30ХГСН2А강(30ХГСНА)

강철 35ХСН3М1А (ВКС-8) 강철 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1; ВЛ-1) 30Х2ГСНВМ (ВЛ-1Д) 강철 30Х2Н2СВМФА 강(ВКС-3) 30ХГСН2А강(30ХГСНА) 30ХГСН2МА (30ХГСНМА) 강철 30ХН3М1ФА (30ХН3М1Ф) 강철 30ХН3М2ФА (30ХН3М2Ф) 강철 32ХН8М1ФК5А (VKS-6) 강재 34ХМА (34ХМ) 강재 34ХН3МА 강철 (0ХН3М) 35ХМА(35ХМАР) 강철 35ХН1М2ФА 강철 35ХН3МФА 강철 (35ХН3МФАР) 35ХС2Н3М1ФА 강철 (ВКС-9) 28ХН3МФА (28ХН3МФ) 강철 스틸 36ХН3МФА (36ХН3МФ) 38Х3СНМВФА 강철 (СП38) 38ХМФЮА 강철 38ХН3МФА(38ХН3МФ) 강철 40ГМФР 강재 40ХН2СВА 강철 (ЭИ643) 40ХН2СМА (ЭИ643М) 강재 강철 42Х2ГСНМ (ВКС-1) 43Х3СНМВФА 강철 (СП43) 45Г15Н9Х2ЮФ 강 (ЭП769) 45Х3НМ2ФА 강철 АС28ХГН2АФБ 강종 AC28ХГН3FT 강철 V2G 강철 X11MNAFB 강철 20ХГСНМ 강철 스틸 01Н17К12М5Т (ЭП845; ВКС-240) 스테인리스강 02Н18К9М5Т (ЭП637А; ВКС-210) 스테인리스 03Н18К8М5Т (ВКС-170; ЭК21) 스테인리스강 03N19K6M5TP (EP631) 03Х14Н7В 강종 08Х15Н25Т2МФР (ЭП674) 강철 스틸 09Х16НМ2Д (ЭП887; ВНС28) 120Г13 강철 (ЭИ256) 12Х3ГНМФБА 강철 강철 15Х16Н3КАМФ2 (VNS-47; EK81) 15Х2ГМФ 강철 15Х2НМФА 강철 16Х16Н3МАД 강철 (ЭП811; ВСН21) 20ХГСН2МФА 합금 (ДИ107) 28Х3СНМВФА 강철 (СП28; ЭП326А) 25Х12Н2В2М2Ф 강철 (ЭП311; ВНС-6) 25Х20Н9В2М 강 (ЭП466) 25Х2ГНТА 강철 스틸 25Х2ГНТРА 25Х2Н4МФА 강철 25Х2НМФ (25Х2НМФА) 강재 25ХГСНМА 강재 25ХН3МФА (25ХН3МФАР) 강철 25ХСНВФА 강철(VП25) 26HN3M2FA (26HN3M2FAA) 강철 26HN3MF (26HN3MFA) 강철 26ХН4МФ (26ХН4МФА) 강철 27ХН3М2ФА (27ХН3М2Ф) 강철 27HN3MFA 강(27HN3MF)

30ХГСН2А
30XGCH2A
30HGSN2A
30CrMnСН2
30ХГСНА
30XGCHA
30HGSNA
30CrMnСН

ГОСТ В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2213-77, ТУ 14-1-658-73, ТУ 14-1-950-74, ТУ 1-9-30-82, ТУ 14-1-4247-87, ТУ 14-1-4020-85, ТУ 14-1-3238-81, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-3238-2006, ТУ 14-136-367-2008
ГОСТ В33 ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76, ТУ 14-1-3422-82
ГОСТ В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ТУ 1-9-1046-79
ГОСТ В62 ГОСТ 21729-76, ТУ 14-3-674-78, ТУ 14-3-675-78
ГОСТ В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006
ОСТ В20 ОСТ 1 90005-91
ОСТ В31 ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4992-91, ТУ 1-92-156-90
ПИ В02 ПИ 1.2.053-78

C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ТУ 14-1-1885-85 0.27-0.33 ≤0.011 ≤0.015 1-1.2 0.9-1.2 0.9-1.2 1.4-1.8 ≤0.25 - - - -
ТУ 14-1-950-74 0.27-0.33 ≤0.025 ≤0.025 1-1.3 0.9-1.2 0.9-1.2 1.4-1.8 ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
ГОСТ 4543-71 0.27-0.34 ≤0.025 ≤0.025 1-1.3 0.9-1.2 0.9-1.2 1.4-1.8 ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
ГОСТ 21729-76 0.27-0.34 ≤0.011 ≤0.015 1-1.2 0.9-1.2 0.9-1.2 1.4-1.8 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
ТУ 14-3-674-78 0.28-0.34 ≤0.005 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 1.8-2.1 - - - - -
ГОСТ 11268-76 0.27-0.34 ≤0.025 ≤0.025 1-1.3 0.9-1.2 0.9-1.2 1.4-1.8 ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d10 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
- - ≥588 ≥15 - - - - -
≤100 - 1070-1170 1260-1290 8-10 - 29-35 - - -
- 200 ≥1500 ≥1900 ≥15 - ≥55 - - ≥52
- - ≥98 ≥115 ≥33 - ≥77 - - -
- - ≥2130 ≥2310 - - - ≥196 - -
- - - 1370-1570 - - - - 388-445 41-45.5
- - ≥1570 ≥9 - - ≥590 - -
100-150 - 1030-1050 1090-1150 3-5 - 9-10 - - -
- 300 ≥1500 ≥1800 ≥15 - ≥53 - - ≥51
- - ≥64 ≥81 ≥51 - ≥77 - - -
- - - ≥1800 ≥10 - ≥45 ≥638 - 47-51
≤3.9 - - 589-834 ≥19 ≥15 - - - -
150-250 - 1000 880-1080 4 - 7-8 - - -
- 400 ≥1350 ≥1500 ≥15 - ≥52 - - ≥49
- - ≥42 ≥49 ≥53 - ≥90 - - -
- ≥1375 ≥1570 ≥9 - ≥45 ≥590 ≤444 -
≤100 - 1000-1020 1190-1230 16-17 - 43-54 - - -
- 500 ≥1150 ≥1300 ≥16 - ≥50 - - ≥42
- - ≥25 ≥32 ≥67 - ≥100 - - -
- ≥1375 ≥1670 ≥9 - ≥45 ≥588/343 ≤444 -
100-150 - 940-980 1160-1170 9-13 - 26-36 - - -
- 600 ≥900 ≥1000 ≥20 - ≥55 - - ≥37
- - ≥15 ≥22 ≥69 - ≥100 - - -
- ≥1375 ≥1620 ≥9 - ≥45 ≥588/343 ≤444 -
150-250 - 940-960 1130-1170 15-18 - 23-41 - - -
- - ≥11 ≥17 ≥77 - ≥100 - - -
- - - ≥5 - ≥28 ≥294 - -
≤100 - 470-490 780-810 ≥20 - 52-60 - - -
- - - ≥1550 - ≥9 ≥52 - - -
100-150 - 480-490 710-780 15-20 - 36-51 - - -
- - - ≥1550 - ≥9 ≥52 - - -
150-250 - 500-520 - 16-17 - 46-51 - - -
- - - ≥1550 - ≥10 ≥53 - - -
≤100 - 540-570 800-820 20-23 - 64-66 - - -
- - - ≥1400 - ≥10 ≥54 - - -
100-150 - 500-520 780 20-23 - 64 - - -
- - ≥710 ≥860 - ≥21 ≥72 - - -
150-250 - 500-520 - 18-23 - 58-65 - - -

Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 195 77 - - - - -
20 195 - 7770 285 440 - -
300 180 70 - 314 - 13 587
400 168 65 - - - 149 -
500 135 51 - - - - -
100 - - - 294 - 106 503
200 - - - 306 - 112 545

Свариваемость Трудносвариваемая.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна.
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное, меньше - на воздухе в штабелях.
Флокеночувствительность Чувствительна.
Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.