티타늄 잉곳 생산

재용해

티타늄 스펀지를 주괴로 변환하기 위해 재용해를 진행합니다. 산업에서는 티타늄 스펀지를 재용해하는 두 가지 방법인 전기 아크 용해와 유도 용해를 사용합니다.
유도 용해는 티타늄이 1040 °C 이상의 온도에서 대기 가스와 적극적으로 반응하기 때문에, 아르곤이나 헬륨의 보호 분위기 또는 진공 상태에서 진행됩니다. 유도 용해는 매우 균일하고 조성이 재현 가능한 주괴를 얻을 수 있게 합니다. 유도 용해의 주요 단점은 티타늄이 노의 흑연 내장재에서 최대 1%의 탄소를 흡수하는 것입니다. 유도 방법은 금속에 높은 연성 및 점성이 요구되지 않는 경우에 사용됩니다. 전기 아크 용해는 흑연 전극을 사용하며, 금속의 탄소 오염은 0.2%로 감소됩니다.

재용해 후 생산

재용해 후 다양한 매개변수의 평평한, 사각형 또는 원형 주괴를 얻을 수 있으며, 이는 직접적으로 티타늄 주괴와 그 중간 제품으로 만든 반제품의 비율 변화를 가져왔습니다. 또한, 과제는 최종 형상을 위한 초기 기준 형태를 얻는 것으로 제한되지 않습니다. 새로운 방법들은 필요한 합금 구조를 얻을 수 있게 합니다.

뜨거운 변형

현재까지 티타늄 주괴의 중간 제품 생산은 뜨거운 변형 방법에 기반하고 있습니다. 분석에 따르면, 티타늄 및 티타늄 합금의 변형된 반제품 중 단지 12−15%만이 주괴에서 프레스, 단조, 압연을 통해 직접적으로 얻어집니다. 이러한 제품은 대규모 프로파일, 큰 막대 및 플레이크, 그리고 무거운 단조품을 제공합니다.

특수 작업 생산

작은 단면의 막대와 철사, 얇은 플레이트와 시트, 프레스 및 압연된 튜브와 프로파일, 그리고 작은 스탬핑을 제조할 때, 규정된 구조 형성을 위한 특수 작업이 필요하지 않습니다. 그러나 큰 지름의 막대, 두꺼운 플레이트, 두꺼운 프로파일과 튜브, 중간 및 대형 스탬핑, 무거운 하중 부품 생산을 위한 경우 특별 작업이 예정되어 있습니다. 그렇지 않으면 후속 변형에서 필요한 구조와 기계적 특성을 보장할 수 없거나, 추가로 많은 시간이 소요되는 작업이 필요하게 됩니다.

처리 원칙

티타늄 합금의 열처리에서 중요한 원칙은 가열 및 변형 모드의 선택입니다. 티타늄 주괴의 생산은 변형에 필요한 기술적 연성 요구를 충족해야 합니다. 열전도성 데이터는 변형 전 및 열처리 전의 최소 예열 시간을 결정하는 데 중요합니다. 이 시간은 t° 1000 °C에서는 두께 1밀리미터당 약 40초에 해당하고, 낮은 온도에서는 60초에 해당합니다. 이러한 데이터를 통해 티타늄 주괴 생산은 다양한 단면의 제품 냉각 시간을 최소화합니다.

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