20Х13 (02Х13) 강철

16Х12В2ФТаР 강철 (ЭК181) 강철 17Х18Н9 (2Х18Н9) 15Х16Н2АМ 강 (ЭП479) 14Х20Н25В5МБ (LJТ) 스틸 14Х17Н2 (ЭИ268) 강재 13Х16Н3М2АФ (ВНС57) 강철 12Х18Н9 (Х18Н9) 강철 12Х12М1БФР 강철(ЭП450) 스테인리스강 11Х17Н 10Х25Н6АТМФ 강철 10Х20Н33Б 강철 10Х18Н9 강종 10Х18Н10Т 강철 (ЭП502) 10Х12Н3М2БФ 강철 10Х12Н20Т2 강철 (ЭП452) 09Х18Н9 강철 09Х17Н 강 (ЧС130) 08Х20Н12АБФ 강철 08Х19Н12ТФ 강철 08Х16Н11М3 강철 45Х25Н35БС 강재 Ч강 CH 116-ID (EP753U-ID) 9Х13Н6ЛК4(ЭИ928) 강철 스틸 80Х20НС (ЭП992) 50Х25Н35С2Б 강재 50Х25Н35В5К15С 강철 50Х20Н35С2Б 강철 50Х15МФАСч 강철 스틸 4Х13Н6ЛВФ (ЭП354) 45Х28N49В5С 합금강 강철 08Х13 (ЭИ496) 45Х25Н20С2 강철 45Х25Н20С 강철 35Х24Н24Б 강철 스틸 32Х13Н6К3М2БДЛТ (ВНС-32; СЭС1) 30Х23Н7С 강철 23Х15Н5АМ3 강철 (18Х15Н6АМ3; ВНС-9) 20Х13Н2ДМЮФ (DI96) 강철 20Х13 (02Х13) 강철 20Х12НМВБФАР 강철 (ЧС139) 02Н15К10М5Ф5 강철 03Н18К8М3ТЮ (ZI25) 스틸 03Н18К1М3ТЮ 강철 (ЗИ80) 03Н17К10В10МТ (ЭП836) 스테인리스강 스틸 03N15K10M5F5 (EK169) 03N14Х5М3ТЮ (OMS-2) 강재 03N14H5M3T 강(ЭП777) 03N10Х12D2Т 강철 02Х8Н22С6 (ЭП794) 강철 강철 02Н18М3К3Т (ЭК165; ЧС101) 03Н18К9М5ТЮ (ЧС4) 강 강철 01Н18К9М5Т (ЭП637У) 스테인리스 스틸 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б) 015Х18Н15Р26 강철 (ЭП168А) 스테인리스 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б) 015Х18Н15Р17 강철 (ЭП167А) 스테인리스강 015Х18Н15Р13 (ЭП166Б) 스테인리스강 015Х18Н15Р09 (ЭП166А) 스틸 015Н18М4ТЮ (ЭП989; ЧС5У) 015N18K13M5ТЮ 강 (ЭП948; ЧС35) 05Х12Н2М 강철 07Х25Н16АГ6Ф 강철 (ЭП750) 07Х15Н30В5М2(ЧС81) 스테인레스강 07Х12НМФБ 강철 (ЧС80) 스틸 07Х12НМБФ (ЭП609) 스테인리스강 06Х16Н15М3БР (ЭП172) 06Х16Н15М2Г2ТФР 강철 (ЧС68) 06Х15Н6МВФБ(НС16) 강철 스테인리스강 06Х13Н7Д2 (ЭП898) 05Х12Н5К14М5ТВ (ЭП695) 강철 스틸 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; ВНС-51) 04Х16Н11М3Т 강철 (DI95) 03Х17Н14М3 (ЗИ66) 강철 스테인리스 스틸 03Х13Н5М5К9 (ВНЛ-6) 03Х12Н8МТЮ 강 (ZI37) 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90) 강철 03Х11Н10М2Т1 강철 (에П679) 03Х11Н10М2Т 강철 (ЭП678; ВНС-17) 03Н18М4ТЮ (ЧС25) 강재 03Н18М3ТЮ (ЧС5) 강철

지정

제목	의미
ГОСТ 표준문자 키릴 문자	20Х13
ГОСТ 표기법 라틴 문자	20X13
Транслит	20H13
화학 원소에 대하여	20Cr13

제목	의미
ГОСТ 표준문자 키릴 문자	02Х13
ГОСТ 표기법 라틴 문자	02X13
Транслит	02H13
화학 원소에 대하여	02Cr13

설명

강 20Х13의 사용처: 증기터빈의 블레이드 제조(최대 작동온도 +580°C까지); 밸브, 볼트 및 관; 충격 하중을 받는 고연성 부품으로 최대 450−500 °C까지 작동하는 부품; 상온에서 약한 공격성 매질에 노출되는 제품; 다양한 용도의 압연 원형 링; 여러 항공기 부품(카뷰레터 니들, 부시, 항공 계기용 기어, 직접 분사 연료 장치 부품 및 압축기 블레이드 등), 열처리하여 경도 HRC<35로 사용하는 경우. 더 높은 경도에서는 압축기 블레이드가 응력부식균열로 파괴됨); Э-20Х13 형 전극, ГОСТ 380 및 ГОСТ 1050에 따른 탄소강 파이프류 부속품의 밀봉면을 수동 전기 아크 덧입힘(수복)용으로, 및 OST 26-07-402에 따른 강종 20Л, 25Л, 20ГМЛ의 주물 덧입힘용.

참고

이 강은 크롬을 함유한 내식성·내열성 마르텐사이트계 강이다.
최대 내식성은 열처리(담금질 및 뜨임)와 연마 후에 얻어진다. 장기간 사용 시 권장 최대 사용온도는 약 +500 °C이다.
공기 중에서 집중적인 산화(스케일) 형성이 일어나는 온도는 +750 °C이다.

표준

제목	코드	기준
시트 및 스트립	В23	ГОСТ 103-2006
형강 및 형재 прок재	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
합금 강철 와이어	В73	ГОСТ 18143-72
금속 압연. 단조품	В03	ГОСТ 25054-81, 우편물 통지카드 5Р.9125-84, 우편물 통지카드 26-01-135-81, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 0306.018-80, 성트 (Центральный телевидение) ЦКБА 010-2004
시트 및 스트립	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-2186-77, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-2476-78, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-3620-83, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-394-72
리본	В34	ГОСТ 4986-79, 우편물 통지카드 5.9093-72
분류, 명명법 및 일반 규정	В30	ГОСТ 5632-72
형강 및 형재 прок재	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, 우편물 통지카드 1 92049-76, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 108.11-927-87, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1404-75, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-2972-80, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-131-804-90, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-3564-83, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-377-72, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-3957-85, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-5038-91, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-655-73, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-95-71, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-11-245-88, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1271-75
분류, 명명법 및 일반 규정	В20	우편물 통지카드 1 90005-91
볼반키. 준비물. 슬래브.	В21	우편물 통지카드 1 90176-75
볼반키. 준비물. 슬래브.	В31	우편물 통지카드 108.020.03-82, 우편물 통지카드 3-1686-90, 우편물 통지카드 95-10-72, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-565-84
용접 및 절단. 납땜, 리벳 작업	В05	우편물 통지카드 26-07-2028-81
금속의 열 및 열화학적 처리	В04	СТП(표준 기술 절차) 26.260.484-2004, 성트 (Центральный телевидение) ЦКБА 016-2005

화학 성분

표준	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1404-75	0.16-0.25	≤0.025	≤0.03	≤0.5	12-14	≤0.6	≤0.6	잔액	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-2476-78	0.16-0.25	≤0.025	≤0.03	≤0.8	12-14	≤0.8	≤0.6	잔액	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-2186-77	0.16-0.24	≤0.025	≤0.03	≤0.6	12-14	≤0.6	≤0.5	잔액	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

기계적 특성

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d	y, %	кДж/м², кДж/м²	Твёрдость по Бринеллю, МПа	HRC

-	200	≥1300	≥1600	≥13	-	-	≥50	≥810	-	≥46

-	-	≥59	≥70	≥51	-	-	≥98	-	-	-

-	-	≥420	≥670	≥23	-	-	≥65	-	-	-

-	-	-	690-880	-	-	-	-	-	212-262	19-27

-	-	-	-	-	-	-	-	≥710	-	-

-	300	≥1270	≥1460	≥14	-	-	≥57	≥980	-	≥42

-	-	≥500	≥690	≥20	-	-	≥62	-	-	-

-	-	-	830-1030	-	-	-	-	-	248-302	21-33

-	-	-	-	≥43	-	-	-	-	-	-

-	-	-	-	-	-	-	-	≥810	-	-

-	450	≥1330	≥1510	≥15	-	-	≥57	≥710	-	≥45

-	-	≥450	≥690	≥26	-	-	≥65	-	-	-

-	-	-	-	≥56	-	-	-	-	-	-

-	-	-	-	-	-	-	-	≥640	-	-

-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	38-49

≤200	230-370	-	-	-	-	-	-	-	-	40-48

-	500	≥1300	≥1510	≥19	-	-	≥54	≥750	-	≥46

-	-	≥39	≥61	≥59	-	-	-	-	-	-

-	-	≥440	≥660	≥24	-	-	≥63	-	-	-

-	-	≥540	≥700	≥21	-	-	≥62	≥760	-	-

≤200	680-770	≥441	≥637	≥16	-	-	≥50	≥686	196-248	-

-	600	≥920	≥1020	≥14	-	-	≥60	≥710	-	≥29

-	-	≥21	≥31	≥84	-	-	≥100	-	-	-

-	-	≥380	≥630	≥23	-	-	≥63	-	-	-

-	-	≥560	≥730	≥22	-	-	≥59	≥540	-	-

≤200	600-680	≥588	≥785	≥12	-	-	≥45	≥588	217-255	22-30

-	700	≥650	≥78	≥18	-	-	≥64	≥1020	-	≥20

-	-	≥510	≥710	≥21	-	-	≥66	64-171	-	-

-	-	≥450	≥660	≥21	-	-	≥60	-	-	-

-	-	≥580	≥770	≥23	-	-	≥57	≥490	-	-

≤60	280-370	1078-1274	1274-1470	3-8	-	-	-	98-392	350-400	39.6-44.5

-	-	≥390	≥540	≥18	-	-	≥66	≥196	-	-

-	-	≥570	≥810	≥24	-	-	≥57	≥410	-	-

≤60	600-670	≥686	≥882	≥10	-	-	≥40	≥392	269-310	29-36

-	-	≥390	≥520	≥17	-	-	≥59	≥196	-	-

≤60	650-700	≥539	≥784	≥12	-	-	≥45	≥588	235-269	23.5-29

-	-	≥370	≥480	≥18	-	-	≥57	≥235	-	-

≤60	700-770	≥441	≥647	≥16	-	-	≥55	≥784	197-248	-

-	-	≥350	≥430	≥33	-	-	≥75	≥245	-	-

100	700-770	≥441	≥647	≥15	-	-	≥50	≥735	197-248	-

-	-	≥275	≥340	≥37	-	-	≥83	≥216	-	-

300	700-770	≥441	≥647	≥13	-	-	≥45	≥490	197-248	-

0.2-2	-	-	≥490	-	≥16	-	-	-	-	-
0.2	-	-	≥490	-	≥8	-	-	-	-	-

-	-	-	≥490	≥20	-	-	-	-	-	-

-	-	≥375	≥510	≥20	-	-	-	-	-	-

100-200	-	≥400	≥630	≥16	-	-	≥42	-	-	-
200-400	-	≥400	≥630	≥14	-	-	≥40	-	-	-
400-1000	-	≥400	≥630	≥14	-	-	≥40	-	-	-
100	-	≥400	≥630	≥17	-	-	≥45	-	-	-

≤60	-	≥540	≥687	≥15	-	-	≥50	≥589	217-269	-
60-100	-	≥540	≥687	≥14	-	-	≥45	≥540	217-269	-

≤60	-	≥441	≥647	≥16	-	-	≥55	≥785	197-229	-
100-300	-	≥441	≥647	≥13	-	-	≥45	≥490	197-229	-
1000	-	≥441	≥588	≥14	-	-	≥40	≥383	-	-
60-100	-	≥441	≥647	≥15	-	-	≥50	≥736	197-229	-

1-6	-	-	540-780	-	-	≥20 (≥14)	-	-	-	-
1-6	-	-	980-1320	-	-	-	-	-	-	-

1-6	-	-	490-780	-	≥14	-	-	-	-	-

	-	490-655	≥670	≥18	-	-	≥50	≥686	207-241	-

≥5	-	-	510-780	-	-	≥14	-	-	-	-

	600-700	≥635	≥830	≥10	-	-	≥50	≥588	-	-
	660-770	≥440	≥650	≥16	-	-	≥55	≥784	-	-

	660-770	≥450	≥660	≥16	-	-	≥55	≥784	-	-
	250-300	≥1200	≥1400	≥15	-	-	≥40	≥490	-	-

	-	490-656	617-784	≥18	-	-	≥50	≥686	207-241	-
	-	686-882	833-980	≥15	-	-	≥50	-	255-302	-

	-	≥638	≥834	≥10	-	-	≥50	≥588	241-341	-

물리적 특성

온도	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м3	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	218	86	7670	-	588	-	-
20	218	-	7670	23	588	-	-
100	214	84	7660	26	653	102	112
200	208	80	7630	26	730	112	117
300	200	78	7600	26	800	115	123
400	189	73	7570	26	884	119	127
500	181	69	7540	27	952	122	132
600	169	63	7510	26	1022	128	137
700	-	-	7480	26	1102	128	147
800	-	-	7450	27	-	128	-
900	-	-	-	28	-	-	155
1000	-	-	-	-	-	13	-
1100	-	-	-	-	-	-	159

기술적 특성

제목	의미
용접성	Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.
취성 파단 경향	Склонна.
단조 온도	Начала - 1250 °C, конца - 850 °C. Сечения до 150 мм охлаждаются на воздухе, 150-400 мм необходим низкотемпературный отжиг с одним переохлаждением.
플로케노감도	не чувствительна.
절삭 가공성	В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 241 и sВ=730 МПа Kn тв.спл.=0,7 Kn б.ст.=0,45. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 240 заготовки подвергают отжигу при 740-780 °C в течение 1-3 ч с охлаждением на воздухе.
거대 구조와 오염	Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений.
열처리의 특징	Изделия из стали можно подвергать закалке, отпуску, отжигу. Закалку и отпуск изделий проводят для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданного уровня механических свойств. Закалку изделий из стали проводят в масло с 1000-1050 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки или диаметром до 10 мм - 20 мин, свыше 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Сварные изделия из стали 20X13 перед нагревом под закалку подвергают отжигу при 700 °С, выдержка 1-2 ч. Сразу после закалки (во избежание самопроизвольного растрескивания) изделия из сталей мартенситного класса необходимо подвергнуть отпуску. Максимальные прочностные свойства изделия приобретают после отпуска по режиму: нагрев до 250-300 °С, выдержка 1-3 ч, охлаждение на воздухе. Максимальную коррозионную стойкость и пластичность изделия приобретают после отпуска по режиму: нагрев до 700-750 °С, выдержка - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины металла, но не менее 40 мин, охлаждение в масле. Смягчающей термической обработкой является отжиг при 750-850 °С с охлаждением с печью до 500 °С. Не допускается производить отпуск при 450-550 °С, так как это приводит к снижению ударной вязкости. Заготовки для улучшения механической обрабатываемости подвергают промежуточному отжигу при 600-760 °С в течение 2-4 ч. Сварные узлы и изделия из стали 20X13 для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 700-750 °С, выдержка - 1 ч, охлаждение на воздухе. Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Детали, входящие в узлы трения и уплотнения затвора трубопроводной арматуры, могут подвергаться поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) с целью повышения твердости при одновременном сохранении высоких механических свойств в сердцевине детали. Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ применяется для деталей толщиной (диаметром) не менее 15 мм и производится только после предварительной улучшающей термической обработки на твердость до 36,5 HRC.

20Х13 (02Х13) 강철

지정

설명

참고

표준

화학 성분

기계적 특성

물리적 특성

기술적 특성

우리 컨설턴트가 당신의 시간을 절약해 드립니다.

구독

20Х13 (02Х13) 강철

지정

설명

참고

표준

화학 성분

기계적 특성

물리적 특성

기술적 특성

ON-LINE 결제

우리 컨설턴트가 당신의 시간을 절약해 드립니다.

구독