АС28ХГН2АФБ 강종
강철 35ХСН3М1А (ВКС-8)
강철 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1; ВЛ-1)
30Х2ГСНВМ (ВЛ-1Д) 강철
30Х2Н2СВМФА 강(ВКС-3)
30ХГСН2А강(30ХГСНА)
30ХГСН2МА (30ХГСНМА) 강철
30ХН3М1ФА (30ХН3М1Ф) 강철
30ХН3М2ФА (30ХН3М2Ф) 강철
32ХН8М1ФК5А (VKS-6) 강재
34ХМА (34ХМ) 강재
34ХН3МА 강철 (0ХН3М)
35ХМА(35ХМАР) 강철
35ХН1М2ФА 강철
35ХН3МФА 강철 (35ХН3МФАР)
35ХС2Н3М1ФА 강철 (ВКС-9)
28ХН3МФА (28ХН3МФ) 강철
스틸 36ХН3МФА (36ХН3МФ)
38Х3СНМВФА 강철 (СП38)
38ХМФЮА 강철
38ХН3МФА(38ХН3МФ) 강철
40ГМФР 강재
40ХН2СВА 강철 (ЭИ643)
40ХН2СМА (ЭИ643М) 강재
강철 42Х2ГСНМ (ВКС-1)
43Х3СНМВФА 강철 (СП43)
45Г15Н9Х2ЮФ 강 (ЭП769)
45Х3НМ2ФА 강철
АС28ХГН2АФБ 강종
AC28ХГН3FT 강철
V2G 강철
X11MNAFB 강철
20ХГСНМ 강철
스틸 01Н17К12М5Т (ЭП845; ВКС-240)
스테인리스강 02Н18К9М5Т (ЭП637А; ВКС-210)
스테인리스 03Н18К8М5Т (ВКС-170; ЭК21)
스테인리스강 03N19K6M5TP (EP631)
03Х14Н7В 강종
08Х15Н25Т2МФР (ЭП674) 강철
스틸 09Х16НМ2Д (ЭП887; ВНС28)
120Г13 강철 (ЭИ256)
12Х3ГНМФБА 강철
강철 15Х16Н3КАМФ2 (VNS-47; EK81)
15Х2ГМФ 강철
15Х2НМФА 강철
16Х16Н3МАД 강철 (ЭП811; ВСН21)
20ХГСН2МФА 합금 (ДИ107)
28Х3СНМВФА 강철 (СП28; ЭП326А)
25Х12Н2В2М2Ф 강철 (ЭП311; ВНС-6)
25Х20Н9В2М 강 (ЭП466)
25Х2ГНТА 강철
스틸 25Х2ГНТРА
25Х2Н4МФА 강철
25Х2НМФ (25Х2НМФА) 강재
25ХГСНМА 강재
25ХН3МФА (25ХН3МФАР) 강철
25ХСНВФА 강철(VП25)
26HN3M2FA (26HN3M2FAA) 강철
26HN3MF (26HN3MFA) 강철
26ХН4МФ (26ХН4МФА) 강철
27ХН3М2ФА (27ХН3М2Ф) 강철
27HN3MFA 강(27HN3MF)
| АЦ28ХГН2АФБ | |
| ATs28XGH2AFB | |
| ATs28HGN2AFB | |
| - |
| ТУ | В32 | ТУ 14-1-4495-88 |
| C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | Al | V | Nb | Ca | Sr | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-4495-88 | 0.24-0.34 | ≤0.035 | ≤0.035 | 1-1.3 | 0.8-1.1 | 0.2-0.4 | 2-2.5 | ≤0.35 | 0.005-0.03 | 0.02-0.05 | 0.09-0.15 | 0.01-0.03 | 0.003-0.02 | 0.001-0.003 |
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25 | 67030 | ≥635 | ≥800 | ≥17 | ≥55 | ≥780 | 241-260 |
| 25 | 64030 | ≥780 | ≥910 | ≥14 | ≥50 | ≥390 | 286-321 |
| Макроструктура и загрязненность | Макроструктура проката по ТУ 14-1-4495-88 не должна иметь остатков усадочной раковины, подусадочной рыхлости, пузырей, трещин, флокенов. Обезуглероженный слой на поверхности прутков не допускается. |
| Особенности производства изделий | Прутки по ТУ 14-1-4495-88 поставляются в нормализованном (охлаждение на воздухе с температуры конца прокатки) состоянии с отпуском. В зависимости от твердости прутки разделяют на 2 группы твердости - см. Таблицу механических свойств. |
