GOST 1595-90
ГОСТ 1595–90 알루미늄-망간 청동의 스트립 및 리본. 기술 조건
ГОСТ 1595−90
그룹 В53
소련 국가 표준
알루미늄-망간 청동으로 만든 스트립 및 리본
기술 조건
알루미늄-망간 청동 스트립 및 리본. 규격
ОКП 18 4600
유효기간: с 01.01.91
до 01.01.96
________________________________
* 유효기간 제한은 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации 의 의사록 N 5−94에 의해 해제됨 (ИУС N 11−12, 1994년). — 주: «КОДЕКС».
참고사항
1. 소련 금속공업부에서 개발·제출
작성자
Ю.М. Лейбов, 기술과학 후보(주제 책임자);
2. 승인 및 발효: 소비에트 연방 제품 품질 및 표준 관리 국가위원회의
3. 본 표준은 국제표준에 부합함 — 냉간압연 리본 두께 0,4~1 mm에 관한 ISO 3487 및 냉간압연 스트립 두께 0,1~7,0 mm에 관한 ISO 3486
4. 대체:
5. 참조 규범·기술 문서
| 참조된 НТД(규범·기술문서) 표기 |
항목·세항 번호 |
| ГОСТ 166–89 |
3.3 |
| ГОСТ 427–75 |
3.2 |
| ГОСТ 1497–84 |
3.7 |
| ГОСТ 2228–81 |
1.5.2 |
| ГОСТ 2991–85 |
1.5.2 |
| ГОСТ 3282–74 |
1.5.2, 1.5.4 |
| ГОСТ 3560–73 |
1.5.2, 1.5.4 |
| ГОСТ 5244–79 |
1.5.2 |
| ГОСТ 6507–90 |
3.2 |
| ГОСТ 7376–89 |
1.5.2 |
| ГОСТ 7502–89 |
3.3 |
| ГОСТ 8273–75 |
1.5.2 |
| ГОСТ 8828–89 |
1.5.2 |
| ГОСТ 9557–87 |
1.5.4 |
| ГОСТ 9569–79 |
1.5.2 |
| ГОСТ 9696–82 |
3.2 |
| ГОСТ 10198–91 |
1.5.2 |
| ГОСТ 10354–82 |
1.5.2 |
| ГОСТ 11701–84 |
3.7 |
| ГОСТ 14192–77 |
1.5.6 |
ГОСТ 15027.1−77 — |
3.8 |
| ГОСТ 15027.12−77 |
3.8 |
| ГОСТ 15102–75 |
4.2 |
| ГОСТ 15846–79 |
1.5.2 |
| ГОСТ 18175–78 |
1.3.1 |
| ГОСТ 18242–72 |
2.4 |
| ГОСТ 18321–73 |
2.4 |
| ГОСТ 18477–79 |
4.2 |
| ГОСТ 20435–75 |
4.2 |
| ГОСТ 21140–88 |
1.5.2 |
| ГОСТ 21650–76 |
1.5.3 |
| ГОСТ 24047–80 |
3.7 |
| ГОСТ 24231–80 |
3.8 |
| ГОСТ 24597–81 |
1.5.3 |
| ГОСТ 26877–91 |
3.5, 3.6 |
| ГОСТ 28798–90 |
3.2 |
6. 재간행
본 표준은 마크 БрАМц9−2의 알루미늄-망간 청동으로 제조된 열간압연 및 냉간압연 스트립과 리본에 적용되며, 이는 내마모성이 요구되고 높은 내식성을 가진 부품의 제조에 사용된다.
1. 기술 요구사항
1.1. 스트립 및 리본은 본 표준의 요구사항 및 정해진 절차에 따라 승인된 공정 규정에 따라 제작되어야 한다.
1.2. 주요 파라미터 및 치수
1.2.1. 열간압연 스트립의 두께와 두께에 대한 허용편차는 표 1에 따른다.
표 1
мм
| 열간압연 스트립 두께 |
허용편차 |
| 6,0 |
-0,5 |
| 6,3 | |
| 7,0 | |
| 8,0 |
-0,55 |
| 9,0 |
-0,60 |
| 10,0 | |
| 11,0 |
-0,70 |
| 12,0 |
-0,80 |
| 12,5 | |
| 16,0 |
-1,20 |
| 20,0 |
-2,0 |
| 22,0 |
1.2.2. 열간압연 스트립의 폭과 두께에 따른 폭의 허용편차는 표 2에 따른다.
표 2
мм
| 열간압연 스트립 폭 | 두께에 따른 허용편차 (스트립 두께 시) | |
| 6,0에서 12,5까지 포함 |
16,0에서 22,0까지 포함 | |
| 100, 120, 130, 140, 150, 160, 175, 200 |
-5 | -6 |
| 250, 300 |
-8 | |
1.2.3. 냉간압연 스트립의 두께와 두께에 대한 허용편차는 표 3에 따른다.
표 3
мм
| 냉간압연 스트립 두께 |
허용편차 |
| 1,00 |
-0,08 |
| 1,25 |
-0,09 |
| 1,40 |
-0,10 |
| 1,50 | |
| 1,60 |
-0,11 |
| 1,80 | |
| 2,00 | |
| 2,25 |
-0,12 |
| 2,50 | |
| 2,80 |
-0,14 |
| 3,00 | |
| 3,15 | |
| 3,55 |
-0,18 |
| 4,00 | |
| 4,50 |
-0,20 |
| 5,00 | |
| 5,50 |
-0,25 |
| 6,00 | |
| 6,30 | |
| 7,00 | |
| 8,00 |
-0,30 |
| 9,00 |
-0,35 |
| 10,00 |
-0,40 |
| 11,00 |
-0,50 |
| 12,00 | |
| 12,50 |
-0,55 |
1.2.4. 냉간압연 스트립의 폭과 두께에 따른 폭의 허용편차는 표 4에 따른다.
표 4
мм
| 냉간압연 스트립 폭 |
스트립 두께에 따른 허용편차 | ||
| 1,0에서 3,0까지 포함 |
3,0 초과에서 5,5까지 포함 |
5,5 초과에서 12,5까지 포함 | |
| 50, 55, 70, 75, 80, 100 |
-2 |
-3 |
- |
| 105, 115, 125, 130, 140, 150, 200 |
-3 |
-4 |
-5 |
| 210, 220, 240, 250, 270, 275, 280, 300 |
-4 |
-5 | |
1.2.5. 스트립(판재)의 길이는 1000mm 이상 1500mm 이하로 제조한다.
스트립은 규격 길이(мерной)와 비규격 길이(немерной)로 제조한다.
규격 길이 스트립은 길이 허용차를 -15mm로 제조한다.
파티 질량의 10%를 초과하지 않는 범위에서 500mm 이상 1000mm 미만의 길이로 스트립을 제조하는 것이 허용된다.
1.2.6. 테이프(ленты)의 두께 및 두께에 대한 허용차는 표 5에 나타낸 것과 같아야 한다.
표 5
mm
| 두께 |
허용차 |
| 0,40 |
-0,04 |
| 0,45 |
-0,05 |
| 0,50 | |
| 0,55 |
-0,06 |
| 0,60 | |
| 0,65 | |
| 0,70 | |
| 0,75 | |
| 0,80 |
-0,07 |
| 0,85 | |
| 0,90 | |
| 0,95 | |
| 1,00 |
-0,08 |
1.2.7. 스트립과 테이프의 폭 및 폭에 대한 허용차는 표 6에 나타낸 것과 같아야 한다.
표 6
mm
| 폭 |
허용차 |
| 10, 18, 20, 30, 40, 50, 55, 70, 75, 80, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 175 |
-0,5 |
| 200, 220, 240, 250, 300 |
-0,8 |
주: 두께 0,60 mm 이상인 테이프는 폭이 20mm 이상 300mm 이하로 제조한다.
1.2.8. 테이프의 길이는 최소 4 m이어야 한다.
파티 질량의 10%를 초과하지 않는 범위에서 길이 최소 2 m로 제조하는 것이 허용된다.
1.2.9. 1 m당 이론적 질량(Полос и лент)은 부록 1에 제시되어 있다.
스트립 및 테이프의 표기(기호)는 다음의 체계에 따라 표시한다:
다음 약어에 따라:
제조 방법:
열간압연 — Г
냉간압연 — Д
단면 형상:
직사각형 — ПР
상태(재질 상태):
단단한(경) — Т
부드러운(연) — М
길이(규격 여부):
규격 길이(мерная) — МД
비규격 길이(немерная) — НД
재질 상태는 냉간압연 스트립 및 테이프에 대해 표시한다.
길이의 규격 여부는 스트립에 대해 표시한다. 테이프는 비규격 길이만 표기한다.
부재하는 데이터는 길이(규격 여부) 표기를 제외하고는 X 기호로 표시한다.
예시 표기:
열간압연 스트립, 두께 8,0 mm, 폭 200 mm, 비규격 길이, 알루미늄-망간 청동 марки БрАМц9−2, ГОСТ 1595−90에 따른 경우:
스트립 ГПРХХ 8,0х200 НД БрАМц9−2
냉간압연 단단한 스트립, 두께 2,0 mm, 폭 100 mm, 길이 1000 mm, 알루미늄-망간 청동 марки БрАМц9−2, ГОСТ 1595−90에 따른 경우:
스트립 ДПРХТ 2,0х100х1000 МД БрАМц9−2
냉간압연 연한 테이프, 두께 0,60 mm, 폭 50 mm, 알루미늄-망간 청동 марки БрАМц9−2, ГОСТ 1595−90에 따른 경우:
테이프 ДПРХМ 0,60х50 НД БрАМц9−2
1.3. 특성
1.3.1. 스트립 및 테이프는 화학 조성이 ГОСТ 18175에 따른 알루미늄-망간 청동 марки БрАМц9−2로 제조한다.
1.3.2. 스트립은 열간압연 및 냉간압연으로 제조하며, 테이프는 냉간압연으로 제조한다.
냉간압연 스트립 및 테이프는 재질 상태에 따라 연(soft) 및 경(hard)으로 제조한다.
1.3.3. 스트립 및 테이프의 표면은 매끄럽고 깨끗하며 균열, 기포, 이물 포함물, 박리, 결함(공극)이 없어야 한다.
1.3.4. 스트립 및 테이프는 고르게 절단되어야 하며 턱이 없어야 한다.
1.3.5. 스트립은 곧아야 한다.
1.3.6. 기본 사양의 특성
1.3.6.1. 표면에는 롤 마크, 박리막, 긁힘과 같은 개별적인 작은 결함이 허용되며, 이는 검사 시 표면 정리로 인해 두께의 허용차를 벗어나지 않아야 한다.
표면의 변색 및 착색이 허용된다.
두께 12,5−22 mm의 열간압연 스트립 표면에는 이물 포함물, 공극 및 압흔이 허용되며, 이는 스트립이 두께 허용차를 벗어나지 않으면 된다.
1.3.6.2. 두께 5 ~ 22 mm 범위의 스트립 절단면에는 칼에 의한 깨짐이 허용된다.
허용되는 직각도(절단면의 비스듬함)는 규격 스트립을 폭 및 길이의 허용차를 벗어나게 해서는 안 된다.
1.3.6.3. 스트립의 휨은 폭 100 mm당 1 mm 및 길이 1 m당 20 mm를 초과해서는 안 된다.
1.3.6.4. 스트립 및 테이프의 기계적 성질은 표 7에 제시된 요구사항에 부합해야 한다.
표 7
| 제조 방법 |
재질 상태 |
항복 전 인장강도, МПа (kgf/mm |
연신률 %, |
| 열간압연 |
- |
440 (45) |
15 |
| 냉간압연 | 연(soft) |
440 (45) | 18 |
| 고형 |
590 (60) |
5 |
1.3.7. 수요자의 요구에 따라 정해지는 실행 특성
1.3.7.1. 한 배치의 스트립 또는 띠에는 단길이 제품(짧은 절단품)이 허용되지 않는다.
1.3.7.2. 표면 및 가장자리 품질에 대한 요구는 정해진 절차에 따라 승인된 표준품을 기준으로 정할 수 있다.
1.3.8. 수요자와 제조자가 협의하여 정하는 실행 특성
1.3.8.1. 스트립 및 띠는 두께와 폭에 대해 다음의 더 큰 치수에 대한 허용편차를 적용하여 중간 치수로 제조할 수 있으며, 해당 허용편차는 표 1−6에 제시되어 있다.
1.3.8.2. 스트립 및 띠는 1.2.5항 및 1.2.8항에 제시된 것보다 긴 길이로 제조할 수 있다. 이 경우 스트립 및 띠의 두께와 폭에 대한 허용편차 및 표면 품질 요구사항은 수요자와 제조자가 협의하여 정한다.
1.3.8.3. 띠는 규정된 세르프(호형) 굴곡을 갖도록 제조할 수 있다. 세르프 굴곡은 수요자와 제조자가 협의하여 정한다.
1.3.8.4. 브론즈 등급 БрАМц9−2의 경우 수요자와 제조자가 협의하면 알루미늄 함량을 8−9,2% 범위로 제한하여 허용할 수 있다.
알루미늄 함량이 제한된 БрАМц9−2 등급의 스트립 및 띠 표시에 대해서는 표식 및 품질문서에 문자표기 — БрС — 를 사용할 수 있다.
1.4. 표시
1.4.1. 각 스트립 묶음 또는 스트립과 각 띠의 각 롤에는 제조업체의 상표 또는 명칭과 상표; 스트립 또는 띠의 약칭; 배치 번호; 기술관리과의 도장이 보기 쉬운 곳에 견고하게 부착되거나 접착된 라벨로 부착되어야 한다.
각 스트립 끝에는 규정 기술문서에 따라 물에 지워지지 않는 페인트로 표기를 할 수 있다.
1.4.2. 운송 표시 — ГОСТ 14192에 따르며 취급표시 "습기 주의"를 표기한다.
운송 표시의 부착 위치, 표시 방법, 라벨의 부착 방법은 ГОСТ 14192에 따른다.
1.5. 포장
1.5.1. 띠는 롤로 감아야 하고 스트립은 묶음으로 쌓아야 한다. 하나의 롤은 여러 개의 띠 절단분으로 구성될 수 있다.
감김은 중력에 의한 롤 형태의 소성 변형을 방지해야 한다.
1.5.2. 포장은 운송 및 보관 중 기계적 손상, 습기 및 활성 화학물질의 영향을 차단해야 한다.
포장 수단 및 재료로 다음을 사용할 수 있다:
상자 — ГОСТ 2991, ГОСТ 10198;
목재 판자, 목재 실드 — 규정 기술문서에 따름;
종이 — ГОСТ 2228, ГОСТ 8273, ГОСТ 9569, ГОСТ 8828;
목재 톱밥 — ГОСТ 5244;
골판지 — ГОСТ 7376;
끈(밴드) — ГОСТ 3560;
철사 — ГОСТ 3282;
폴리에틸렌 필름 — ГОСТ 10354;
부직포류 — 규정 기술문서에 따름;
기타 포장 방식 및 포장재 — 규정 기술문서에 따름.
상자 치수 — ГОСТ 21140 또는 규정 기술문서에 따름.
극북 지역(혹은 이에 준하는 지역)용 제품 포장은 ГОСТ 15846에 따른다.
1.5.3. 화물 단위의 질량은 1250 kg을 초과해서는 안 된다.
두께가 3 mm를 초과하는 스트립은 개별 스트립의 질량이 40 kg을 초과하는 경우 묶음으로 결속하지 않아도 된다.
화물 단위는 질량이 1250 kg을 초과하지 않는 운송 패키지로 집성한다.
화물 단위를 운송 패키지로 결속하는 수단은 ГОСТ 21650에 따르며, 운송 패키지의 질량과 치수는 ГОСТ 24597에 따른다.
1.5.4. 패키지화는 ГОСТ 9557에 따른 팔레트 위에서 하거나 팔레트 없이 단면이 최소 50×50 mm인 목재 블록을 사용하여, 블록의 길이는 화물 단위의 폭과 같게 하여 실시한다. 운송 패키지는 최소 두 곳에서 결속하거나 교차 결속 형태로 철사(직경 최소 3 mm, ГОСТ 3282) 또는 띠(치수 최소 0.5×30 mm, ГОСТ 3560)로 결속해야 한다. 결속용 철사의 끝은 최소 다섯 회전 이상의 비틀기로 고정하고, 띠는 걸쇠 방식으로 고정한다.
1.5.5. 각 상자 또는 컨테이너에는 포장명세서를 넣어야 하며, 그 명세서에는 1.4.1항에 열거된 사항들을 기재한다.
2. 검사(수입)
2.1. 스트립 및 띠는 배치(로트) 단위로 검사한다. 로트는 동일한 크기, 동일한 제조 방법(스트립의 경우), 동일한 재료 상태의 스트립 및 띠로 구성되어야 하며, 다음을 포함하는 하나의 품질문서로 기록되어야 한다:
제조업체의 상표 또는 명칭 및 상표;
스트립 및 띠의 약칭;
기계적 시험 결과(수요자 요구 시);
로트 순중량;
로트 번호;
기술관리과의 도장.
로트 질량은 3000 kg을 초과해서는 안 된다.
2.2. 화학 성분은 로트에서 샘플로 채취한 3개의 스트립과 3개의 띠 롤에서 결정한다.
제조업체는 용융 금속에서 시료를 채취할 수 있다.
2.3. 표면, 폭 및 길이 품질 검사는 배치의 각 스트립과 각 테이프 롤에 대해 실시한다.
직각도(절단면의 기울기) 검사는 각 계측 스트립에 대해 실시한다.
2.4. 스트립 및 테이프 롤의 두께 검사용 표본은 ГОСТ 18321에 따라 최대한 객관적인 블라인드(무작위) 방식으로 배치에서 채취한다. 검사 계획은 ГОСТ 18242에 따른다. 검사할 스트립 및 테이프 롤의 수는 표 8에 따른다.
표 8
개
| 배치 내 스트립 (테이프 롤) 수 |
검사 대상 스트립 (테이프 롤) 수 |
| 2−8 |
2 |
| 9−15 |
3 |
| 16−25 |
5 |
| 26−50 |
8 |
| 51−90 |
13 |
| 91−150 |
20 |
| 151−280 |
32 |
| 281−500 |
50 |
| 501−1200 |
80 |
| 1201−3200 |
125 |
각 선정된 스트립에서의 검사 지점 수는 스트립 둘레를 100 mm 길이 구간으로 나눈 총 구간 수에 따라 표 9에 따라 결정한다. 둘레가 100 mm의 배수가 아닐 경우 길이 100 mm 미만의 마지막 구간도 한 구간으로 본다.
표 9
개
| 스트립의 구간 수 |
검사 지점 수 |
불합격 한계 수 |
| 10−15 |
5 | 1 |
| 16−25 |
8 | 2 |
| 26−50 |
8 | 2 |
| 51−90 |
13 | 2 |
| 91−150 |
20 | 3 |
| 151−280 및 그 이상 |
32 | 4 |
선정된 스트립은 표 1 및 표 3에 부합하지 않는 측정 결과의 수가 표 9에 제시된 불합격 한계 수보다 적을 경우 적합한 것으로 본다.
각 선정된 롤에서의 검사 지점 수는 표 10에 따른다.
표 10
| 롤 내 테이프 길이, m |
검사 지점 수 |
불합격 한계 수 |
| 1 이상 4 이하 |
2 |
1 |
| 4 초과 7 이하 |
3 |
1 |
| 7 초과 12 이하 |
5 |
1 |
| 12 초과 75 이하 |
8 |
2 |
| 75 초과 140 이하 |
13 |
2 |
| 140 초과 250 이하 |
20 |
3 |
선정된 테이프 롤은 측정 결과가 표 5의 요구에 부합하지 않는 경우의 수가 표 10에 제시된 불합격 한계 수보다 적으면 적합한 것으로 본다.
선정된 스트립 또는 롤 중 어느 하나에서 불만족스러운 결과가 나오면 제조업체는 해당 배치의 모든 롤 또는 모든 스트립 각각에 대해 검사할 수 있다.
스트립 또는 테이프 두께 검사는 제조공정 중에 제조업체가 수행할 수 있다.
2.5. 제조업체는 표면 품질 및 치수 검사를 제조공정 중에 실시할 수 있다.
2.6. 활형 휨(항목 1.3.8.3)은 배치에서 두 개의 테이프 롤에 대해 결정한다.
2.7. 처짐은 배치에서 두 개의 스트립에 대해 검사한다.
2.8. 인장 시험(최대 인장강도, 상대 연신율)용 샘플을 위해 배치에서 세 개의 스트립과 세 개의 테이프 롤을 채취한다.
2.9. 하나 이상의 항목(항목 2.2, 2.6, 2.7, 2.8)에 대해 불만족스러운 시험 결과가 나오면 동일한 배치에서 채취한 두 배의 표본으로 해당 항목에 대해 재시험을 실시한다.
재시험 결과는 전체 배치에 적용한다.
3. 검사 방법
3.1. 스트립과 테이프의 표면은 확대기구를 사용하지 않고 육안으로 검사한다.
3.2. 스트립 또는 테이프의 두께는 ГОСТ 6507에 따른 마이크로미터, ГОСТ 28798에 따른 측정 압착 헤드 또는 ГОСТ 9696에 따른 인디케이터로 측정한다.
두께는 끝에서 100 mm 이상, 가장자리에서 10 mm 이상 떨어진 지점에서 측정한다. 폭이 200 mm 이하인 테이프는 중앙에서 측정한다.
두께 관리는 요구된 두께를 96%의 확률로 보장하는 통계적 방법으로 수행한다.
스트립과 테이프의 두께는 각 선정된 스트립 또는 각 선정된 롤에서 스트립 둘레 또는 롤 길이를 따라 균등-무작위로 배치된 지점에서 측정한다.
배치 내 스트립 수( )는 다음 공식으로 계산한다
여기서 — 배치 질량, kg;
— 스트립 두께, mm;
— 스트립 폭, mm;
— 스트립 길이, mm;
— 재료 밀도, g/cm
.
스트립에서의 검사 구간 수( )는 다음 공식으로 계산한다
표 1 및 표 3에 부합하지 않는 스트립 두께 측정 결과는 허용 공차 범위의 절반을 초과하여 벗어나면 안 된다.
롤에서 검사 지점 수를 표 9에서 선택하기 위한 롤 길이( )는 다음 공식으로 계산한다
여기서 및
— 각각 롤의 외경 및 내경으로, ГОСТ 427에 따라 줄자로 측정한 값, mm;
— 테이프 두께, mm.
표 5의 요구에 부합하지 않는 테이프 두께 측정 결과는 테이프 허용 공차 범위의 절반을 초과하여 벗어나면 안 된다.
3.3. 스트립 및 테이프의 폭은 ГОСТ 166에 따른 캘리퍼스로 측정하고, 스트립의 길이 및 직각도(절단면의 기울기)와 테이프의 길이는 ГОСТ 7502에 따른 줄자로 측정한다.
테이프와 스트립의 폭 측정은 세 구간에서 수행한다:
양 끝과 중간에서, 각 구간에서 서로 1 m 이상 떨어진 지점에서 각각 3회 측정한다.
3.4. 제조업체는 필요한 정확도를 확보하는 다른 측정 수단으로 스트립 및 테이프의 두께, 폭 및 직각도를 검사할 수 있다. 이견이 있을 경우 평가는 표준에 명시된 방법으로 수행한다.
3.5. 테이프의 활형 휨(serpovidnost)은 ГОСТ 26877에 따라 임의의 구간에서 측정한다.
활형 휨은 동일한 측정 정확도를 보장하는 다른 방법으로 측정할 수 있다. 평가에 이견이 있을 경우 ГОСТ 26877에 따라 측정한다.
3.6. 스트립의 처짐은 ГОСТ 26877에 따라 선정된 스트립의 임의의 구간에서 1회 측정한다.
3.7. 인장 시험을 위해 각 선정된 스트립 또는 각 선정된 롤에서 압연 방향에 평행하게 1개의 시편을 절취한다. 인장 시험용 시편 채취는 ГОСТ 24047에 따른다.
두께 3 mm 이하의 스트립 및 테이프에 대한 인장 시험은 평판형 시편 I형 또는 II형, 폭 10 mm( )를 사용하여 ГОСТ 11701에 따라 초기 계산 길이( ) 5.65로 수행한다.
두께 3 mm 이상인 스트립의 인장 시험은 ГОСТ 1497에 따라 평판형 시편 I형 및 II형으로 수행하며, 두께가 7 mm 이하인 스트립에는 폭 20 mm, 두께가 7 mm 초과인 스트립에는 폭 30 mm를 사용한다. 시편의 초기 계산 길이( )는 5.65이다.
두께 0.5 mm 이하의 테이프에 대해서는 ГОСТ 11701에 따라 폭 12.5 mm, 초기 계산 길이 4을 갖는 평판형 시편으로 인장 시험을 실시할 수 있다. 두께 0.5 초과에서 2.8 mm 이하의 테이프 및 스트립에 대해서는 폭 20 mm, 초기 계산 길이 11을 갖는 평판형 시편으로 인장 시험을 실시할 수 있다.
3.8. 화학 성분 분석을 위해 각 선정된 스트립 또는 각 선정된 롤에서 1개의 시료를 절취한다. 화학성분 시료 채취 및 준비는 ГОСТ 24231에 따른다.
화학 성분 분석은 ГОСТ 15027.1 — ГОСТ 15027.4 및 ГОСТ 15027.12 또는 표준에서 정한 필요한 분석 정확도를 보장하는 다른 방법으로 수행한다.
화학 성분 평가에 이견이 있을 경우 분석은 ГОСТ 15027.1 — ГОСТ 15027.4 및 ГОСТ 15027.12에 따라 수행한다.
4. 운송 및 보관
4.1. 스트립 및 테이프는 해당 수송수단의 화물 운송 규정에 따라 모든 종류의 수송수단으로 덮개가 있는 차량으로 운송한다.
4.2. 스트립 및 테이프는 ГОСТ 18477, ГОСТ 15102, ГОСТ 20435에 따른 컨테이너로 운송하거나 차량 단위로 포장된 상태로 상자에 포장하지 않고도 차내 적재로 운송할 수 있다.
4.3. 스트립 및 테이프는 포장하지 않은 상태로 밀폐된 실내에 보관하며 보존을 보장하는 조건을 유지한다. 이러한 보관 조건에서 스트립 및 테이프의 사용 특성은 변하지 않는다.
부록(참고). 스트립 및 테이프 1 m²의 이론 질량
부록
참고
스트립 및 테이프 1 m의 이론적 질량
표 11
| 두께, mm |
이론적 질량 1 m |
| 열간압연 스트립 | |
| 6,0 |
43,87 |
| 6,3 |
46,16 |
| 7,0 |
51,50 |
| 8,0 |
58,38 |
| 10,0 |
74,01 |
| 11,0 |
81,25 |
| 12,0 |
88,50 |
| 12,5 |
92,32 |
| 20,0 |
144,4 |
| 22,0 |
159,6 |
| 냉간압연 스트립 및 테이프 | |
| 0,40 |
2,90 |
| 0,45 |
3,24 |
| 0,50 |
3,62 |
| 0,55 |
3,97 |
| 0,60 |
4,35 |
| 0,65 |
4,73 |
| 0,70 |
5,11 |
| 0,75 |
5,49 |
| 0,80 |
5,84 |
| 0,85 |
5,99 |
| 0,90 |
6,60 |
| 0,95 |
6,94 |
| 1,00 |
7,32 |
| 1,25 |
9,19 |
| 1,4 |
10,30 |
| 1,5 |
11,06 |
| 1,6 |
11,79 |
| 1,8 |
13,31 |
| 2,0 |
14,84 |
| 2,25 |
16,70 |
| 2,5 |
18,61 |
| 2,8 |
20,82 |
| 3,0 |
22,35 |
| 3,15 |
23,50 |
| 3,55 |
26,39 |
| 4,0 |
29,83 |
| 4,5 |
33,57 |
| 5,0 |
37,38 |
| 5,5 |
41,01 |
| 6,0 |
44,83 |
| 6,3 |
47,12 |
| 7,0 |
52,46 |
| 8,0 |
59,89 |
| 9,0 |
67,33 |
| 10,0 |
74,77 |
| 11,0 |
82,02 |
| 12,0 |
89,65 |
| 12,5 |
93,28 |
참고. 이론적 질량은 명목 두께로 계산하되 허용 공차의 50%를 제외하여 계산하였다. 청동의 밀도는 7.63 kg/dm로 취했다.
문서 텍스트는 다음을 기준으로 대조함:
공식 간행물
비철금속 규격. 제1부. 제1권. 평판압연: ГОСТ 모음집. -
모스크바: 표준출판사, 1993
