합금 ХН46Б (ЭП350; 0Х20Н46Б)
01Х18Н40М5Г2ТФРЮ 합금 (ЭП753У)
합금 01Х18Н40М5ГБ (ЭП753; ЧС116)
합금 01Х18Н40М5ГБР (ЭП753Р)
03ХН28МДТ(ЭП516) 합금
합금 06ХН28МДТ (ЭИ943)
합금 06ХН28МТ (ЭИ628)
합금 X33ТМДЮ (ЭК63)
합금 ХН30МДБ (ЭК77)
ХN40B 합금 (EP337)
합금 ХН40М5Т2ГЮБР (ЭК173)
ХN40МДБ 합금 (ЭП937)
ХN40MDТЮ 합금 (ЭП543У)
합금 ХН46Б (ЭП350; 0Х20Н46Б)
| ХН46Б | |
| XH46B | |
| HN46B | |
| CrNi46Be |
| ЭП350 | |
| EP350 | |
| EhP350 | |
| - |
| 0Х20Н46Б | |
| 0X20H46B | |
| 0H20N46B | |
| 0Cr20Ni46Be |
| ТУ | В32 | ТУ 14-1-516-73 |
| ТУ | В31 | ТУ 14-1-693-73 |
| ТУ | В62 | ТУ 14-3-1202-83, ТУ 14-3-145-73 |
| C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Nb | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-693-73 | ≤0.06 | ≤0.02 | ≤0.025 | ≤0.8 | 19-21 | ≤0.5 | 44-48 | 0.8-1.2 |
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % |
|---|---|---|---|
| ≥206 | ≥540 | ≥30 | |
| - | ≥147 | - | |
| Свариваемость | Сплав ограниченно свариваемый. Для сварки применяется сварочная проволока из сплава марки Св-03Х20Н45Г6М6Б (ЭП953). |
| Макроструктура и загрязненность | Макроструктура стали трубной заготовки по ТУ 14-1-693-73 на поперечных протравленных темплетах, отобранных от головной части слитка не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов пузырей, плен, трещин, свищей, шлаковых включений, подусадочной ликвации. Степень развития центральной пористости, точечной неоднородности и ликвационного квадрата не должна превышать 1 балла по каждому параметру для сплава электрошлакового переплава и 2 балла - для сплава открытой выплавки. Загрязненность сплава неметаллическими включениями по среднему баллу для сплава ЭШП не должна превышать: по силикатам пластичным и сульфидам 1,0 балла, по оксидам строчечным и силикатам недеформирующимся (глобулям) 1,5 балла, по оксидам точечным 2,0 балла, по силикатам хрупким 2,5 балла; для сплава открытой выплавки не должна превышать: по силикатам пластичным и сульфидам 1,5 балла, по оксидам строчечным 2,0 балла, по оксидам точечным, силикатам хрупким 2,5 балла, по силикатам недеформирующимся (глобулям) 3,5 балла. |
| Коррозионная стойкость | Заготовки должны выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию по методу АМ - ГОСТ 6032 подгруппа А на образцах, закаленных в воде от температуры 1050-1080 °С с провоцирующим нагревом в течение 1 часа 650 °С. |
