합금 06ХН28МДТ (ЭИ943)
01Х18Н40М5Г2ТФРЮ 합금 (ЭП753У)
합금 01Х18Н40М5ГБ (ЭП753; ЧС116)
합금 01Х18Н40М5ГБР (ЭП753Р)
03ХН28МДТ(ЭП516) 합금
합금 06ХН28МДТ (ЭИ943)
합금 06ХН28МТ (ЭИ628)
합금 X33ТМДЮ (ЭК63)
합금 ХН30МДБ (ЭК77)
ХN40B 합금 (EP337)
합금 ХН40М5Т2ГЮБР (ЭК173)
ХN40МДБ 합금 (ЭП937)
ХN40MDТЮ 합금 (ЭП543У)
합금 ХН46Б (ЭП350; 0Х20Н46Б)
지정
| 제목 | 의미 |
|---|---|
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 | 06ХН28МДТ |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 | 06XH28MDT |
| Транслит | 06HN28MDT |
| 화학 원소에 대하여 | 06CrNi28CuДTe |
| 제목 | 의미 |
|---|---|
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 | ЭИ943 |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 | EI943 |
| Транслит | EhI943 |
| 화학 원소에 대하여 | - |
설명
합금 06ХН28МДТ의 용도: 광산·야금(제련) 설비 부품의 주조품 제조; 용접 구조물, 반응기, 열교환기, 배관, 탱크 등으로서 +800 °C까지의 온도에서 다양한 농도의 황산 및 산성·황산성 환경에서 작동하는 장비(단, 55% 아세트산 및 인산과 기타 고도의 공격성 매체는 제외); 복합 무기질 비료 생산 장비 및 용접 전극 제조; 장비의 모든 접합부, 기기 내 배관의 이음부, 관과 노즐 등의 본체와의 접합부 및 방사성 환경에서 작동하는 장비의 용접 이음부 수리; 열간압연 이중층 내식성 판재 제조 시의 클래딩(플라킹)층; 암모니아, 수소, 에틸렌, 이황화탄소 등 생산 설비의 관형로용 코일 제작을 위한 원심주조 관으로서, 작동 온도 범위 760−1060 °C, 압력 최대 3.92 MPa (40 kgf/cm2); 용접 와이어 СВ-06ХН28МДТ 제작.
참고
본 합금은 철-니켈계의 내식성·내열 합금이다.
표준
| 제목 | 코드 | 기준 |
|---|---|---|
| 특수한 특성을 가진 주물 (주철 및 강철) | В83 | KSt 81-033:2009 |
| 강철 파이프 및 그 연결 부품 | В62 | ГОСТ 11068-81, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 1333-047-00220302-02, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-3-1336-85, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-3-318-75, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-152-40-96, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 1380-001-08620133-05, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-158-135-2003, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-3-822-79, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-3-763-78, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-3-822-2006 |
| 형강 및 형재 прок재 | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
| 시트 및 스트립 | В23 | ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90 |
| 금속 압연. 단조품 | В03 | ГОСТ 25054-81, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1530-75, 성트 (Центральный телевидение) ЦКБА 010-2004 |
| 시트 및 스트립 | В33 | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-3144-81, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-132-175-89 |
| 리본 | В34 | ГОСТ 4986-79, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-3941-85 |
| 분류, 명명법 및 일반 규정 | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| 형강 및 형재 прок재 | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-11-245-88 |
| 볼반키. 준비물. 슬래브. | В31 | 우편물 통지카드 3-1686-90, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1214-75, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-2214-77 |
| 용접 및 절단. 납땜, 리벳 작업 | В05 | 우편물 통지카드 95 10441-2002, РД РТМ 26-07-233-79, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1325-75, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1382-75 |
| 금속의 열 및 열화학적 처리 | В04 | СТП(표준 기술 절차) 26.260.484-2004, 성트 (Центральный телевидение) ЦКБА 016-2005 |
화학 성분
| 표준 | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 5632-72 | ≤0.06 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.8 | 22-25 | ≤0.8 | 26-29 | 잔액 | 2.5-3.5 | ≤0.2 | 0.5-0.9 | 2.5-3 | ≤0.2 |
| KSt 81-033:2009 | ≤0.06 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.8 | 22-25 | ≤0.8 | 26-29 | 잔액 | 2.5-3.5 | - | 0.4-0.7 | 2.5-3 | - |
기계적 특성
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤200 | ≥216 | ≥510 | ≥36 | - | - | ≥40 | - | ≤200 |
| - | ≥270 | ≥620 | ≥55 | - | - | ≥78 | ≥343 | - |
| - | ≥230 | ≥600 | ≥23 | - | - | ≥62 | - | - |
| 200-500 | ≥216 | ≥510 | ≥33 | - | - | ≥35 | - | ≤200 |
| - | ≥210 | ≥550 | ≥45 | - | - | ≥75 | ≥343 | - |
| - | ≥710 | ≥750 | ≥20 | - | - | ≥42 | - | - |
| 0.2-2 | - | ≥550 | - | ≥25 | - | - | - | - |
| - | ≥180 | ≥550 | ≥50 | - | - | ≥60 | ≥343 | - |
| - | ≥750 | ≥810 | ≥15 | - | - | ≥42 | - | - |
| 0.2 | - | ≥550 | - | ≥13 | - | - | - | - |
| - | ≥150 | ≥500 | ≥45 | - | - | ≥60 | ≥343 | - |
| - | ≥930 | ≥950 | ≥10 | - | - | ≥40 | - | - |
| - | ≥180 | ≥250 | ≥40 | - | - | ≥45 | ≥110 | - |
| - | ≥1080 | ≥1100 | ≥3 | - | - | - | - | - |
| - | - | ≥540 | ≥35 | - | - | - | - | - |
| - | ≥215 | ≥540 | ≥35 | - | - | - | - | - |
| - | ≥150 | ≥180 | ≥30 | - | - | ≥40 | ≥120 | - |
| - | - | ≥1200 | ≥2 | - | - | - | - | - |
| ≥216 | ≥510 | ≥30 | - | - | ≥30 | - | - | |
| - | ≥90 | ≥100 | ≥25 | - | - | ≥40 | ≥100 | - |
| ≥220 | ≥520 | ≥25 | - | - | ≥40 | - | - | |
| - | - | ≥50 | ≥35 | - | - | ≥40 | ≥100 | - |
| ≥245 | ≥540 | ≥35 | - | - | ≥50 | ≥980 | - | |
| 0.2-22 | - | ≥490 | ≥30 | - | - | - | - | - |
| ≥195 | ≥490 | ≥45 | - | - | ≥70 | - | - | |
| ≥700 | ≥800 | - | - | ≥12 | - | - | - | |
물리적 특성
| 온도 | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С |
|---|---|---|---|---|---|
| 100 | 191 | - | 13 | - | 109 |
| 200 | 186 | - | 15 | - | 129 |
| 300 | 179 | - | 17 | - | 136 |
| 400 | 171 | - | - | - | 144 |
| 500 | 161 | - | 22 | - | 149 |
| 600 | 156 | - | 24 | - | 153 |
| 700 | 151 | - | 25 | - | 168 |
| 800 | 145 | - | 26 | - | 163 |
| 0 | - | 7960 | 13 | 750 | - |
| 20 | - | 7960 | 13 | 750 | - |
| 900 | - | - | - | - | 163 |
| 1100 | - | - | - | - | 168 |
기술적 특성
| 제목 | 의미 |
|---|---|
| 용접성 | Сплав сваривается автоматической аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом в непрерывном режиме, ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала), комбинированные методы сварки. Допускается применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Для повышения общей коррозионной стойкости, стойкости к МКК и снятия остаточных напряжений сварные сборки подвергают закалке на воздухе с 1050-1080 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). Допускается для сварных сборок проведение термообработки при 950-970 °C при условии обеспечения стойкости к МКК. |
| 단조 온도 | Начала - 1170 °C, конца - 900 °C. |
| 열처리의 특징 | Изделия из сплава для достижения максимальной коррозионной стойкости следует подвергать закалке по режиму: нагрев до 1050-1080 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин, свыше 15 мм - 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение - в воде или на воздухе. Отжиг изделий из сплава, не подвергавшегося сварке, для снятия напряжений следует проводить при 950 ±10 °С в течение 2 ч, охлаждать на воздухе. Отжиг сварных изделий из сплава для снятия напряжений следует проводить при 1050±10 °С, выдерживать в течение 2 ч, охлаждать на воздухе. |
| 용접 덧붙이기 | Для аргонно-дуговой и электродуговой наплавки уплотнительных и трущихся поверхностей деталей трубопроводной арматуры применяются электроды и присадочные прутки из сплава 06Х20Н10М3Д3С4Л по РД РТМ 26-07-233-79. Перед наплавкой детали должны быть подвергнуты предварительному нагреву в печи при температуре от 400 до +650 °С. Для повышения коррозионной стойкости наплавленного металла и снятия внутренних напряжений после наплавки следует произвести термическую обработку деталей по следующему режиму: посадка в печь при температуре не более +500 °С, нагрев - от +950 до +1050 °С, выдержка - от 1,5 до 2 часов, охлаждение с печью. |
