국가 표준(ГОСТ) 24718-2014
ГОСТ 24718–2014 백금, 팔라듐 및 그 합금으로 만든 스트립. 기술 조건
ГОСТ 24718−2014
국가간 표준
백금, 팔라듐 및 그 합금으로 만든 스트립
기술 조건
Strips made of platinum, palladium and its base alloys. Specifications
МКС 77.150.99
시행일 2016−01−01
서문
국가간 표준화 작업의 목적, 기본 원칙 및 주요 절차는
표준에 관한 정보
1 제정: 국가간 기술위원회 МТК 304 „귀금속, 합금 및 이들로 만든 산업제품“ 및 예카테린부르크 비철금속 가공 공장
2 제출: 연방 기술규제·계량청(Росстандарт)
3 채택: 국가간 표준화·계량·인증 위원회(회의록 2014년 10월 20일 N 71-П)
채택에 찬성한 국가는 다음과 같다:
| 국가 약칭 (МК (ISO 3166) 004−97) | 국가 코드 (МК (ISO 3166) 004−97) | 국가 표준기구 약칭 |
| 아르메니아 | AM | 아르메니아 공화국 경제발전부 |
| 아제르바이잔 | AZ | Azstandart (아제르바이잔 표준청) |
| 벨라루스 | BY | 벨라루스 공화국 국가표준청 |
| 키르기스스탄 | KG | 키르기즈표준청 |
| 러시아 | RU | 러시아 연방 표준청 (Росстандарт) |
| 타지키스탄 | TJ | 타지크스탄 표준청 |
| 우즈베키스탄 | UZ | 우즈베크스탄 표준청 |
4 2015년 3월 25일 연방 기술규제·계량청 명령 N 163-ст에 따라 국가간 표준
5 대체:
본 표준에 대한 변경사항 정보는 연례 정보 안내서 「국가 표준」에 게재되며, 변경 및 수정의 전문은 월간 정보 안내서 「국가 표준」에 게재된다. 본 표준이 재검토(대체) 또는 폐지될 경우 해당 통지는 월간 정보 안내서 「국가 표준」에 게재된다. 해당 정보, 통지 및 전문은 또한 대중 이용 정보 시스템(연방 기술규제·계량청 공식 웹사이트)을 통해 게시된다.
1 적용 범위
본 표준은 기기 제조 및 기타 산업 분야에서 사용되는 백금, 팔라듐 및 그 합금으로 된 냉간압연 스트립(폴로스)에 적용된다.
2 규범적 참조
본 표준에는 다음 표준에 대한 참조가 포함되어 있다:
ГОСТ 166−89 (ИСО 3599−76) 버니어 캘리퍼스. 기술 조건
ГОСТ 427−75 금속 자(측정자). 기술 조건
ГОСТ 6507−90 마이크로미터. 기술 조건
ГОСТ 8273−75 포장지(래핑 페이퍼). 기술 조건
ГОСТ 12225−80 팔라듐. 분석 방법
ГОСТ 12226−80백금. 분석 방법
________________러시아 연방 내에서는 ГОСТ R 52519−2006 「백금. 유도결합 플라즈마를 이용한 원자 발광분석법」, ГОСТ R 52520−2006 「백금. 아크 방전에 의한 원자 발광분석법」, ГОСТ R 52521−2006 「백금. 스파크 방전에 의한 원자 발광분석법」이 적용된다.
ГОСТ 12550.1−82 팔라듐-이리듐 합금. 팔라듐 정량법
ГОСТ 12550.2−82 팔라듐-이리듐 합금. 분광분석법
ГОСТ 12551.1−82 백금-구리 합금. 구리 정량법
ГОСТ 12551.2−82 백금-구리 합금. 분광분석법
ГОСТ 12552.1−77 백금-니켈 합금. 니켈 정량법
ГОСТ 12552.2−77 백금-니켈 합금. 분광분석법
ГОСТ 12553.1−77 백금-팔라듐 합금. 팔라듐 정량법
ГОСТ 12553.2−77 백금-팔라듐 합금. 분광분석법
ГОСТ 12554.1−83 백금-루테늄 합금. 루테늄 정량법
ГОСТ 12554.2−83 백금-루테늄 합금. 분광분석법
ГОСТ 12556.1−82 백금-로듐 합금. 로듐 정량법
ГОСТ 12556.2−82 백금-로듐 합금. 분광분석법
ГОСТ 12558.1−78 팔라듐-은 합금. 은 정량법
ГОСТ 12558.2−78 팔라듐-은 합금. 분광분석법
5 기술 요구사항
5.1 주요 지표 및 특성(성질)
5.1.1 백금, 팔라듐 및 이들의 합금으로 만든 박판(이하 — 판)은 본 규격의 요구사항에 적합해야 하며, 정해진 절차에 따라 승인된 기술 규정에 따라 제조되어야 한다.
5.1.2 판의 두께 및 두께에 대한 허용편차는 표 1에 기재된 값과 일치해야 한다.
표 1
단위: 밀리미터
| 두께 | |||
| 정격 |
제작 정밀도에 따른 허용편차 | ||
| 보통 |
향상된 | 높은 | |
| 0.100 이상 0.150 이하(포함) |
-0.025 | -0.020 | -0.015 |
| 0.15 초과 0.40 이하(포함) |
-0.04 | -0.03 | -0.02 |
| 0.40 초과 0.60 이하(포함) |
-0.06 | -0.05 | -0.03 |
| 0.60 초과 1.00 이하(포함) |
-0.08 | -0.06 | -0.04 |
| 1.00 초과 1.80 이하(포함) |
-0.10 | -0.08 | -0.05 |
| 1.80 초과 3.20 이하(포함) |
-0.12 | -0.10 | -0.06 |
| 3.20 초과 6.00 이하(포함) |
-0.14 | -0.12 | -0.08 |
| 주: 수요자와 합의할 경우 다른 두께 및/또는 다른 허용편차로 판을 제조하는 것이 허용된다. | |||
5.1.3 판의 폭, 두께에 따른 폭 허용편차 및 판의 길이는 표 2에 기재된 값과 일치해야 한다.
표 2
단위: 밀리미터
| 정격 두께 | 폭에 따른 폭 허용편차(폭이) | 길이(규격 미지정) | |
| 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 80; 100 |
120; 140; 160; 200; 250; 300 | ||
| 0.10 이상 1.80 이하(포함) |
±0.5 | ±1.0 | 100 이상 500 이하(포함) |
| 1.80 초과 3.20 이하(포함) |
±1.0 | ±1.5 | |
| 3.20 초과 6.00 이하(포함) |
±1.5 | ||
| 주: 수요자와 합의할 경우 다른 폭 및 길이로, 및/또는 다른 허용편차로 판을 제조하는 것이 허용된다. | |||
비규격 길이 범위 내에서 치수 지정 길이의 판을 제조하는 것이 허용되며 그 허용편차는 ±2.0 mm이다. 치수 지정 판의 한 로트 내에는 비규격 판이 로트 중량의 10%를 초과하지 않는 범위에서 포함될 수 있다.
5.1.4 계산상 1 cm 판의 질량은 부록 A에 제시되어 있다.
5.1.5 공업용 판의 화학 조성은
주: 수요자와 합의할 경우 백금을 기본으로 한 다른 합금 또는 팔라듐을 기본으로 한 다른 합금으로 판을 제조하는 것이 허용된다.
5.1.6 판은 어닐링된(연화된) 상태와 어닐링되지 않은(경화된) 상태로 제조한다.
금속의 상태는 주문서에 명시해야 한다. 주문서에 공급 상태가 명시되지 않은 경우 판은 어닐링되지 않은(경화된) 상태로 제조한다.
5.1.7 판의 표면에는 막, 균열, 박리가 없어야 한다.
열변색(착색), 판의 국부적 어두워짐, 또한 두께 허용편차를 벗어나지 않는 표면 손상(움푹 들어간 곳, 긁힘, 기포자국, 연마 자국) 및 굽힘 시 사라지는 가벼운 잔물결은 허용된다.
5.1.8 판은 곧게 절단되어야 하며 모서리에 찢어진 자국이 있어서는 안 된다. 버는 판을 두께 허용편차 밖으로 벗어나게 해서는 안 된다. 절단면의 비스듬함은 판을 폭 허용편차 밖으로 벗어나게 해서는 안 된다.
5.1.9 판의 물리·기계적 성질은 부록 B에 제시되어 있다.
백금을 기본으로 한 주얼리 합금 및 팔라듐을 기본으로 한 주얼리 합금의 성질은
5.2 표기, 포장
5.2.1 각 판의 모서리에는 다음을 포함하는 표기를 해야 한다:
— 제조업체의 상표 또는 명칭 및 상표;
— 금속·합금 등급;
— 로트 번호.
두께가 0.3 mm 미만이고 폭이 50 mm 미만인 판에는 표기를 하지 않는다.
주: 수요자와 합의할 경우 표기를 생략할 수 있다.
5.2.2
상자 내의 빈 공간은 판을 기계적 손상으로부터 보호할 수 있는 부드러운 완충재로 채워야 한다.
운송 및 보관 중 판의 보존을 보장하는 다른 포장 형식과 재료도 사용할 수 있다.
운송 표시 —
5.2.3 상자(자루)는 봉인하거나 봉랍·도장을 해야 한다. 봉인(도장)은 선명한 자국이 남아야 한다.
5.2.4 포장 단위의 총중량(브루토)은 20 kg을 초과해서는 안 된다.
5.2.5 각 판 로트에는 다음을 포함하는 품질증명서가 첨부되어야 한다:
— 제조업체의 상표 또는 명칭 및 상표;
— 판의 약칭 표기;
— 로트 번호;
— 로트 내 판의 질량, g;
— 화학 성분;
— 제조 연월;
— 품질 관리 도장.
품질 관련 문서는 동봉 서류 묶음에 첨부한다.
6 수락 규정
6.1 스트립은 로트 단위로 수락한다. 로트는 동일한 금속 또는 합금 브랜드, 동일한 치수 및 제조 공차, 동일한 공급 상태의 스트립으로 구성되어야 한다. 로트 중량에는 제한이 없다.
6.2 치수 및 표면 품질 검사는 각 스트립마다 실시한다.
6.3 화학 성분 검사를 위해 수요자는 로트에서 스트립 1개를 채취하고, 제조자는 각 용탕에서 시료를 채취한다.
6.4 화학 성분 검사에서 불만족스러운 결과가 나올 경우 동일 로트에서 두 배 표본 또는 동일 로트에서 채취한 시료로 재시험을 실시한다. 재시험 결과는 로트 전체에 적용된다.
6.5 마킹 검사는 각 스트립을, 포장 및 총중량 검사는 각 포장 단위를 검사한다.
7 검사 방법
7.1 스트립 두께는 각 모서리의 꼭짓점으로부터 25 mm 이상 떨어진 지점 및 가장자리로부터 15 mm 이상 떨어진 지점에서
요구되는 정밀도를 만족하는 다른 측정기를 사용하는 것을 허용한다.
7.2 스트립 표면 품질 검사는 확대 장비를 사용하지 않는 육안 검사로 수행한다.
7.3 스트립의 질량은
7.4 화학 성분은 다음에 따라 결정한다:
백금 —
팔라듐 —
백금을 기반으로 한 합금 —
팔라듐을 기반으로 한 합금 —
화학 성분 결정은 정해진 절차로 인증되고 본 표준의 요구사항을 만족하는 다른 방법으로 수행할 수 있다.
7.5 마킹 및 포장은 외관 검사로 확인한다.
8 운송 및 보관
8.1 스트립의 운송, 보관 및 계정 관리는 귀금속의 보관·운송·계정 규정에 따른다.
8.2 운송 및 보관 시 스트립은 오염, 기계적 손상, 습기, 부식성 환경, 황화물 증기의 영향을 받지 않도록 보호되어야 한다.
기후 인자 영향 측면의 보관 조건 —
9 제조업체 보증
제조업체는 본 표준에서 정한 운송 및 보관 조건을 준수할 경우 백금, 팔라듐 및 그 합금으로 된 스트립의 화학 성분 및 치수가 본 표준의 요구사항에 부합함을 보증한다.
스트립의 보증 보관 기간은 제조일로부터 15년이다.
부록 A (참고). 백금, 팔라듐 및 그 합금 스트립 1 cm의 계산 질량
부록 A
(참고)
표 A.1
| 스트립 두께, мм |
백금, 팔라듐 및 그 합금 스트립 1 cm당 계산 질량, g | |||||||
| Пл 99,93; Пл 99,9; Пл 99,8 |
ПлИ 90−10 | ПлРд 90−10 | ПлПд 85−15 | Пд 99,9; Пд 99,8 | ПдИ 82−18 | ПдСр 60−40 | ПдСрМ 60−36 | |
| 0,10 |
0,2145 | 0,2154 | 0,2000 | 0,1925 | 0,1216 | 0,1325 | 0,1144 | 0,1135 |
| 0,12 |
0,2574 | 0,2585 | 0,2400 | 0,2310 | 0,1459 | 0,1590 | 0,1373 | 0,1362 |
| 0,15 |
0,3218 | 0,3231 | 0,3000 | 0,2888 | 0,1824 | 0,1988 | 0,1716 | 0,1703 |
| 0,20 |
0,4290 | 0,4308 | 0,4000 | 0,3850 | 0,2432 | 0,2650 | 0,2288 | 0,2270 |
| 0,25 |
0,5363 | 0,5385 | 0,5000 | 0,4813 | 0,3040 | 0,3313 | 0,2860 | 0,2838 |
| 0,30 |
0,6435 | 0,6462 | 0,6000 | 0,5775 | 0,3648 | 0,3975 | 0,3432 | 0,3405 |
| 0,32 |
0,6864 | 0,6893 | 0,6400 | 0,6160 | 0,3891 | 0,4240 | 0,3661 | 0,3632 |
| 0,35 |
0,7508 | 0,7539 | 0,7000 | 0,6738 | 0,4256 | 0,4638 | 0,4004 | 0,3973 |
| 0,40 |
0,8580 | 0,8616 | 0,8000 | 0,7700 | 0,4864 | 0,5300 | 0,4576 | 0,4540 |
| 0,50 |
1,0725 | 1,0770 | 1,0000 | 0,9625 | 0,6080 | 0,6625 | 0,5720 | 0,5675 |
| 0,60 |
1,2870 | 1,2924 | 1,2000 | 1,1550 | 0,7296 | 0,7950 | 0,6864 | 0,6810 |
| 0,70 |
1,5015 | 1,5078 | 1,4000 | 1,3475 | 0,8512 | 0,9275 | 0,8008 | 0,7945 |
| 0,80 |
1,7160 | 1,7232 | 1,6000 | 1,5400 | 0,9728 | 1,0600 | 0,9152 | 0,9080 |
| 0,90 |
1,9305 | 1,9386 | 1,8000 | 1,7325 | 1,0944 | 1,1925 | 1,0296 | 1,0215 |
| 1,00 |
2,145 | 2,154 | 2,000 | 1,925 | 1,216 | 1,325 | 1,144 | 1,135 |
| 1,10 |
2,360 | 2,369 | 2,200 | 2,118 | 1,338 | 1,458 | 1,258 | 1,249 |
| 1,20 |
2,574 | 2,585 | 2,400 | 2,310 | 1,459 | 1,590 | 1,373 | 1,362 |
| 1,30 |
2,789 | 2,800 | 2,600 | 2,503 | 1,581 | 1,723 | 1,487 | 1,476 |
| 1,40 |
3,003 | 3,016 | 2,800 | 2,695 | 1,702 | 1,855 | 1,602 | 1,589 |
| 1,50 |
3,218 | 3,231 | 3,000 | 2,888 | 1,824 | 1,988 | 1,716 | 1,703 |
| 1,60 |
3,432 | 3,446 | 3,200 | 3,080 | 1,946 | 2,120 | 1,830 | 1,816 |
| 1,80 |
3,861 | 3,877 | 3,600 | 3,465 | 2,189 | 2,385 | 2,059 | 2,043 |
| 2,00 |
4,290 | 4,308 | 4,000 | 3,850 | 2,432 | 2,650 | 2,288 | 2,270 |
| 2,20 |
4,719 | 4,739 | 4,400 | 4,235 | 2,675 | 2,915 | 2,517 | 2,497 |
| 2,50 |
5,363 | 5,385 | 5,000 | 4,813 | 3,040 | 3,313 | 2,860 | 2,838 |
| 2,80 |
6,006 | 6,031 | 5,600 | 5,390 | 3,405 | 3,710 | 3,203 | 3,178 |
| 3,00 |
6,435 | 6,462 | 6,000 | 5,775 | 3,648 | 3,975 | 3,432 | 3,405 |
| 3,20 |
6,864 | 6,893 | 6,400 | 6,160 | 3,891 | 4,240 | 3,661 | 3,632 |
| 3,60 |
7,722 | 7,754 | 7,200 | 6,930 | 4,378 | 4,770 | 4,118 | 4,086 |
| 4,00 |
8,580 | 8,616 | 8,000 | 7,700 | 4,864 | 5,300 | 4,576 | 4,540 |
| 4,50 |
9,653 | 9,693 | 9,000 | 8,663 | 5,472 | 5,963 | 5,148 | 5,108 |
| 5,00 |
10,725 | 10,770 | 10,000 | 9,625 | 6,080 | 6,625 | 5,720 | 5,675 |
| 5,50 |
11,798 | 11,847 | 11,000 | 10,588 | 6,688 | 7,288 | 6,292 | 6,243 |
| 6,00 |
12,870 | 12,924 | 12,000 | 11,550 | 7,296 | 7,950 | 6,864 | 6,810 |
부록 B (참고). 백금, 팔라듐 및 그 합금 스트립의 물리·기계적 성질
부록 B
(참고)
표 B.1
| 금속·합금 표기 | 계산 밀도, g/cm³ |
녹는점(구간), °C | 경도 HV*, MPa (kgf/mm²), 재료 상태별 | |
| 경(硬), 최소 |
연(軟), 최대 | |||
| Пл 99,93; Пл 99,9; Пл 99,8 |
21,45 | 1769 | 830 (85) | 540 (55) |
| ПлИ 95−5 |
21,50 | 1790−1800 | 1080 (110) | 880 (90) |
| ПлИ 90−10 |
21,54 | 1790−1800 | 1370 (140) | 1080 (110) |
| ПлИ 75−25 |
21,68 | 1840−1890 | 1550 (260) | 2160 (220) |
| ПлИ 70−30 |
21,73 | 1890−1920 | 2650 (270) | 2450 (250) |
| ПлРд 93−7 |
20,42 | 1800−1820 | 980 (100) | 840 (86) |
| ПлРд 90−10 |
20,00 | 1810−1830 | 1180 (120) | 930 (95) |
| ПлРд 70−30 |
17,63 | 1870−1890 | 1670 (170) | 1320 (135) |
| ПлПд 90−10 |
19,93 | 1760−1765 | 980 (100) | 490 (50) |
| ПлПд 85−15 |
19,25 | 1750−1765 | 1180 (120) | 590 (60) |
| Пд 99,9; Пд 99,8 |
12,16 | 1555 | 780 (80) | 540 (55) |
| ПдИ 90−10 |
12,74 | 1560−1650 | 1370 (140) | 980 (100) |
| ПдИ 82−18 |
13,25 | 1580−1710 | 1960 (200) | 1670 (170) |
| ПдСр 80−20 |
11,79 | 1440−1480 | 980 (100) | 735 (75) |
| ПдСр 60−40 |
11,44 | 1340−1390 | 1270 (130) | 980 (100) |
| ПдСрК 60−35 |
11,32 | 1370−1420 | 1760 (180) | 1470 (150) |
| ПдСрМ 60−36 |
11,35 | 1380−1420 | 1470 (150) | 1180 (120) |
* 경도 측정은 두께 0.3−1.5 mm인 스트립에서 수행되었다. 경(硬) 특성… | ||||
_________________
원본 훼손. — 데이터베이스 제작자의 주.