강철 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1; ВЛ-1)
강철 35ХСН3М1А (ВКС-8)
강철 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1; ВЛ-1)
30Х2ГСНВМ (ВЛ-1Д) 강철
30Х2Н2СВМФА 강(ВКС-3)
30ХГСН2А강(30ХГСНА)
30ХГСН2МА (30ХГСНМА) 강철
30ХН3М1ФА (30ХН3М1Ф) 강철
30ХН3М2ФА (30ХН3М2Ф) 강철
32ХН8М1ФК5А (VKS-6) 강재
34ХМА (34ХМ) 강재
34ХН3МА 강철 (0ХН3М)
35ХМА(35ХМАР) 강철
35ХН1М2ФА 강철
35ХН3МФА 강철 (35ХН3МФАР)
35ХС2Н3М1ФА 강철 (ВКС-9)
28ХН3МФА (28ХН3МФ) 강철
스틸 36ХН3МФА (36ХН3МФ)
38Х3СНМВФА 강철 (СП38)
38ХМФЮА 강철
38ХН3МФА(38ХН3МФ) 강철
40ГМФР 강재
40ХН2СВА 강철 (ЭИ643)
40ХН2СМА (ЭИ643М) 강재
강철 42Х2ГСНМ (ВКС-1)
43Х3СНМВФА 강철 (СП43)
45Г15Н9Х2ЮФ 강 (ЭП769)
45Х3НМ2ФА 강철
АС28ХГН2АФБ 강종
AC28ХГН3FT 강철
V2G 강철
X11MNAFB 강철
20ХГСНМ 강철
스틸 01Н17К12М5Т (ЭП845; ВКС-240)
스테인리스강 02Н18К9М5Т (ЭП637А; ВКС-210)
스테인리스 03Н18К8М5Т (ВКС-170; ЭК21)
스테인리스강 03N19K6M5TP (EP631)
03Х14Н7В 강종
08Х15Н25Т2МФР (ЭП674) 강철
스틸 09Х16НМ2Д (ЭП887; ВНС28)
120Г13 강철 (ЭИ256)
12Х3ГНМФБА 강철
강철 15Х16Н3КАМФ2 (VNS-47; EK81)
15Х2ГМФ 강철
15Х2НМФА 강철
16Х16Н3МАД 강철 (ЭП811; ВСН21)
20ХГСН2МФА 합금 (ДИ107)
28Х3СНМВФА 강철 (СП28; ЭП326А)
25Х12Н2В2М2Ф 강철 (ЭП311; ВНС-6)
25Х20Н9В2М 강 (ЭП466)
25Х2ГНТА 강철
스틸 25Х2ГНТРА
25Х2Н4МФА 강철
25Х2НМФ (25Х2НМФА) 강재
25ХГСНМА 강재
25ХН3МФА (25ХН3МФАР) 강철
25ХСНВФА 강철(VП25)
26HN3M2FA (26HN3M2FAA) 강철
26HN3MF (26HN3MFA) 강철
26ХН4МФ (26ХН4МФА) 강철
27ХН3М2ФА (27ХН3М2Ф) 강철
27HN3MFA 강(27HN3MF)
| 30Х2ГСН2ВМ | |
| 30X2GCH2BM | |
| 30H2GSN2VM | |
| 30Cr2MnСН2WMo |
| 30Х2ГСН2М1 | |
| 30X2GCH2M1 | |
| 30H2GSN2M1 | |
| 30Cr2MnСН2Mo1 |
| ВЛ-1 | |
| BL-1 | |
| VL-1 | |
| WBe-1 |
| ОСТ | В20 | ОСТ 1 90005-91 |
| ОСТ | В32 | ОСТ 1 90226-76, ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-413-72 |
| ПИ | В02 | ПИ 1.2.053-78 |
| ТУ | В31 | ТУ 14-1-2256-77, ТУ 1-92-156-90 |
| C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Mo | W | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-1885-85 | 0.24-0.31 | ≤0.011 | ≤0.015 | 1-1.3 | 1.5-2 | 0.9-1.2 | 2-2.5 | ≤0.25 | 0.4-0.5 | 0.9-1.3 | |
| ТУ 14-1-413-72 | 0.24-0.31 | ≤0.011 | ≤0.015 | 1-1.3 | 1.5-2 | 0.9-1.2 | 2-2.5 | - | 0.4-0.5 | 0.9-1.3 |
| Сечение, мм | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | HRC |
|---|---|---|---|---|---|
| - | 1570-1860 | - | - | - | 45.5-51.5 |
| - | 1470-1770 | - | - | - | 43.5-49.5 |
| ≥1569 | ≥8 | ≥35 | ≥590 | - | |
| ≥1569 | ≥9 | ≥35 | ≥590/196 | - | |
| ≥1570 | ≥9 | ≥45 | ≥588/294 | - | |
| Свариваемость | Сваривается ручной дуговой сваркой, после которой, не допуская охлаждения сварных швов ниже 200°, детали переносят в печь с температурой 650 °С и далее охлаждают на воздухе. |
| Макроструктура и загрязненность | Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0. |
| Микроструктура | Величина зерна стали по ТУ 14-1-413-72 должна быть не крупнее 5 балла шкал по ГОСТ 5639. |
| Особенности производства изделий | Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-413-72 и ОСТ 1 90226-76 поставляются после термической обработки (отжига) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм. Рекомендуемый режим смягчающего отжига: Нагрев до 800 °С (выдержка до прогрева), охлаждение с печью до 650 °С (выдержка не менее 12 ч), охлаждение на воздухе. |
