티타늄 벨트 연마

적시성

티타늄 합금으로 제작된 부품의 곡면 최종 가공은 벨트 연마를 통해 이루어집니다. 연마 벨트의 장점 중 하나는 표면 또는 선형 접촉 가공이 가능하다는 점입니다. 이는 기계의 형성 운동 수를 상당히 줄입니다.

연마

이 방법은 가스 터빈 엔진(GTE) 압축기로 연마 휠과 넓은 연마 벨트를 사용해 시행됩니다. MB-885, 381Z, XSH-185, XSH-186 기계가 이 목적에 사용됩니다. 벨트의 타이어를 선택하는 과정에서 동시에 한쪽 면의 가공 표면을 연마합니다. 이 방법은 높은 생산성과 소형 부품 연마에 산업적으로 광범위하게 사용되는 것이 특징입니다.

렬법

날 길이가 120mm를 초과하는 날개에는 좁은 연마 벨트를 사용한 렬법이 적합합니다. 렬법은 LSH-1, LSH1A, 4SHSL-7, LSH2 기계에서 시행됩니다. 연마는 연마 벨트의 이동 평면에 수직으로 부품을 공급하는 방향으로 이루어집니다.

부품 공급

기계 테이블의 전후 운동을 통해 부품의 길이 방향 공급 S가 이루어집니다. 회전 공급은 축을 기준으로 소재의 불연속 회전에 의해 이루어집니다. 가공 과정에서 LSH-1 기계는 연마 벨트와 보상 스프링에 의해 조절되는 접촉 압력의 일정한 힘으로 설정되어야 합니다.

복사 및 구름 방식

복사 및 구름 방식은 반경에 따른 부품의 교차 표면 연마에 사용됩니다. 이 원리는 ZLSH-9 (ZLSH-91), ZLSH-5 (ZLSH-52) 및 기타 기계의 작동에 기반합니다. 가공되는 부품은 특정 표준에 맞아서 절단 표면에 적합해야 합니다. 접촉 복사기에는 50-100 N의 힘이 가해집니다. 벨트 장력은 벨트 폭 10mm당 10에서 30 N으로 설정됩니다.

구름 방식

부품의 전체 가공은 구름 방식을 통해 이루어지며, 이를 위해 선형 접촉이 사용됩니다. 가공 중에 도구의 형태는 가공될 부품의 표면 형태와 결합됩니다. 이는 지정된 경로를 사용한 부품 구름 방식을 통해 이루어집니다.

다이아몬드 연마

탄소와 티타늄의 화학적 친화성 때문에 다이아몬드 회전 연마는 다이아몬드 입자의 마모와 공구의 "포화"로 인해 비효율적일 것으로 예측되었습니다. 다이아몬드 연마제는 표면층에 잔류 인장 응력을 형성합니다. 현재 다이아몬드 입자의 절삭과 바인딩에서의 자가 연마가 가능한 특별한 금속 결합제를 가진 다이아몬드 휠이 만들어졌습니다. 이 종류의 연마는 현재 MMPP "Salyut"의 생산에서 압축기 날개의 연마에 성공적으로 사용되고 있습니다.

전기화학 연마

전기화학 연마는 다이아몬드 연마의 한 종류로서 직류 전류를 사용하는 가공 방법으로 볼 수 있습니다. 이 과정은 전해질에서 진행되며, 다이아몬드 휠이 전극으로 사용됩니다. 이 방법은 다이아몬드 휠의 일정한 절삭 성능을 유지할 수 있게 해줍니다. 전기화학 연마는 가공된 부품 표면에 유리한 압축 응력을 형성합니다.

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