03Х17Н14М3 (ЗИ66) 강철
16Х12В2ФТаР 강철 (ЭК181)
강철 17Х18Н9 (2Х18Н9)
15Х16Н2АМ 강 (ЭП479)
14Х20Н25В5МБ (LJТ) 스틸
14Х17Н2 (ЭИ268) 강재
13Х16Н3М2АФ (ВНС57) 강철
12Х18Н9 (Х18Н9) 강철
12Х12М1БФР 강철(ЭП450)
스테인리스강 11Х17Н
10Х25Н6АТМФ 강철
10Х20Н33Б 강철
10Х18Н9 강종
10Х18Н10Т 강철 (ЭП502)
10Х12Н3М2БФ 강철
10Х12Н20Т2 강철 (ЭП452)
09Х18Н9 강철
09Х17Н 강 (ЧС130)
08Х20Н12АБФ 강철
08Х19Н12ТФ 강철
08Х16Н11М3 강철
45Х25Н35БС 강재
Ч강 CH 116-ID (EP753U-ID)
9Х13Н6ЛК4(ЭИ928) 강철
스틸 80Х20НС (ЭП992)
50Х25Н35С2Б 강재
50Х25Н35В5К15С 강철
50Х20Н35С2Б 강철
50Х15МФАСч 강철
스틸 4Х13Н6ЛВФ (ЭП354)
45Х28N49В5С 합금강
강철 08Х13 (ЭИ496)
45Х25Н20С2 강철
45Х25Н20С 강철
35Х24Н24Б 강철
스틸 32Х13Н6К3М2БДЛТ (ВНС-32; СЭС1)
30Х23Н7С 강철
23Х15Н5АМ3 강철 (18Х15Н6АМ3; ВНС-9)
20Х13Н2ДМЮФ (DI96) 강철
20Х13 (02Х13) 강철
20Х12НМВБФАР 강철 (ЧС139)
02Н15К10М5Ф5 강철
03Н18К8М3ТЮ (ZI25) 스틸
03Н18К1М3ТЮ 강철 (ЗИ80)
03Н17К10В10МТ (ЭП836) 스테인리스강
스틸 03N15K10M5F5 (EK169)
03N14Х5М3ТЮ (OMS-2) 강재
03N14H5M3T 강(ЭП777)
03N10Х12D2Т 강철
02Х8Н22С6 (ЭП794) 강철
강철 02Н18М3К3Т (ЭК165; ЧС101)
03Н18К9М5ТЮ (ЧС4) 강
강철 01Н18К9М5Т (ЭП637У)
스테인리스 스틸 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б)
015Х18Н15Р26 강철 (ЭП168А)
스테인리스 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б)
015Х18Н15Р17 강철 (ЭП167А)
스테인리스강 015Х18Н15Р13 (ЭП166Б)
스테인리스강 015Х18Н15Р09 (ЭП166А)
스틸 015Н18М4ТЮ (ЭП989; ЧС5У)
015N18K13M5ТЮ 강 (ЭП948; ЧС35)
05Х12Н2М 강철
07Х25Н16АГ6Ф 강철 (ЭП750)
07Х15Н30В5М2(ЧС81) 스테인레스강
07Х12НМФБ 강철 (ЧС80)
스틸 07Х12НМБФ (ЭП609)
스테인리스강 06Х16Н15М3БР (ЭП172)
06Х16Н15М2Г2ТФР 강철 (ЧС68)
06Х15Н6МВФБ(НС16) 강철
스테인리스강 06Х13Н7Д2 (ЭП898)
05Х12Н5К14М5ТВ (ЭП695) 강철
스틸 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; ВНС-51)
04Х16Н11М3Т 강철 (DI95)
03Х17Н14М3 (ЗИ66) 강철
스테인리스 스틸 03Х13Н5М5К9 (ВНЛ-6)
03Х12Н8МТЮ 강 (ZI37)
03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90) 강철
03Х11Н10М2Т1 강철 (에П679)
03Х11Н10М2Т 강철 (ЭП678; ВНС-17)
03Н18М4ТЮ (ЧС25) 강재
03Н18М3ТЮ (ЧС5) 강철
지정
| 제목 | 의미 |
|---|---|
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 | 03Х17Н14М3 |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 | 03X17H14M3 |
| Транслит | 03H17N14M3 |
| 화학 원소에 대하여 | 03Cr17Н14Mo3 |
| 제목 | 의미 |
|---|---|
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 | ЗИ66 |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 | ZI66 |
| Транслит | ZI66 |
| 화학 원소에 대하여 | ЗИ66 |
설명
강 03Х17Н14М3의 적용: 두꺼운 판재 압연 제품(6−20 mm); 끓는 인산, 황산, 10% 아세트산 및 황산성 매체 조건에서 장기간 사용을 위해 설계된 용접 구조물(사용 온도 최대 +600 °C); 고공격성 환경에서 -196 °C까지 작동하는 용접 구조물; 방사성 환경에서 작동하고 공격성 매체와 접촉하는 모든 장비의 접합부; 암모니아, 수소, 에틸렌, 이황화탄소 등 생산설비의 관형로 코일 제조용 원심주조 관으로서 작동 온도 범위 +760−1060 °C 및 압력 최대 3.92 MPa (40 kgf/cm2); 화학 기계공업의 장비.
참고
이 강은 저탄소 크롬-니켈-몰리브덴계의 내식성 오스테나이트계 강입니다.
표준
| 제목 | 코드 | 기준 |
|---|---|---|
| 강철 파이프 및 그 연결 부품 | В62 | ГОСТ 11068-81, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 1333-047-00220302-02, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-159-250-95, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-3-1348-85, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-3-396-75, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-3-1357-86, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-158-137-2003 |
| 금속 압연. 단조품 | В03 | ГОСТ 25054-81 |
| 시트 및 스트립 | В33 | ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-5054-91, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-5056-91, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-5071-91, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-5073-91, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-2144-77, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1541-75 |
| 분류, 명명법 및 일반 규정 | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| 형강 및 형재 прок재 | В32 | ГОСТ 5949-75, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-3303-82, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-11-245-88 |
| 볼반키. 준비물. 슬래브. | В31 | 우편물 통지카드 3-1686-90, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1183-74, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-3931-84, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-565-84, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-2132-77, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-134-293-91 |
| 용접 및 절단. 납땜, 리벳 작업 | В05 | 우편물 통지카드 95 10441-2002 |
| 금속의 열 및 열화학적 처리 | В04 | СТП(표준 기술 절차) 26.260.484-2004 |
화학 성분
| 표준 | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | Ca | W | Ce |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 5632-72 | ≤0.03 | ≤0.02 | ≤0.035 | 1-2 | 16.8-18.3 | ≤0.4 | 13.5-15 | 잔액 | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.05 | 2.2-2.8 | - | ≤0.2 | - |
| Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-5073-91 | ≤0.03 | ≤0.02 | ≤0.035 | 1-2 | 16.8-18.3 | ≤0.4 | 13.5-15 | 잔액 | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.05 | 2.2-2.8 | 0.05 | ≤0.2 | 0.05 |
| Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-5071-91 | ≤0.025 | ≤0.02 | ≤0.03 | 1-2 | 16.8-18.3 | ≤0.3 | 13.5-15 | 잔액 | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.05 | 2.2-2.8 | - | ≤0.2 | - |
| Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-3-1348-85 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.015 | 1-2 | 16-18 | ≤0.4 | 13-15 | 잔액 | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.3 | 2.5-3 | - | ≤0.2 | - |
| Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-158-137-2003 | ≤0.03 | ≤0.02 | ≤0.03 | 1-2 | 16.8-18.3 | ≤0.4 | 13.5-15 | 잔액 | - | - | ≤0.05 | 2.2-2.8 | - | - | - |
| Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1541-75 | ≤0.03 | ≤0.02 | ≤0.035 | 1-2 | 16-18 | ≤0.4 | 13-15 | 잔액 | - | - | ≤0.05 | 2.5-3.1 | - | - | - |
기계적 특성
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|
| - | ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - |
| - | ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - |
| ≥885 | ≥1080 | ≥10 | - | - | |
| 4-11 | ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - |
| ≥176 | ≥470 | ≥40 | ≥45 | ≥179 | |
| ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - | |
| ≥200 | ≥500 | ≥40 | ≥45 | - | |
| ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - | |
| 20-50 | ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - |
| ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - | |
| 6-20 | ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - |
| 0.8-3.9 | ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - |
| ≥200 | ≥480 | ≥30 | - | - | |
물리적 특성
| 온도 | r, кг/м3 |
|---|---|
| 20 | 8000 |
기술적 특성
| 제목 | 의미 |
|---|---|
| 용접성 | Ограниченно-свариваемая, требует применния комбинированных методов сварки. |
| 거대 구조와 오염 | Макроструктура стали по ТУ 14-1-3303-82 не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов следов усадочной раковины, пузырей, трещин и шлаковых включений. Макроструктура и качество поверхности листов по ТУ 14-1-5056-91 должны соответствовать М2а-М3а группе отделки поверхности ГОСТ 5582. |
| 마이크로구조 | Содержание альфа-фазы в прокате не должно превышать 0,5 балла. Сталь по ТУ 14-1-3303-82 контролируется на содержание альфа-фазы. Содержание альфа-фазы не должно превышать 2,0 балла. |
| 열처리의 특징 | Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Закалку проводят по режиму: нагрев до 1100-1120 °С, охлаждение в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Изделия с толщиной стенки до 10 мм следует охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Для придания стали наибольшей пластичности и ликвидации в структуре сигма-фазы закалку рекомендуется проводить при нагреве по верхнему пределу. Термообработку несварных изделий для снятия внутренних напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по следующему режиму: нагрев до 900±10°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе. Сварные изделия, изготовленные из хромоникельмолибденовой стали с применением нестабилизированных электродов, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует подвергать термообработке по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. Для изделий, сваренных низкоуглеродистыми чисто аустенитными электродами, термообработку для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Изделия, сваренные электродами, стабилизированными ниобием, следует термообрабатывать для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания по режиму: нагрев до 1100-1140 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. |
| 내식성 | Скорость коррозии проката не должна превышать 0,5 мм/год. Сталь 03Х17Н14М3 обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т. |
| 입계 부식 경향 | Сортовой прокат по ТУ 14-1-3303-82 не должен обладать склонностью к межкристаллитной коррозии в закаленном состоянии. |
