티타늄-마그네슘 합금
Mg의 역할
산업에서 기술적으로 순수한 티타늄을 얻기 위해 고체 마그네슘을 사용하여 염소를 제거합니다. 추가 가공, 정제 및 재융합 과정을 통해 99.2% 이상의 Ti를 포함한 합금을 생산할 수 있습니다. 모든 과정은 국내
기술 사양
5–25%의 Ti를 포함한 Mg-Ti 합금은 알루미늄 합금의 합금화와 철을 제거하기 위한 1차 Mg의 깊은 정화를 위해 사용됩니다. 티타늄은 온도가 높을수록 액체 마그네슘에 더 쉽게 용해됩니다.
| 온도 °C | 용해도 |
|---|---|
| 665 | 0.003 |
| 700 | 0.91 |
| 740 | 0.275 |
| 760 | 0.164 |
Mg-Ti 합금의 생산은 도가니 유도 가마에서 이루어집니다. 도가니-진공 레이들에 전해 방법으로 얻어진 마그네슘을 부어 700–710°C까지 가열합니다. 그런 다음 TiCl4 입경 100–150 mm의 입자를 넣습니다. 이 입자는 사용 완료된 전해질 기반으로 만들어진 카르날라이트 공급 방식에서 준비되었으며 TiCl2와 TiCl3를 포함합니다. 이가 및 삼가 Ti 3+의 함량은 각각 12%와 8%입니다. 염화물 혼합물은 밀도 2.4 g/cm3, 융점 490–530°C의 회색 덩어리입니다. TiCl2와 TiCl3는 용융된 마그네슘과 반응합니다. 반응 속도를 높이기 위해 도가니 안의 용융물은 특수 교반기를 사용해 혼합됩니다. 용융물 표면은 플럭스로 보호하여 뜨거운 마그네슘이 불이 붙지 않도록 합니다.
용융물의 분리
도가니에서 용융물이 정체된 후 밀도에 따라 세 개의 층으로 분리됩니다: 상단은 마그네슘, 하단은 티타늄, 그 사이에 MgCl2와 티타늄 함유 원료에 포함된 칼륨, 칼슘 및 나트륨 염화물형 혼합 염들이 있습니다. 용융된 염과 마그네슘은 배출하고 용융 티타늄에 신선한 마그네슘을 부어줍니다. 마그네슘을 부을 때 구성물을 균질한 상태로 혼합합니다. 주조시 금속이 분리되지 않도록 하려면, 주조 과정에서 적극적으로 혼합하며 주형을 빠르게 냉각시킵니다.
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