합금 01Х18Н40М5ГБ (ЭП753; ЧС116)
01Х18Н40М5Г2ТФРЮ 합금 (ЭП753У)
합금 01Х18Н40М5ГБ (ЭП753; ЧС116)
합금 01Х18Н40М5ГБР (ЭП753Р)
03ХН28МДТ(ЭП516) 합금
합금 06ХН28МДТ (ЭИ943)
합금 06ХН28МТ (ЭИ628)
합금 X33ТМДЮ (ЭК63)
합금 ХН30МДБ (ЭК77)
ХN40B 합금 (EP337)
합금 ХН40М5Т2ГЮБР (ЭК173)
ХN40МДБ 합금 (ЭП937)
ХN40MDТЮ 합금 (ЭП543У)
합금 ХН46Б (ЭП350; 0Х20Н46Б)
| 01Х18Н40М5ГБ | |
| 01X18H40M5GB | |
| 01H18N40M5GB | |
| 01Cr18Ni40Cu5GeBe |
| ЭП753 | |
| EP753 | |
| EhP753 | |
| - |
| ЧС116 | |
| ChC116 | |
| ChS116 | |
| ЧPb116 |
| ТУ | В31 | ТУ 14-1-2097-77, ТУ 14-131-960-2001 |
| C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | N | V | B | Mo | Nb | Ce | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-2097-77 | ≤0.01 | ≤0.015 | ≤0.01 | 1-2 | 17.5-19 | ≤0.1 | 39-41 | ≤0.015 | 0.05-0.2 | ≤0.002 | 4.5-5 | 0.25-0.6 | ≤0.05 |
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % |
|---|---|---|---|
| ≥196 | ≥539 | ≥45 | |
| ≥127 | ≥412 | ≥47 | |
| ≥98 | ≥343 | ≥45 | |
| Макроструктура и загрязненность | В макроструктуре заготовки в состоянии поставки не должно быть трещин, газовых пузырей, подкорковых пузырей, заворотов корочки, шлаковых включений, расслоений, следов усадочной раковины, видимых невооруженным глазом. Послойная кристаллизация и квадрат повышенной травимости не являются браковочным признаком. Производится оценка загрязненности металла неметаллическими включениями. Норма неметаллических включений по максимальному баллу: - сульфиды ≤ 1,0 балла; - нитриды и карбонитриды точечные ≤ 1,5 балла; - нитриды и карбонитриды строчечные ≤ 1,5 балла. Суммарное количество кислородных включений (зерна и глобули окислов шпинелей, силикатов и силикатов стекол) не должно превышать: а) размером от 1 до 2-х включительно делений окулярной шкалы на 2-х шлифах - 50 включений, на 6-ти шлифах - 150 включений; б) размером от 2 до 5-х включительно делений окулярной шкалы на 2-х шлифах - 1 включения, на 6-ти шлифах - 3 включения; в) размером свыше 3-х делений окулярной шкалы - не допускаются. |
| Особенности производства изделий | Трубная заготовка по ТУ 14-1-2097-77 производится в соответствии с условиями поставки 01-1874-62. |
| Коррозионная стойкость | Металл кованой трубной заготовки по ТУ 14-1-2097-77 должен выдерживать испытания на склонность к межкристаллитной коррозии по методу АМ ГОСТ 6032. |
