагу, масса на 1 m² 30−120 г по нормативному или техническому документу;

— жиростойкую этикетно-упаковочную бумагу, масса на 1 m² 30−80 г по нормативному или техническому документу;

— жировлагоустойчивую бумагу, масса на 1 m² 20−100 г по нормативному или техническому документу;

— бумагу-основу для упаковки молока и молочных продуктов, масса на 1 m² 177−260 г по нормативному или техническому документу;

— полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354;

— полиэтилентерефталатную (ПЭТ) пленку по ГОСТ 24234;

— полиэтилен высокого давления по ГОСТ 16337;

— полиэтилен низкого давления по ГОСТ 16338;

— полиамидную пленку по нормативному или техническому документу;

— ориентированную или неориентированную полипропиленовую пленку по нормативному или техническому документу;

— клей на основе картофельного крахмала по ГОСТ 7699;

— дисперсию поливинилацетатную (гомополимер) по ГОСТ 18992;

— высокоочищенные парафины по ГОСТ 23683;

— растворимые и безрастворные полиуретановые и полиэфирные клеи по нормативному или техническому документу;

— печатные краски и лаки по техническому документу;

— термолаки по техническому документу.

Допускается применение других материалов.

모든 합성(복합) 재료의 제조에 사용되는 모든 자재는 국가 보건 당국의 승인을 받아야 한다. 5.3 복합 재료의 표면에는 오염물, 관통 구멍 및 이물질 혼입이 없어야 한다. 구성층의 결함 중 원자재에 관한 해당 규범 또는 기술 문서에서 규정된 결함은 허용되며, 길이가 50 mm를 초과하지 않는 접힘 자국은 복합 재료 1 m당 2개까지 허용된다. 복합 재료의 가장자리는 버(burr)나 찢김(파열) 없이 정리되어야 한다. 롤의 단부는 파손, 찍힘, 오염이 없어야 한다. 5.4 복합 재료는 권심(튜브)에 감겨 있을 때 개별 권취(회전)가 이동하거나, 롤을 90° 또는 180°로 회전할 경우 권심이 빠지거나 이동하지 않도록 하는 장력으로 감겨야 한다. 모든 종류의 복합 재료를 권심에 감을 때 롤 단부에서의 권취 이동은 복합 재료 폭의 허용 편차를 넘지 않는 범위에서 허용된다. 5.5 롤에 감긴 복합 재료는 촘촘하고 고르게, 주름이나 구김 없이 감겨 있어야 한다. 복합 재료 전 길이에 걸쳐 롤이 자유롭게 풀려나가야 한다. 허용되는 풀림 특성은 등급 A, B, C(부록 A)로 본다. 5.6 하나의 롤에는 접합부가 3개를 초과해서는 안 된다. 롤 내부의 천(원단) 절단 조각의 연결은 인쇄 무늬 및 문자를 손상시키지 않도록 접착테이프로 맞대기 또는 겹치기 방식으로 수행한다. 접합부 위치는 롤 단부에 나온 표지로 표시해야 한다. 5.7 인쇄의 색상 구성 및 엠보싱(압착)·인쇄 무늬는 제조업체와 수요자(구매자)가 합의한 견본에 따라 정한다. 무늬나 문자의 미인쇄는 허용되지 않는다. 잉크가 복합 재료의 내면에 이중 인쇄(전이)되어서는 안 된다. 5.8 복합 재료의 전 표면에 걸쳐 래커(도장) 코팅은 균일한 층으로 도포되어야 한다. 래커 또는 인쇄 코팅의 부풀음·박리 및 복합 재료를 굽혔을 때 래커 코팅에 균열이 생기는 것은 허용되지 않는다. 5.9 인쇄 무늬 및 도장(도료) 코팅의 부착 강도는 등급 A 및 B(부록 B)에 부합해야 한다. 5.10 층간 박리 저항은 다음 값을 만족해야 한다: — 재료 Ф-мв/Б 및 Ф/ПЭ/Б의 층 사이 — 40 N/m 이상; — 층 사이에 인쇄가 있는 경우 호일(foil)과 폴리머 필름 사이 — 50 N/m 이상; — 층 사이에 인쇄가 없는 경우 호일과 폴리머 필름 사이 — 100 N/m 이상; — 호일과 종이 사이 — 등급 A 또는 B(부록 C). 복합 재료의 층간 박리 저항값은 적용 분야에 따라 종(세로) 및 횡(가로) 방향에 대해 제조업체와 수요자가 협의하여 정한다. 5.11 열접합(열용착) 방식 포장용 복합 재료의 용접(솔더) 이음부 강도는 포장되는 재료의 특성에 따라 결정하며, 제조업체와 수요자가 협의하여 정한다. 5.12 복합 재료 표면의 미끄럼 마찰계수 값은 수요자와 제조업체가 협의하여 정한다. 5.13 도장층(래커·도료) 질량은 수요자의 요구에 따라 정한다. 5.14 복합 재료의 수용성 추출물(수성 추출물)에서 나는 냄새는 1점(1 балл)을 초과해서는 안 된다. 수용성 추출물의 맛(이취)은 허용되지 않는다. 6 수령 규정 6.1 복합 재료는 파티(로트) 단위로 수령한다. 하나의 파티는 동일 종류, 동일 구조로서 단일 공칭 총두께 또는 1 m²당 질량 및 폭을 가지는 복합 재료로 구성되어야 하며, 하나의 품질문서로서 다음을 포함해야 한다: — 상표 또는 제조업체의 명칭 및 상표; — 제조국 명칭; — 제조업체 및(또는) 판매자의 법적 주소; — 복합 재료의 약칭 기호 또는 상표; — 파티 번호; — 파티 중량; — 바코드(있는 경우). 파티의 중량은 제한되지 않는다. 6.2 수·검수 시험(수령시험)은 각 검사 대상 파티마다 실시한다. 치수 및 외관, 냄새 유무, 풀림성, 인쇄 무늬 및 도장층의 부착 강도, 용접 이음부 강도, 층간 박리 저항의 검사를 위해 파티로부터 복합 재료 롤의 5%를 표본으로 채취하되 최소 2롤을 채취한다. 6.3 어떤 항목이라도 시험 결과가 불만족스러울 경우 동일 파티에서 채취한 표본을 두 배로 늘려 재시험을 실시한다. 재시험 결과는 해당 파티 전체에 적용된다. По согласованию изготовителя с потребителем, допускается предприятию-изготовителю проводить на предприятии-потребителе рассортировку забракованной продукции с контролем каждого рулона.

7 검사 방법

7.1 특별한 지시가 없는 한 모든 시험 및 측정은 ГОСТ 12423에 규정된 폴리머 필름을 결합한 재료의 기후 조건과 ГОСТ 13523에 규정된 용지(종이)를 결합한 재료의 기후 조건에서 실시한다.

복합 재료의 완제품 시료 채취는 제조업체가 정한 순화(적응) 기간이 경과한 후에 실시한다.

7.2 복합 재료의 점검 및 치수 측정은 롤 끝에서 3미터를 풀어 상부 표면의 바깥 2–3회 감긴 부분을 미리 제거한 다음 실시한다. 복합 재료의 외관 검사는 확대 기구를 사용하지 않고 육안으로 수행한다.

7.3 복합 재료의 두께는 ГОСТ 6507 또는 ГОСТ 4381에 따라 마이크로미터로 측정한다.

7.4 복합 재료의 1 m당 질량은 ГОСТ 13199에 따라 결정한다.

7.5 복합 재료의 폭, 튜브(심)의 직경 및 길이, 롤 직경 및 권취(코일) 이동(편심)은 ГОСТ 166에 따른 버니어 캘리퍼스, ГОСТ 427에 따른 금속자 또는 ГОСТ 7502에 따른 금속 줄자로 측정한다.

7.6 표준에서 정한 필요한 정확도를 보장하는 경우 다른 측정 장비의 사용을 허용한다.

이견이 발생할 경우 검사는 표준에 명시된 측정 수단으로 수행한다.

7.7 도장(페인트) 피복의 질량은 ГОСТ 745에 기술된 방법으로 검사한다.

7.8 인쇄 무늬 및 도장 피복의 접착 강도는 부록 B에 기술된 방법으로 검사한다.

7.9 복합 재료의 풀림성(풀림성능)은 부록 A에 기술된 방법으로 검사한다.

7.10 용지를 포함하는 복합 재료의 박리 정도(층분리)는 부록 V에 기술된 방법으로 검사한다.

7.11 복합 재료에서 호일과 폴리머 필름 사이 또는 폴리머 필름 상호 간의 박리 저항은 부록 G에 기술된 방법으로 검사한다.

7.12 복합 재료의 용접 봉합부 강도는 부록 D에 기술된 방법으로 검사한다.

7.13 도장 피복의 연속성은 부록 E에 기술된 방법으로 검사한다.

7.14 복합 재료의 마찰 계수 값은 ГОСТ 27492에 따라 검사한다.

8 포장, 표기, 운송 및 보관

8.1 각 롤은 외부 표면의 오염으로부터 보호할 수 있는 재료로 포장되어야 한다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 롤을 단체 포장하는 것을 허용할 수 있다.

8.2 각 롤에는 다음을 기재한 라벨을 부착해야 한다:

— 제조업체의 상품상표 또는 명칭 및 상표;

— 제조국 명칭;

— 제조업체 및(또는) 판매자의 법적 주소;

— 복합 재료의 표기 기호 또는 상표명;

— 바코드(있는 경우);

— 배치 번호;

— 품질관리(기술검사) 도장;

— 제조 일자;

8.3 복합 재료의 롤은 다음과 같이 포장할 수 있다:

а) ГОСТ 9557, ГОСТ 9078에 따른 팔레트 위에 또는 규범 문서나 기술 문서에 따른 목재-금속 팔레트 위에;

б) ГОСТ 2991의 III-1, III-2형 목재 상자에. 상자 치수는 ГОСТ 21140에 따름.

8.4 롤은 팔레트 또는 상자에 서로 밀착되게 적재한다. 각 수평 열은 ГОСТ 7376 또는 ГОСТ 9347에 따른 완충재로 깐다. 팔레트나 상자 바닥은 ГОСТ 7376에 따른 골판지 또는 다른 완충재로 깔아야 한다.

8.5 팔레트에 적재된 롤은 상부를 덮개로 덮고 ГОСТ 10354에 따른 폴리에틸렌 필름 또는 다른 폴리머 필름으로 포장한 후 ГОСТ 3560에 따른 강철 포장 띠(너비·두께 최소 0.3x30 mm) 또는 폴리프로필렌 띠(최소 0.3x12 mm)로 종·횡 방향으로 결속한다. 띠 끝은 잠금(락)으로 고정한다.

포장된 팔레트의 최대 외형 치수(mm):

— 높이 — 1300;

— 폭 — 1200;

— 길이 — 1200.

포장된 팔레트는 ГОСТ 18477에 따른 금속 컨테이너에 적재한다.

8.6 상자를 운송용 팩으로 묶는 작업은 ГОСТ 26663의 요구사항에 따라 수행하며, ГОСТ 9557에 따른 팔레트 위나 규범·기술 문서에 따른 목재-금속 팔레트 위에서 하거나, 팔레트 없이 높이 50 mm 이상인 블록을 사용하여 수행할 수 있다. 묶음은 ГОСТ 3282에 따른 직경 2 mm 이상인 철선으로 종·횡 방향 결속하거나 ГОСТ 3560에 따른 최소 0.3x30 mm 크기의 띠로 결속한다. 끝 고정 방법: 철선은 최소 5회 비틀어 고정하고, 띠는 잠금으로 고정한다.

팩의 치수는 ГОСТ 24597에 따른다.

8.7 화물 단위의 중량은 1250kg을 초과해서는 안 된다.

8.8 제조업체와 소비자의 합의에 따라, 기계적 손상 및 대기 강수로부터 권취된 복합 재료의 롤을 보호하는 다른 포장 및 보호 방법을 허용할 수 있으며, 이러한 방법은 열거된 방법들에 비해 품질면에서 뒤지지 않고 운송 중 복합 재료의 품질을 보장해야 한다.

8.9 운송 표시 — ГОСТ 14192에 따라 처리 표지(취급 표지)를 부착하며 다음 표지를 표시한다: «습기 주의», «취급주의. 깨지기 쉬움», «식품용», «상단(위쪽)».

8.10 각 컨테이너, 상자 또는 팔레트에는 다음을 기재한 포장 명세서를 넣어야 한다:

— 상품 상표 또는 명칭 및 제조업체의 상품 상표;

— 제조국 명칭;

— 제조업체 및(또는) 판매자의 법적 주소;

— 복합 재료의 기호(표기) 또는 상표;

— 바코드(있는 경우);

— 로트 번호;

— 순중량;

— 총중량;

— 롤 수량;

— 포장자 번호;

8.11 복합 재료는 해당 운송수단에서 적용되는 운송 규정 및 화물 적재·고정 조건에 따라 모든 종류의 운송수단으로 덮개가 있는 차량에 실어 운송한다.

8.12 운송 및 보관 시 복합 재료는 기계적 손상, 습기 및 활성 화학물질의 영향으로부터 보호되어야 한다.

8.13 복합 재료는 부록 Ж에 제시된 보관 규칙에 따라 보관해야 한다.

8.14 지정된 보관 조건을 준수하면 복합 재료의 소비자적 특성은 변하지 않는다.

부록 A (필수). 복합 재료의 풀림성(권취성) 판정 방법

부록 A
(필수)

본 방법은 복합 재료의 풀림성(권취성) 판정을 위한 시험의 절차와 규칙을 규정한다.

풀림성은 권취 사이의 부착성(붙음 정도)으로 판정한다.

A.1 시험의 일반 조건

시험은 주변 온도에서 실시한다. 시험 전에 피시험 롤의 최상층 권취를 3mm 이상 제거한다.

피시험 롤은 손으로 쉽게 풀 수 있도록 충분히 높이 매달아 놓는다.

A.2 시험 방법

피시험 롤의 풀림선은 롤의 축과 동일한 수평면에 놓여야 한다. 잘라낸 복합 재료의 끝은 시계판의 12시 위치에 오도록 한다. 롤을 풀어 시계판의 3시 또는 9시 위치(롤을 어느 방향으로 풀 것인지에 따라 결정)까지 도달하게 한 후 손을 놓는다.

복합 재료가 저절로 6시 위치까지 풀리면 해당 롤은 풀림 등급 A로 분류된다.

만약 복합 재료가 저절로 풀리지 않으면, 자유 끝을 한 바퀴 더 풀어 시계판의 3시 또는 9시 위치로 하고 손을 놓는다. 이 경우 저절로 6시 위치까지 풀리면 해당 롤은 풀림 등급 B로 분류된다.

다시 저절로 풀리지 않으면 자유 끝을 한 바퀴 더 풀어 놓고 손을 놓는다. 이 경우 저절로 6시 위치까지 풀리면 해당 롤은 풀림 등급 C로 분류된다.

허용되는 풀림 등급은 A, B, C 등급이다.

부록 B (필수). 복합 재료를 구성하는 알루미늄 호일, 폴리머 필름, 종이 표면에서 인쇄 무늬 및 도장층의 부착 강도 판정 방법

부록 B
(필수)

본 방법은 복합 재료를 구성하는 알루미늄 호일, 폴리머 필름 및 종이 표면에서 인쇄 문양 또는 도장층의 부착 강도를 정성적으로 평가하는 절차를 규정한다.

B.1 재료

복합 재료를 구성하는 층의 표면에서의 박리력(떼어낼 때의 힘)이 최소 90 N/m인 점착 테이프.

B.2 시험 방법

시험용으로 채취한 복합 재료 시편을 단단하고 평평한 표면 위에 놓는다. 길이 (200±20) mm의 점착 테이프 조각을 인쇄면 또는 도장면 위에 롤의 폭 방향으로, 인쇄(또는 도장) 공정의 진행 방향에 수직이 되도록 부착하며, 복합 재료 시편 가장자리에서 50 mm 이내의 거리에 붙여 잡기 위한 여유 부분을 남긴다.

접착 테이프를 손가락으로 단단히 눌러 펼친다. 접착 테이프의 자유 끝을 빠르게(턱짓 없이) 일정한 속도로 약 135° 각도로 잡아당기되, 복합재료의 파손이나 테이프의 절단이 발생하지 않도록 한다. 접착 테이프를 육안으로 검사한다. 인쇄된 무늬 또는 도장층의 고착 강도는 다음 등급으로 평가한다: А — 도막이나 페인트가 전혀 제거되지 않음; В — 접착 테이프에는 약한 광택의 흐릿한 흔적만 남고, 피인쇄 재료의 노출된 부분은 없음; С — 도료나 도장이 전체의 최대 10%까지 제거되어 인쇄된 재료의 일부 구간이 노출됨; D — 도료나 도장이 전체의 10%를 초과하여 제거되어 인쇄된 재료가 완전히 노출됨. 부록 B (필수). 종이를 포함하는 복합재료의 박리 정도를 판정하는 방법 본 시험 방법은 알루미늄 호일-종이 기반 또는 폴리머 필름-종이 기반 복합재료가 박리될 때 종이의 섬유 구조 파괴를 육안으로 평가하는 데 기초한다. 다만 왁스 처리(왁싱)나 압출 라미네이션 방식으로 제조된 복합재료는 제외한다. B.1 재료 및 도구 - 복합재료를 구성하는 층 표면으로부터의 박리(분리)력(박리력)이 최소 90 N/m 이상인 접착 테이프. - 시편 절단용 칼. - 측정자(자) — ГОСТ 427에 따름. B.2 시험 방법 선정한 복합재료 시편을 호일 면이 위로 향하도록 평탄한 수평면에 놓는다. 사용되는 접착 테이프의 폭보다 5 mm 길게 칼로 절개한다. 절개부를 덮도록 절개와 직각 방향으로 길이 200 mm 이상이 되게 접착 테이프를 꼼꼼히 붙이고, 잡아당길 수 있도록 자유 끝을 남긴다. 접착 테이프의 자유 끝을 약 135° 각도로 천천히 일정한 힘으로 당기면 시편이 박리된다. 이와 같은 시험은 시편의 가장자리 및 중앙에 접착 테이프를 붙여 종·횡 방향으로 실시한다. 접착 테이프를 육안으로 검사한다. B.3 시험 결과 종이와 호일 사이의 박리 저항은 다음 등급으로 평가한다: А — 우수: 모든 시편에서 종이의 섬유 구조를 따라 95%–100%의 박리가 관찰되거나 종이와 호일의 박리가 일어나지 않음; В — 양호: 시편에서 종이 섬유 구조의 현저한 파괴가 관찰되며 동시에 종이가 알루미늄 호일 표면에서 박리됨; С — 불량: 종이의 섬유 구조 파괴가 사실상 관찰되지 않으며, 주된 박리는 알루미늄 호일 표면에서 발생함. 부록 G (필수). 복합재료에서 호일과 폴리머 필름 사이 또는 폴리머 필름 상호 간의 박리 저항을 측정하는 방법(왁싱 및 압출 라미네이션 방식으로 제조된 재료 포함) 본 방법은 시편을 박리시키고 복합재료의 층을 서로 분리하는 데 필요한 힘을 측정하는 것이다. G.1 장비 및 재료 - 하중을 측정 범위에서 상대오차 ≤ 3%로 측정할 수 있는 인장 시험기(파단기) 임. - 이동 고정자의 속도: (100±10) mm/min. - 폭 (15.0±0.2) mm의 시편을 절단할 수 있는 절단 장치. - 핀셋. - 에틸아세테이트 — ГОСТ 8981에 따름. - 반창고 또는 접착 테이프. - 눈금 1 mm인 줄자 — ГОСТ 7502에 따름. - 눈금 1 mm인 측정자(자) — ГОСТ 427에 따름. G.2 시험 준비 제조 공정의 оператив한(신속한) 기술적 제어를 위해서는 제조 직후 복합재료 시료를 채취하는 것이 허용된다. 롤 형태의 복합재료에서 시료를 채취할 경우 상단 권(권취)을 3회 이상 제거하고, 롤 전체 너비에 걸쳐 길이 700 mm 이상인 판(시트)을 절단한다. 선정한 시트에서 시편 절단 장치를 사용하여 폭 (15.0±0.2) mm, 길이 (150±5) mm인 스트립 형태의 시편을 종방향 및 횡방향으로 각각 가장자리에서 50 mm 이상 떨어진 위치에서 각 층 쌍에 대해 3개씩 절단한다. 한 시편에서는 한 쌍의 층에 대해서만 박리력을 측정할 수 있다. 가장자리에 버(burr)나 찢김 등의 손상이 있는 시편은 시험에 사용하지 않는다. 시험용 시편은 다음 구역으로 구분한다: 1 — 예비 박리 구역: (30±5) mm; 2 — 비작업 구역: 최소 50 mm; 3 — 작업 구역: (50±5) mm; 4 — 비박리 구역: 15–20 mm.

Участок 1 предварительно расслаивают вручную. Для облегчения расслаивания конец образца не более чем на 10 мм погружают в растворитель, ослабляющий прочность связи между слоями, при этом участок 2 не должен смачиваться. Если образец невозможно расслоить, испытание не проводят, и в качестве результата испытания записывают: «Материал не расслаивается».

Для предотвращения растяжения эластичного слоя образца перед испытанием допускается его армировать — на внешнюю поверхность эластичного слоя образца наклеить лейкопластырь или любую липкую ленту.

제1구간은 사전에 수작업으로 박리한다. 박리를 용이하게 하기 위해 시편의 끝을 10 mm를 초과하지 않도록 용매에 담가 층간 결합 강도를 약화시키되, 제2구간은 젖지 않도록 한다. 시편을 박리할 수 없으면 시험을 실시하지 않으며, 시험 결과란에 «재료가 박리되지 않음»이라고 기록한다.

시편의 탄성층이 늘어나는 것을 방지하기 위해 시험 전에 해당 층을 보강할 수 있으며 — 시편의 탄성층 외면에 반창고나 점착테이프를 붙여도 된다.

Г. 3 Проведение испытания

Первоначально устанавливают расстояние между зажимами разрывной машины, равное (50±5) мм.

Образец закрепляют в зажимах разрывной машины следующим образом: в неподвижный зажим слой с меньшим удлинением, в подвижный — слой с большим удлинением.

В процессе испытания образец расслаивают до конца третьего участка, при этом определяют не менее пяти значений нагрузки по показаниям регистрирующего прибора, считываемых при расслаивании рабочего участка. При расслаивании нерабочего участка наблюдают за значениями нагрузки, так как они могут быть нестабильными в результате выдержки образца в растворителе. Значения нагрузки при расслаивании нерабочего участка не учитывают.

В процессе испытания рекомендуют нерасслаиваемый участок поддерживать пинцетом таким образом, чтобы угол между расслоенной и нерасслоенной частями образца составлял 90 градусов.

Если в процессе испытания происходит обрыв одного из слоев образца, необходимо провести повторное испытание на вновь подготовленных образцах. Если при повторных испытаниях вновь происходит обрыв, регистрируют нагрузку, при которой произошел обрыв образца. При этом образец считается выдержавшим испытание.

Сопротивление расслаиванию материала комбинированного X, Н/м, рассчитывают по формуле

, (В.1)

Где Р — среднее значение нагрузки расслаивания, Н;

В — ширина образца, м.

Среднеарифметическое значение нагрузки расслаивания определяют по результатам шести параллельных измерений.

Результаты испытания материала комбинированного, полученные при испытаниях образцов, отобранных сразу после его изготовления, служат для ориентировочного технологического контроля. Окончательные испытания такого материала проводят по истечении срока кондиционирования установленного предприятием-изготовителем.

여기서 P — 박리 하중의 평균값, N;

B — 시편의 폭, m.

박리 하중의 산술평균값은 6회의 병행 측정 결과로부터 산출한다.

제조 직후 채취한 시편으로 얻은 복합재료의 시험 결과는 대략적인 공정 관리용으로 사용된다. 이러한 재료의 최종 시험은 제조업체가 정한 컨디셔닝 기간이 경과한 후에 실시한다.

Приложение Д (рекомендуемое). Метод определения прочности сварного шва материала комбинированного

Приложение Д
(рекомендуемое)

Настоящий метод устанавливает порядок проведения количественной оценки прочности сварного соединения, получаемого методом тепловой сварки между:

а) материалами комбинированными, имеющими термосвариваемые слои и/или покрытия;

б) материалами, указанными в перечислении а), и материалом тары под пищевые, лекарственные или технические продукты.

Сущность метода заключается в отделении друг от друга слоев, образующих сварное соединение, и определении нагрузки, необходимой для разделения испытуемого образца.

부록 D (권장). 복합재료의 용접부 강도 측정 방법

본 방법은 열용접법으로 형성된 용접 접합의 강도를 정량적으로 평가하는 절차를 규정하며, 대상은 다음과 같다:

가) 열용접 가능한 층 및/또는 코팅을 가진 복합재료;

나) 항목 가)에 기재된 재료들과 식품·의약품·기술제품용 용기 재료 간의 접합.

방법의 본질은 용접 접합을 형성하는 층들을 서로 분리하고, 시험편을 분리하는 데 필요한 하중을 결정하는 데 있다.

Д. 1 Аппаратура, материалы

Разрывная машина любого типа, обеспечивающая:

— измерение нагрузки в диапазоне испытания с погрешностью не более 3% значения измеряемой нагрузки;

— скорость перемещения подвижного зажима (100±10) мм/мин.

Устройство для вырезания образцов шириной (15,0±0,2) мм.

Термосварочная машина, обеспечивающая:

— температуру прижимной лапки до 250 °C;

— время контакта прижимной лапки с поверхностью испытуемого материала от 0,5 до 6 с;

— давление прижимной лапки от 1 до 7 кг/см.

Рулетка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427.

Материал комбинированный.

Материал тары под пищевые, лекарственные или технические продукты.

Д. 1 기기 및 재료

다음 요건을 만족하는 임의 형식의 인장시험기:

— 시험 범위에서 측정하중의 오차가 측정값의 3%를 초과하지 않을 것;

— 이동 클램프의 이동속도 (100±10) mm/min.

폭 (15,0±0,2) mm의 시편을 절취하는 장치.

다음 성능을 갖춘 열용접기(thermosoldering/thermowelding):

— 압착발(프레스)의 온도 최대 250 °C;

— 압착발이 시편 표면과 접촉하는 시간 0,5~6 s;

— 압착발의 압력 1~7 kg/cm.

눈금 1 mm인 줄자(ГОСТ 7502에 따라).

눈금 1 mm인 자(ГОСТ 427에 따라).

복합재료.

식품·의약품·기술제품용 용기 재료.

Д. 2 Подготовка к проведению испытания

Для испытания с рулона материала комбинированного снимают верхний виток и вырезают лист по всей ширине рулона длиной не менее 500 мм.

С помощью специального устройства для нарезания образцов вырезают по пять образцов испытуемого материала комбинированного шириной (15,0±0,2) мм и длиной не менее 30 мм в поперечном и продольном направлениях.

С помощью этого же устройства вырезают полоски материала тары для упаковки.

Вырезанные образцы испытуемых материалов совмещают свариваемыми сторонами друг с другом и сваривают между собой на термосварочной машине при следующих условиях:

— температура сварки определяется исходными материалами и согласовывается между изготовителем и потребителем;

Д. 2 시험 준비

롤 형태의 복합재료를 시험할 때에는 상단 감김을 제거하고 롤 전체 폭에 걸쳐 길이 500 mm 이상인 시트를 절취한다.

시편 절단용 특수 장비를 사용하여 시험 대상 복합재료로부터 폭 (15,0±0,2) mm, 길이 30 mm 이상인 시편을 횡방향 및 종방향으로 각각 5매씩 절취한다.

동일 장비로 포장용 용기 재료의 스트립(띠)을 절취한다.

절취한 시험 시편들의 용접 가능한 면을 서로 맞대어 다음 조건으로 열용접기로 서로 용접한다:

— 용접 온도는 기재(원재료)에 따라 정하며 제조자와 소비자가 합의하여 결정한다;

— время контакта — (1,00±0,05) с;

— 접촉 시간 — (1,00±0,05) s;

— 압력 — (4,0±0,2) кгс/см.

열용접은 제조업체와 소비자 간에 합의된 조건에서 실시할 수 있다.

Д. 3 시험 실시

측정을 위해 인장시험기 클램프 간 최초 거리(30±2) mm를 설정한다.

서로 용접된 시험 재료 샘플의 자유 단부를 인장시험기 클램프에 고정한다. 용접부는 클램프 사이 중앙에 위치해야 하며 샘플 자유 단면에 대해 90도 각을 이루어야 한다.

샘플은 이동 클램프의 속도 (100±10) mm/min로 박리한다.

기록 장비를 이용하여 한 샘플에 대해 용접부 시작점으로부터 5, 10, 15 mm 지점에서의 최소 세 번의 측정값의 산술평균으로 하중값을 결정한다.

용접부 강도 X, N/m (g/cm)은 다음 식으로 계산한다.

, (Д.1)

여기서 P — 하중의 산술평균값, N;

15 — 시편의 폭, mm.

시험 결과는 종·횡 방향으로 절취한 시편 6개에 대한 평행 측정값들의 산술평균으로 한다.

부록 E (의무). 도장층 연속성 판정 방법

부록 E
(의무)

시험 방법은 알루미늄에 도포된 염의 수용액에서의 구리 이온이 알루미늄에 의해 치환되는 반응과, 시편 표면의 도장층 연속성을 회수된 구리의 덮임 정도로 정성 평가하는 데 기초한다.

이 방법은 열용접 가능 코팅 또는 보호용 래커 코팅된 알루미늄 호일과, 래커 코팅이 도포된 종이-호일 계열의 복합재료에 적용된다.

E.1 재료, 기구

실험실용 저울 — ГОСТ 24104에 따름.

기계식 스톱워치, 2급 정밀도.

눈금 1 mm의 자 — ГОСТ 427에 따름.

황산구리(pentahydrate) — ГОСТ 4165에 따름.

염산 — ГОСТ 3118에 따름.

증류수 — ГОСТ 6709에 따름.

눈금용량 1000 cm 플라스크 — ГОСТ 1770에 따름.

비커 용량 1000 cm — ГОСТ 25336에 따름.

콘퍼널 — ГОСТ 25336에 따름.

메스실린더 용량 500 cm — ГОСТ 1770에 따름.

눈금 피펫 25 cm — ГОСТ 29227에 따름.

여과지(실험실용) — ГОСТ 12026에 따름.

커터칼.

E.2 시험 준비

롤 형태의 피검사 재료에서는 상단 감김을 제거하고 롤 폭 전체에서 길이 500 mm 이상인 시트를 절취한다. 시험용 시트에는 주름, 표면 오염, 찢어짐이 없어야 한다.

황산구리 오수화물 132,5 g을 비커에 넣고 증류수 500 cm에 용해시킨 다음, 농염산 18,8 cm을 천천히 첨가하여 혼합한 용액을 메스플라스크(용량 1000 cm)로 옮긴 후 증류수로 눈금까지 채운다.

여과지는 폭 100 mm 이상, 길이는 임의로 하여 полос으로 자른다.

E.3 시험 실시

시험용 시트를 래커 코팅면이 위로 향하도록 평평한 실험대 위에 놓는다.

시트의 너비를 따라 여과지 полос를 놓는다. 여과지 полос에 황산구리 용액을 적셔 주되 용액이 호일의 비코팅면이나 종이에 닿지 않도록 주의한다.

3분 경과 후 여과지 표면을 관찰하여 환원된 구리 얼룩의 존재를 확인한다.

E.4 시험 결과

호일 표면의 도장층 연속성은 다음 등급으로 평가한다:

A — 우수: 여과지 표면에 환원된 구리 얼룩이 관찰되지 않음;

B — 만족: 여과지 표면에 군집 없이 단일의 환원 구리 얼룩이 관찰됨;

C — 불만족: 여과지 표면에 다수의 환원 구리 얼룩이 관찰됨.

부록 Ж (의무). 복합재료 보관 규정

부록 Ж
(의무)

복합재료의 소비자적 성질을 보존하기 위해 다음 규정을 준수하여야 한다.

Ж.1 복합재료 롤을 지면에 내리는 것은 금지된다. 습한 날씨 및 겨울철에는 전용 출입 공간이나 천막 아래의 깨끗하고 건조한 하역 장소에서 하역해야 하며, 복합재료 롤에 수분이 닿지 않도록 완전히 차단된 조건에서 실시해야 한다.

Ж.2 복합재료가 담긴 롤, 팔레트 및 상자를 던지거나 비틀어 옮기는 행위는 엄격히 금지된다.

Ж.3 결로(표면의 물맺힘)를 피하기 위해 따뜻한 실내에서 상자나 팔레트를 반입하여 개봉하는 것을 금지한다. 복합재료 보관용 창고는 외기 온도보다 높지만 창고 내부 온도보다는 낮은 보조 공간을 갖추어야 한다.

Ж.4 내부 권취 사이에 응결수가 생기는 것을 피하기 위해 주변 온도보다 15 °C를 초과하는 온도의 장소로 롤을 이동하는 것은 금지된다.

Ж.5 야외에 상자나 팔레트가 불가피하게 지체될 경우에는 강우로부터 보호하기 위해 반드시 방수포로 덮어야 한다. 야외 장기 보관은 엄격히 금지된다.

Ж.6 복합재료의 장기 보관 창고는 난방 및 환기가 가능해야 하며 청결을 유지해야 한다. 창고 내 상대습도는 가능한 최소로 유지하되 80%를 초과해서는 안 되며 온도는 +5 °C 이하가 되지 않도록 해야 한다.

Ж.7 창고 내에는 수분, 증기 응축물 및 다양한 가스(염소, 연기, 암모니아 등)가 침투하지 못하도록 해야 하며, 이는 복합재료의 품질 저하를 초래할 수 있다.

Ж.8 복합재료와 함께 화학물질 중 구성 성분에 강하게 작용하는 물질이나 습기가 많은 물질을 창고에 함께 보관하는 것은 엄격히 금지된다.

Ж.9 복합재료를 창고 바닥에 보관하는 것은 엄격히 금지된다. 자재는 포장을 제거한 상태로 깨끗한 선반에 보관해야 하며 선반은 부드러운 재료로 라이닝되어야 한다.

Ж.10 축축한 롤을 선반에 적재하는 것은 엄격히 금지된다. 롤에 결로가 생긴 경우에는 깨끗한 부드러운 천으로 완전히 건조시킨 후에만 선반에 적재해야 한다.

Ж.11 창고에 보관된 복합재료는 정기적인 점검을 받아야 한다.

.

부록 И (권장). 복합재료의 적용 분야

부록 И
(권장)

표 I.1

복합재료의 종류	적용 분야
Ф/Б, Ф/ПЭ/Б, Ф/Б/ПЭ	담배 제품 포장, 껌 포장, 코티지 치즈류·치즈류 제품, 아이스크림, 다진 고기·생선 다짐육, 제과류, 커피, 차, 마가린·지방 제품, 버터
ПЭТ/Ф/ПЭ, Ф/ПЭ, ОПП/Ф/ПЭ, ПЭТ/Ф/ПП, ОПП/Ф/ОПП	유아식품 포장, 분유, 차, 커피, 육류 및 수산물 제품, 치즈, 감자 반제품, 밀가루류, 과자류 및 파스타류, 견과류, 마요네즈, 소스, 케첩, 향신료, 조미료, 겨자, 잼, 동결건조 식품, 전투식량, 식품 농축물, 건조·액상 음료, 향신료류, 채소 반찬, 화장품·개인위생용품, 의료기기 포장
Б/Ф/ПЭ, Б/ПЭ/Ф/ПЭ, Ф/ПЭ/Б/ПЭ	수프, 차, 커피, 조미료, 향신료, 분말 음료, 분유, 밀가루류, 파스타 및 제과류, 감자 반제품, 화장품, 개인위생용품, 의약품, 의료용품 등 식품 농축물 포장
Ф/ПЭ/Ф, Ф/ПП/Ф	일반 소비재의 포장 및 장식용 포장, 예: 주류(증류주), 알코올 및 비알코올 음료, 식품, 향수·화장품류
Ф/ПЭ, ПЭ/Ф/ПЭ, Ф/ПЭТ	케이블 산업 제품의 차폐용 포장