티타늄 압연
관련성
처음에 압연은 알루미늄 봉을 대상으로 계획되었습니다. 점차적으로 산업 기술의 주요 요소가 개선되었습니다. 가열 방법, 롤 캘리브레이션, 고정 장비의 유형 및 변형 모드가 합리화되었습니다. 소재 압연은 다른 변형 방법에 비해 이점이 있음을 보여주었습니다. 비교는 구조의 균일성 및 기계적 특성, 그리고 기하학적 매개변수의 정확성과 표면 품질을 기준으로 수행되었습니다.
현 시점에서 소재 압연은 10-150mm 직경의 원형 봉을 제조하는 데 사용되고 있습니다. 기계적으로 처리된 표면의 봉은 6-120mm 직경을 가지며, 1-7mm 직경의 선재, 그리고 육각형, 사각형 및 기타 단면의 프로파일을 제조하는 데 사용됩니다.
티타늄 압연
티타늄은 다른 금속들과 기술적 품질 면에서 매우 다릅니다. 첫째, 낮은 열전도성으로 인해 외곽 층의 금속이 냉각되어 가소성을 잃게 되며, 이것은 변형의 불균일성을 초래합니다. 둘째, 낮은 밀도는 롤에 의한 티타늄의 포집을 악화시킵니다.
횡단 나선형 티타늄 압연
횡단 나선형 압연(횡단 나선형 압연)은 지난 20년간 티타늄 합금 선재의 제조에 사용되었습니다. 이 방법은 단조 프레스 및 소재 압연과 결합하여 생산 장비의 범위를 크게 넓히며 총체적 기술 체계에 잘 맞아떨어집니다. 횡단 나선형 압연은 몇 가지 특징이 있습니다. 첫째, 작업 롤(기술 도구)은 유연하며, 사용되는 티타늄 합금의 기술적 특성과는 무관하게 캘리브레이션이 가능합니다. 이는 도구 비용을 크게 줄입니다. 둘째, 장비를 다른 크기의 가공물로 변경하기 위해서는 그냥 작업 롤을 가까이 하거나 멀리 하는 것만으로 가능합니다. 이는 압연의 직경을 부드럽게 변경할 수 있게 해주며 높은 제조 정밀도를 제공합니다. 셋째, 압연 직경의 부드러운 조정, 소재 공급 각도의 변경, 롤의 회전 속도를 통해 매우 광범위한 범위에서 변형 속도 모드를 손쉽게 선택할 수 있습니다. 압연 속도가 낮더라도 생산성은 충분히 높습니다. 이는 작업 롤 및 캘리브레이션 유형에 따라, 하나의 횡단 나선형 압연 셀에서는 20-90%의 변형이 이루어질 수 있기 때문입니다.
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