ХN40B 합금 (EP337)
01Х18Н40М5Г2ТФРЮ 합금 (ЭП753У)
합금 01Х18Н40М5ГБ (ЭП753; ЧС116)
합금 01Х18Н40М5ГБР (ЭП753Р)
03ХН28МДТ(ЭП516) 합금
합금 06ХН28МДТ (ЭИ943)
합금 06ХН28МТ (ЭИ628)
합금 X33ТМДЮ (ЭК63)
합금 ХН30МДБ (ЭК77)
ХN40B 합금 (EP337)
합금 ХН40М5Т2ГЮБР (ЭК173)
ХN40МДБ 합금 (ЭП937)
ХN40MDТЮ 합금 (ЭП543У)
합금 ХН46Б (ЭП350; 0Х20Н46Б)
| ХН40Б | |
| XH40B | |
| HN40B | |
| CrNi40Be |
| ЭП337 | |
| EP337 | |
| EhP337 | |
| - |
| ТУ | В31 | ТУ 14-1-1213-75, ТУ 14-1-3935-85 |
| ТУ | В32 | ТУ 14-1-1746-76, ТУ 14-1-2000-77 |
| ТУ | В62 | ТУ 14-3-219-89 |
| C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | N | Nb | Co | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-1213-75 | ≤0.2 | ≤0.02 | ≤0.01 | 1.5-2.5 | 18-20 | ≤0.1 | 39-42 | ≤0.04 | 0.35-0.75 | ≤0.02 | |
| ТУ 14-1-3935-85 | ≤0.2 | ≤0.015 | ≤0.01 | 1.5-2.5 | 18-20 | ≤0.1 | 39-42 | ≤0.04 | 0.35-0.75 | ≤0.02 |
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % |
|---|---|---|---|
| - | ≥196 | ≥519.4 | ≥32 |
| - | - | ≥117.6 | - |
| 20-25 | ≥157 | ≥490 | ≥35 |
| 20-25 | ≥108 | - | - |
| 20-25 | ≥196 | ≥539 | ≥32 |
| 20-25 | ≥137 | - | - |
| Макроструктура и загрязненность | В макроструктуре трубной заготовки по ТУ 14-1-3935-85 в состоянии поставки не должно быть трещин, расслоений, подкорковых пузырей, завернувшихся корочек, следов усадочной раковины, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Оценка качества макроструктуры металла производятся также в баллах. Для трубной заготовки из металла всех видов выплавки центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат, не должны превышать балла 1,0 по каждому виду. Для трубной заготовки диаметром более 110 мм из металла открытой электродуговой и вакуумно-индукционной выплавки центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать балла 2,0 по каждому виду. |
| Коррозионная стойкость | Сплав ХН40МДБ обладает высокой стойкостью против точечной и язвенной коррозии, коррозионного растрескивания в хлоридах и сероводородсодержащих средах. |
| Склонность к межкристаллитной коррозии | Трубная заготовка по ТУ 14-1-3935-85 должна выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию. |