ХN40MDТЮ 합금 (ЭП543У)
지정
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 |
ХН40МДТЮ |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 |
XH40MDTJu |
| Транслит |
HN40MDTYu |
| 화학 원소에 대하여 |
CrNi40CuДTeAl |
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 |
ЭП543У |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 |
EP543U |
| Транслит |
EhP543U |
| 화학 원소에 대하여 |
- |
설명
합금 ХН40МДТЮ는 다음과 같은 용도로 사용됩니다: 부식성 환경에 노출되는 각종 화학 장비(원심 세퍼레이터, 원심기 등)의 제조; 고온의 고부식성 조건에서 작동하는 탄성형 감응 요소(멤브레인, 벨로우즈, 스프링); 화학 및 석유 기계공업용 각종 부품 및 장비.
참고
이 합금은 철-니켈계의 내식성이 높고 고강도를 가지는 분산 경화(디스퍼전 강화)형 합금입니다.
표준
| 제목 |
코드 |
기준 |
| 금속 압연. 단조품 |
В03 |
Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1754-76 |
| 형강 및 형재 прок재 |
В32 |
Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-4042-85 |
화학 성분
| 표준 |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Ti |
Mo |
| Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-4042-85 |
≤0.04 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤0.8 |
14-17 |
≤0.5 |
39-42 |
잔액 |
2.7-3.3 |
0.7-1.2 |
2.5-3.2 |
4.5-6 |
| Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1754-76 |
≤0.04 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤0.8 |
14-17 |
≤0.8 |
39-42 |
잔액 |
2.7-3.3 |
0.7-1.2 |
2.5-3.2 |
4.5-6 |
기계적 특성
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
|
|
≥685 |
≥880 |
≥10 |
≥10 |
≥390 |
|
| - |
≥940 |
≥1770 |
≥18 |
≥13 |
- |
|
|
≥785 |
≥980 |
≥10 |
≥10 |
≥390 |
|
| - |
≥850 |
≥1620 |
≥28 |
≥26 |
- |
|
|
≥685 |
≥880 |
≥10 |
≥10 |
≥340 |
|
| - |
≥720 |
≥1320 |
≥32 |
≥37 |
- |
| - |
≥720 |
≥1290 |
≥31 |
≥37 |
- |
물리적 특성
| 온도 |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
a, 10-6 1/°С |
| 20 |
208 |
8050 |
- |
| 100 |
- |
- |
815 |
| 200 |
- |
- |
110 |
| 300 |
- |
- |
120 |
| 400 |
- |
- |
128 |
| 500 |
- |
- |
136 |
| 600 |
- |
- |
141 |
| 700 |
- |
- |
199 |
| 800 |
- |
- |
162 |
기술적 특성
| 제목 |
의미 |
| 용접성 |
Сплав сваривается аргонодуговой сваркой с использованием в качестве присадочного материала проволоки Св-04ХН40МДТЮ. Однако сварные соединения без образования горячих трещин могут быть получены при толщине сварных элементов до 6 мм. Наилучшую устойчивость против образования горячих трещин в околошовной зоне сплав имеет после предварительной обработки по схеме: деформация + низкотемпературное старение (при +650 °С). Контактная шовная сварка в толщинах 0,16-0,26 мм со сплавами ХН40МДТЮ и ХН28МДТ (ЭП943), а также со сталями типа Х18Н10Т обеспечивает получение качественного сварного шва высокой вакуумной плотности. |
| 압력 가공 |
Обработка давлением производится при 1160-950 °С. Если старение проводить непосредственно после горячей пластической деформации, то температура конца деформации должна быть ниже температуры рекристаллизации сплава, т.е. ниже +920 °С. |
| 열처리의 특징 |
Смягчающей термической обработкой является закалка с 1050-1100 °С в воде или на воздухе. В зависимости от требуемого уровня прочности рекомендованы следующие режимы: 1) Горячая пластическая деформация + Старение при 600-650 °С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе; 2) Закалка на воздухе с 1050-1100 °С (выдержка 1,5-2,0 ч) + Старение при 650-750 °С (выдержка 5-10 ч), охлаждение на воздухе. |
| 내식성 |
Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в растворах серной и фосфорной кислот, в газоконденсатных средах, содержащих повышенное количество сероводорода и углекислого газа. Сплав (независимо от режима термической обработки и деформации) имеет высокую стойкость против общей коррозии в растворах серной кислоты концентрацией до 60 % при температуре до +80 °С, при этом минимальная стойкость 0,15-0,20 мм/год соответствует концентрации серной кислоты 20-30 %. В растворах фосфорной кислоты при концентрации до 70 % и температуре до +80 °С скорость коррозии сплава не превышает 0,05 мм/год. Сплав может использоваться в полифосфорной кислоте концентрацией 110-115 % при повышенных температурах (скорость коррозии при +135 °С в газовой фазе менее 0,0007 мм/год; в жидкой - 0,15 мм/год); в 10 %-ной фтористоводородной кислоте при +70 °С скорость коррозии составляет 0,11 мм/год. Сплав применяют для оборудования газоконденсатных месторождений с содержанием в природном газе сероводорода до 6 % и углекислого газа до 6 %. Скорость коррозии сплава в дистилляте, насыщенном сероводородом при температуре до +70 °С и давлении до 1,7 Н/мм2 не более 0,0003 мм/год. Сплав не склонен к коррозионному растрескиванию в кипящем 42 %-ном растворе хлористого магния при значениях напряжения, равных 0,75 и 1,2 σт; 0,92 σв, а также технологических растворах кислородных соединений хлора, содержащих 200 г/л NaCl + окислитель при +90 °С. |
