국가 표준 26469-85 (ГОСТ 26469-85)

ГОСТ 26469–85 팔라듐-텅스텐 합금 와이어. 기술 조건 (수정 N 1 포함)

ГОСТ 26469–85

그룹 В74

국가간 표준

팔라듐-텅스텐 합금 와이어

기술 조건

팔라듐-텅스텐 합금 와이어. 규격

МКС 77.150.99
ОКП 18 6190

시행일 1986−01−01.

1985년 3월 22일 소련 국가표준위원회 결의 N 701에 따라 시행일이 1986.01.01로 정해짐.

유효기간 제한은 국가간 표준화·계량·인증 위원회 의사록 N 5−94(ИУС 11−12−94)에 따라 해제됨.

2004년 7월 판(수정 N 1 포함), 수정 N 1은 1990년 5월에 승인됨(ИУС 8−90).

본 표준은 계측기 및 전자산업에서 저항 재료로 사용되는 팔라듐-텅스텐 합금 와이어에 적용된다.

1. 규격

1.1. 와이어 직경 및 그 허용편차는 표 1에 기재된 바와 같아야 한다.

표 1

와이어 직경, мм	허용편차, мм	ОКП 코드
0,020	+0,002 -0,001	18 6194 9281
0,025	±0,002
0,030	+0,003 -0,002	18 6194 9381
0,035
0,040
0,045
0,050
0,055
0,060
0,065
0,070
0,075
0,080
0,085
0,090
0,095
0,100
0,110
0,120	-0,01	18 6194 9661
0,130	±0,009	18 6194 9661
0,140
0,150
0,160
0,170
0,180
0,190
0,200
0,210
0,220
0,250
0,300
0,400	-0,025	18 6194 9851
0,500
0,700	-0,030
0,800
1,200	-0,035	18 6194 9861

(수정판, 수정 N 1).

1.2. 와이어의 편평도(타원성)는 다음을 초과해서는 안 된다:

0,003 мм —	적용 대상	직경	와이어	0,020−0,050 мм;
0,004 мм	“	“	“	0,055−0,110 мм;
0,006 мм	“	“	“	0,120 мм.

와이어 직경이 0,120 мм를 초과하는 경우 편평도(타원성)는 직경 허용공차의 절반을 넘지 않아야 한다.

약어는 다음과 같이 표시한다:

경(단단한) 상태 — Т;

연(연화된) 상태 — М;

1 m 와이어의 전기저항을 측정한 것 — С;

상대 연신률을 측정한 것 — У.

표준 기호 예시:

합금 등급 ПдВ-20의 경(단단한) 와이어, 직경 0,200 мм:

와이어 ПдВ-20 Т 0,2 ГОСТ 26469–85

같은 합금, 연(연화) 상태이며 1 m 전기저항 및 상대 연신률을 측정한, 직경 0,045 мм:

와이어 ПдВ-20 МСУ 0,045 ГОСТ 26469–85

(수정판, 수정 N 1).

2. 기술 요구사항

2.1. 와이어는 본 표준의 요구사항에 따라, 정해진 절차로 승인된 공정 규정에 의거하여 제조되어야 한다.

2.2. 와이어는 화학 조성이 표 2에 기재된 팔라듐-텅스텐 합금 등급 ПдВ-20으로 제조되어야 한다.

표 2

합금 등급	화학 성분, %
팔라듐	텅스텐	불순물, 최대
백금, 로듐, 이리듐, 금 (합계)	철
ПдВ-20	80,0−82,0	18,0−20,0	0,2	0,1

2.3. 와이어는 경(가공 경화) 상태 또는 연(어닐링) 상태로 제조한다.

직경 0,020−0,030 мм의 와이어는 오직 경(단단한) 상태로만 제조한다.

(수정판, 수정 N 1).

2.4. 인장시험 시 항복강도가 아닌 인장파단 시의 임시 인장강도는 다음과 같아야 한다:

모든 직경의 경(단단한) 와이어에 대해 — 최소 1079 МПа (약 110 kgf/mm²);

연(연화) 와이어의 경우 직경 0,1 мм 이하 — 765−1030 МПа (약 78−105 kgf/mm²); 직경 0,1 мм 초과 — 765−981 МПа (약 78−100 kgf/mm²).

와이어의 물리·기계적 성질은 부록 3에 제시되어 있다.

2.5. 와이어의 비전기저항(비저항)은 표 3에 기재된 값과 일치해야 한다.

표 3

재료 상태	와이어의 비전기저항, Ом·мм²/м, 온도 20°C에서
경(단단한)	0,85−0,99
연(연화)	0,95−1,10

2.6. 온도 0°C–100°C 범위에서 연(어닐링된) 선의 전기저항 온도계수는 최대 7,5·10/°C, 경(비어닐링) 선의 경우에는 최대 15·10/°C를 초과해서는 안 된다.

(수정된 판, 수정 №1).

2.7. 선 표면은 깨끗하고 매끄러우며 균열, 막, 용융흔, 박리, 긁힘, 흠집 및 이물질이 없어야 한다. 검사용 세척 후 직경의 허용한계를 초과하지 않는 경우에는 표면에 산발적인 표면 손상이 허용된다. 선 표면에는 국소적인 변색 및 무광 상태가 허용된다.

2.8. 직경 0.4 mm 이하의 선은 계량된 금속 또는 플라스틱 릴에 감아 제조하고, 0.4 mm 초과의 선은 뭉치(코일)로 제조한다.

2.9. 선은 급격한 꺾임 없이 올바르게 꼬이지 않은 열(단열) 줄로 릴에 감기거나 코일로 말아야 한다. 감기는 선의 자유로운 풀림을 보장해야 한다.

각 릴 또는 각 코일은 용접 이음, 꼬임 및 매듭이 없는 한 절단된 연속 선으로 구성되어야 한다. 릴 위의 선 끝은 단단히 고정되어야 한다.

선 코일을 다발로 묶는 것이 허용된다.

2.10. 코일 또는 릴에 감긴 선의 질량은 표 4에 기재된 값과 일치해야 한다.

표 4

선경, мм					코일 또는 릴에 감긴 선의 질량, g, 최소값
0,020					0,3
0,025					0,5
0,030					4,0
초과	0,030	이상	0,040	포함	5,0
"	0,040	"	0,050	"	10,0
"	0,050	"	0,090	"	15,0
"	0,090	"	0,140	"	30,0
"	0,140	"	0,250	"	50,0
"	0,250	"	0,400	"	100,0
"	0,400	"	1,200	"	200,0

(수정된 판, 수정 №1).

2.11. 선의 사용 조건은 부록 4에 제시되어 있다.

2.12. 정상 기후 조건에서 연(어닐링된) 상태의 1 m 선의 전기저항은 표 5에 기재된 값과 일치하여야 하며, 이때 직경에 대한 허용편차는 표 1에 기재된 것과 다를 수 있다.

표 5

정격 선경, mm	1 m 선의 전기저항, Ω
상한값	하한값
0,035	1180	890
0,040	863	715
0,045	709	581
0,050	571	467
0,055	473	387
0,060	386	316
0,065	334	274
0,070	284	237
0,075	260	214
0,080	224	184
0,085	197	161
0,090	176	144
0,095	159	131
0,100	149	123
0,110	116	92
0,120	112	88
0,130	86	64
0,140	80	60
0,150	69	51
0,160	58	48

2.13. 연(어닐링된) 상태에서 선의 연신율은 표 6에 기재된 값과 일치해야 한다.

표 6

정격 선경, mm					연신율, %, 최소값
From	0,035	to	0,045	inclusive	7
초과	0,045	"	0,070	"	9
"	0,070				12

선의 연신율은 1993.01.01 이전에는 불량 판정 기준이 아니며 통계 자료 수집을 위해 결정된다.

2.12, 2.13. (추가로 도입됨, 수정 №1).

3. 검사 규칙

3.1. 선은 로트별로 검사한다. 로트는 동일 직경, 동일한 재료 상태의 선으로 구성되어야 하며, 다음을 포함하는 단일 품질 문서로 표시되어야 한다:

제조업체의 상표 또는 명칭 및 상표;

선의 기호;

로트 번호;

합금의 화학 조성;

로트 내 선의 총 질량;

릴 또는 코일의 번호 및 수량;

비저항 또는 1 m 당 전기저항;

인장강도(파단 시 최대 하중);

연신율;

제조 일자;

품질관리(검사) 도장.

3.2. 외관, 직경, 비저항(또는 1 m 전선의 전기저항) 및 전선의 질량 검사는 각 권(코일) 또는 릴마다 실시한다.

1 m 전선의 전기저항 측정은 소비자 요구에 따라 실시한다.

3.3. 인장 파단 강도(극한 인장강도) 및 연신율을 결정하기 위하여 배치의 10%에 해당하는 릴 또는 권을 표본으로 채취하되, 그 수는 최소 3개 이상으로 한다.

연신율의 결정은 소비자 요구에 따라 실시한다.

3.1−3.3. (개정된 문구, 변경 N 1).

3.4. 화학 성분을 결정하기 위하여 배치에서 릴 또는 권을 하나 채취한다.

제조업체는 용융 금속 또는 잉곳에서 채취한 시료로 화학 성분을 결정할 수 있다.

불순물의 분석은 분기별 1회 정기적으로 실시한다.

3.5. 전기저항의 온도 계수 검사는 분기별 1회, 해당 배치의 한 권(또는 릴)에서 실시한다.

3.6. 어느 한 항목이라도 불합격 판정이 나온 경우에는 해당 항목에 대해 표본 수를 두 배로 하여 재시험을 실시한다.

재시험 결과는 전체 배치에 적용된다.

4. 시험 방법

4.1. 전선의 직경 및 타원도는 각 측정 단면에서 서로 수직인 두 방향으로 서로 100 mm 이상 떨어진 두 지점에서 측정한다. 측정은 ГОСТ 28798–90에 따른 옵티카토르와 ГОСТ 6507–90에 따른 MK25−1형 마이크로미터 또는 요구되는 정밀도를 보장하는 다른 기기로 수행한다.

치수 평가에 이견이 있을 경우에는 ГОСТ 28798–90의 옵티카토르와 ГОСТ 6507–90의 MK25−1형 마이크로미터로 측정한다.

전선의 질량은 ГОСТ 24104–88에 따른 일반용도 실험실 저울(정밀도 3급)으로 검사한다.*
________________
* 2002년 7월 1일부터 ГОСТ 24104–2001이 시행되었다(이하 동일).

(개정된 문구, 변경 N 1).

4.2. 직경 0.15 mm 이하인 전선의 표면 검사는 16배 확대에서 실시하며, 직경이 0.15 mm 초과인 경우에는 확대기 사용 없이 검사한다.

4.3. 팔라듐-텅스텐 합금 와이어의 화학 조성 관리는 부록 1에 기술된 방법에 따른다.

4.4. 전기저항 및 인장 파단 강도와 연신율을 검사하기 위하여 각 채취된 릴(권)에서 자유단으로부터 1 m 이상 떨어진 위치에서 시편을 하나 채취한다.

4.5. 인장 파단 강도 및 연신율은 ГОСТ 10446–80에 따라 공칭 길이 100 mm의 시편으로 측정한다.

4.6. 비저항 또는 1 m 전선의 전기저항은 ГОСТ 7229–76에 따른다.

4.4−4.6. (개정된 문구, 변경 N 1).

4.7. 전기저항의 온도 계수는 부록 2에 기술된 방법으로 관리한다.

5. 포장, 표시, 운송 및 보관

5.1. ГОСТ 3479–85에 따른 시가지(папиросная бумага)로 감싼 릴을 플라스틱 또는 판지 상자에 포장하고, 또한 ГОСТ 8273–75에 따른 종이로 감싼 권(코일)은 ГОСТ 18617–83의 I형 실목(원목) 상자 또는 정해진 절차에 따라 승인된 기술 문서에 따라 적재하여야 한다.

전선의 보호를 보장하는 다른 목재 상자 포장 방법을 적용하는 것이 허용된다.

포장단위의 질량은 20 kg를 초과해서는 안 된다.

5.2. 운송 표시 — ГОСТ 14192–96에 따른다.

5.3. 팔라듐-텅스텐 합금 와이어의 보관 및 운송은 소비재 귀금속의 보관 및 운송에 대해 소련 재무부가 승인한 규정에 따른다. 기후 인자의 영향에 관한 보관 조건은 ГОСТ 15150–69, 그룹 1 (Л)을 따른다.

5.1−5.3. (개정된 문구, 변경 N 1).

6. 제조업체의 보증

6.1. 제조업체는 소비자가 보관 조건을 준수하는 경우 본 규격의 요구사항에 부합함을 보증한다.

전선의 보증 보관 기간은 제조일로부터 15년이다.

(개정된 문구, 변경 N 1).

부록 1 (필수).

부록 1
필수

1. 팔라듐-텅스텐 합금의 화학 분석 방법

1.1. 방법의 본질

방법의 본질은 팔라듐 이온을 트릴론 B로 역적정하고 지시약으로 크실레놀 오렌지를 사용하는 팔라듐의 정량에 있다.

텅스텐의 질량분율은 100%에서 팔라듐의 질량분율을 뺀 값으로 계산한다.

2. 일반 요구사항

2.1. 분석 방법에 대한 일반 요구사항은 ГОСТ 22864–83에 따른다.

3. 기기, 시약, 용액

일반용도 실험실 저울, 2급 — ГОСТ 24104–88에 따름.

Колбы конические вместимостью 250 смпо ГОСТ 1770–74.

원추 플라스크(용량) 250 см — ГОСТ 1770–74에 따름.

Пипетки вместимостью 10, 20, 25 смпо ГОСТ 1770–74.

피펫(용량) 10, 20, 25 см — ГОСТ 1770–74에 따름.

Бюретки с автоматической установкой нуля вместимостью 50 см.

제로 자동 설정 기능이 있는 뷰렛(용량) 50 см.

Кислота азотная по ГОСТ 4461–77.

질산 — ГОСТ 4461–77에 따름.

Кислота соляная по ГОСТ 3118–77.

염산 — ГОСТ 3118–77에 따름.

Смесь кислот, состоящая из одного объема азотной кислоты и трех объемов соляной кислоты.

혼산: 질산 1부와 염산 3부로 구성된 산 혼합물.

Соль динатриевая этилендиаминтетрауксусной кислоты 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652–73; раствор концентрации 0,075 моль/дмготовят следующим образом: 27,7 г соли растворяют при нагревании в 500 смдистиллированной воды. По охлаждении объем раствора доводят до 1000 сми перемешивают. Одновременно готовят 20 дмраствора.

에틸렌디아민테트라아세트산(EDTA) 디나트륨염 2수화물(트릴론 B) — ГОСТ 10652–73에 따름; 농도 0.075 몰/дм 용액은 다음과 같이 준비한다: 27.7 g의 시약을 가열하면서 500 см 증류수에 용해시킨다. 식힌 후 용액의 부피를 1000 см로 맞추고 교반한다. 동시에 20 дм의 용액도 준비한다.

Цинк уксуснокислый по ГОСТ 5823–78; раствор концентрации 0,1 моль/дмготовят следующим образом: 9,15 г соли растворяют в 400 смдистиллированной воды, добавляют 10 смуксусной или соляной кислоты, доводят раствор до 1 дмдистиллированной водой и перемешивают.

초산아연(염) — ГОСТ 5823–78에 따름; 농도 0.1 몰/дм 용액은 다음과 같이 준비한다: 9.15 g의 시약을 400 см 증류수에 용해시키고, 10 см의 초산 또는 염산을 첨가한 뒤 용액을 1 дм의 증류수로 채우고 교반한다.

Кислота уксусная по ГОСТ 61–75.

초산 — ГОСТ 61–75에 따름.

Натрий уксуснокислый по ГОСТ 199–78, 50%-ный раствор; готовят следующим образом: 500 г соли растворяют в 700 смдистиллированной воды, затем объем раствора доводят до 1 дм. Одновременно готовят 10 дмраствора.

초산나트륨 — ГОСТ 199–78에 따름. 50% 용액은 다음과 같이 준비한다: 500 g의 염을 700 см 증류수에 녹인 후 용액의 부피를 1 дм로 맞춘다. 동시에 10 дм의 용액도 준비한다.

Ксиленоловый оранжевый (индикатор), 0,2%-ный раствор; готовят следующим образом: 2 г индикатора растворяют в 500 смдистиллированной воды, добавляют 5 смсоляной кислоты (1:1), раствор доводят до 1 дм. Через 5 сут отфильтровывают нерастворимый осадок. Раствор длительного пользования.

크실렌올 오렌지(지시약), 0.2% 용액; 준비법: 지시약 2 g을 500 см 증류수에 용해시키고, 염산(1:1) 5 см를 첨가한 후 부피를 1 дм로 맞춘다. 5일 후 불용성 침전물을 여과한다. 장기간 사용 가능한 용액이다.

Палладий марки 99,99 по ГОСТ 13462–79.

순도 99.99% 팔라듐 — ГОСТ 13462–79에 따름.

Стандартный раствор палладия; готовят следующим образом: навеску палладия массой 4 г помещают в коническую колбу вместимостью 250 сми при нагревании растворяют в 100 смсмеси кислот, упаривают до 15 сми переводят в мерную колбу вместимостью 500 см. Объем раствора доводят до метки дистиллированной водой и перемешивают. 1 смраствора содержит 0,0080 г палладия.

표준 팔라듐 용액 준비법: 팔라듐 시료 4 g을 원추 플라스크(용량 250 см)에 넣고 가열하면서 산 혼합물 100 см에 용해시킨다. 용액을 15 см까지 농축한 뒤 용량 플라스크 500 см로 옮긴다. 증류수로 눈금까지 채운 뒤 혼합한다. 1 см 용액에는 0.0080 g의 팔라듐이 들어 있다.

Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Подготовка к анализу

4.1. Установка соотношения трилона Б с уксуснокислым цинком

4. 분석 준비

4.1. 트릴론 B와 초산아연의 비율 결정

В коническую колбу вместимостью 250 смотбирают пипеткой 10 смтрилона Б, добавляют 30 смдистиллированной воды, 20 смраствора уксуснокислого натрия, 10 капель индикатора — ксиленолового оранжевого и титруют раствором уксуснокислого цинка до изменения окраски от желтой до ярко-малиновой.

원추 플라스크(용량 250 см)에 피펫으로 트릴론 B 10 см를 취하고 증류수 30 см, 초산나트륨 용액 20 см, 지시약(크실렌올 오렌지) 10방울을 넣고 초산아연 용액으로 적정하여 색이 노란색에서 선명한 진홍색으로 변할 때까지 적정한다.

Расчет соотношения () вычисляют по формуле

,

где 10 — объем трилона Б, см;

 — объем уксуснокислого цинка, израсходованный на титрование трилона Б, см;

4.2. Установка массовой концентрации раствора трилона Б по палладию

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. 팔라듐 기준 트릴론 B 용액의 질량 농도 설정

В коническую колбу вместимостью 250 смотбирают пипеткой 25 смстандартного раствора палладия, добавляют пипеткой 40 смраствора трилона Б, 20 смраствора уксуснокислого натрия, 10 капель индикатора — ксиленолового оранжевого и титруют раствором углекислого цинка до изменения окраски от желтой до ярко-красной.

원추 플라스크(용량 250 см)에 표준 팔라듐 용액 25 см를 취하고 트릴론 B 용액 40 см, 초산나트륨 용액 20 см, 지시약(크실렌올 오렌지) 10방울을 넣고 탄산아연 용액으로 적정해 색이 노란색에서 선명한 적색으로 변할 때까지 적정한다.

Массовую концентрацию раствора трилона Б по палладию, г/см, вычисляют по формуле

,

Мас스 농도(팔라듐 기준 트릴론 B 용액), g/см는 다음 식으로 계산한다:

где 0,2000 — масса палладия, взятая на установку массовой концентрации раствора трилона Б по палладию, г;

0.2000 — 트릴론 B 용액의 팔라듐 기준 질량 농도 설정에 사용한 팔라듐 질량(g);

40 — объем раствора трилона Б, см;

 — объем раствора уксуснокислого цинка, израсходованный на титрование избытка трилона Б, см;

 — соотношение трилона Б с уксуснокислым цинком.

40 — 트릴론 B 용액의 부피, см;

— 트릴론 B와 초산아연의 비율;

 — 초과된 트릴론 B의 적정에 사용된 초산아연 용액의 부피, см.

4.1, 4.2. (개정판, 변경 N 1).

4.3. Подготовка навески

4.3. 시료 준비

4.3. 시료 준비

Навеску сплава массой 0,25 г помещают в коническую колбу вместимостью 250 см, растворяют при нагревании в 30 смсмеси кислот. Раствор упаривают до сиропообразного состояния и охлаждают.

합금 시료 0.25 g을 원추 플라스크(용량 250 см)에 넣고 가열하면서 산 혼합물 30 см에 용해시킨다. 용액을 시럽 상태가 될 때까지 농축한 뒤 식힌다.

5. Проведение анализа

5. 분석 진행

К охлажденному раствору пробы добавляют пипеткой 40 смтрилона Б, затем для установления рН5 добавляют 40 смраствора уксуснокислого натрия, 10 капель ксиленолового оранжевого индикатора и титруют раствором уксуснокислого цинка до изменения окраски раствора от желтой до ярко-красной.

냉각된 시료 용액에 피펫으로 트릴론 B 40 см를 추가하고, pH 5를 맞추기 위해 초산나트륨 용액 40 см를 더한 다음 크실렌올 오렌지 지시약 10방울을 넣고 초산아연 용액으로 적정하여 색이 노란색에서 선명한 적색으로 변할 때까지 적정한다.

6. Обработка результатов

6. 결과 처리

6.1. Массовую долю палладия () в процентах вычисляют по формуле

,

6.1. 팔라듐의 질량분율(%)은 다음 식으로 계산한다:

где 40 — объем трилона Б, см;

 — соотношение трилона Б с уксуснокислым цинком;

 — объем уксуснокислого цинка, израсходованный на титрование избытка трилона Б, см;

 — массовая концентрация раствора трилона Б по палладию, г/см;

0,25 — навеска сплава, г.

여기서 40 — 트릴론 B 용액의 부피(см);

— 트릴론 B와 초산아연의 비율;

— 초과된 트릴론 B의 적정에 사용된 초산아연 용액의 부피(см);

— 팔라듐 기준 트릴론 B 용액의 질량 농도(g/см);

0.25 — 합금 시료 질량(g).

(개정판, 변경 N 1).

6.2. Допускаемые расхождения между результатами параллельных определений не должны превышать 0,30% при доверительной вероятности 0,95.

6.2. 병행 시험 결과 간 허용 차이는 신뢰도 0.95에서 0.30%를 초과해서는 안 된다.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОЭФФИЦИЕНТА СОПРОТИВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

부속서 2 (필수). 와이어 저항의 온도 계수 결정

부속서 2
필수

1. Аппаратура и материалы

1. 장비 및 재료

Термостат нулевой или сосуды Дьюара для воспроизведения температуры плавления льда.

빙점(얼음 융점) 온도를 재현하기 위한 영점 항온조 또는 드와어(Dewar) 용기.

Кипятильник или термостат паровой для выдержки образца при 100 °C.

시료를 100 °C에서 유지하기 위한 비등기 또는 증기 항온조.

Термометр сопротивления платиновый и ртутный термометр, обеспечивающий точность измерения температуры до 0,01°С.

플래티넘 저항 온도계 및 수은 온도계 — 온도 측정 정확도 0.01 °C 확보 가능한 것.

Установка потенциометрическая 0002 класса ГОСТ 9245–79 для измерения падения напряжения на образце для последующего расчета сопротивления.

저항 계산용으로 시료의 전압 강하를 측정하기 위한 포텐시오메트릭 장치 0002급 — ГОСТ 9245–79에 따름.

2. Подготовка к испытанию

2. 시험 준비

Испытуемый образец монтируют в виде термометра сопротивления. Образец в виде петли проволоки приваривают к двум серебряным проводникам диаметром 0,4−0,5 мм, изолированным друг от друга фарфоровыми капиллярами и шайбами.

시험 샘플은 저항 온도계 형태로 조립한다. 와이어 루프 형상의 샘플을 직경 0.4–0.5 mm의 은(Ag) 도체 두 개에 용접하며, 이 도체들은 도자기 캡릴러와 와셔로 상호 절연한다.

Образец, приваренный к проводникам, помещают в кварцевый чехол.

도체에 용접된 샘플은 석영(쿼츠) 튜브에 넣는다.

3. Проведение испытаний

3. 시험 실시

Образец в чехле помещают в термостаты и выдерживают перед каждым измерением 20 мин.

샘플을 튜브 채로 항온조에 넣고 각 측정 전에 20분간 평형을 유지한다.

Вначале измеряют падение напряжения на образцовой катушке, а затем на образце.

먼저 기준 코일(образцовая катушка)에서 전압 강하를 측정한 다음 샘플에서 전압 강하를 측정한다.

4. Обработка результатов

4. 결과 처리

Температурный коэффициент сопротивления, Ом, рассчитывают следующим путем:

온도 저항 계수는 다음과 같이 계산한다:

1) сначала рассчитывают сопротивление по формуле

1) 먼저 다음 식으로 저항을 계산한다:

,

где  — напряжение на образце при 0 °C, при температуре кипения воды, мВ;

 — напряжение на образцовой катушке, мВ;

 — действительное сопротивление образцовой катушки, Ом;

여기서 — 0 °C와 물의 비등점 온도에서 샘플에 걸린 전압(mV);

— 기준 코일의 전압(mV);

— 기준 코일의 실제 저항(Ω).

2) затем вычисляют (град):

2) 다음으로 온도계수 (단위: град — °C)를 계산한다:

,

 — сопротивление образца при температуре кипения воды, Ом;

 — сопротивление образца при 0 °C, Ом;

 — температура кипения воды, °С.

Измерение проводят с точностью до шестого знака.

여기서 — 물의 비등점 온도에서의 샘플 저항(Ω);

— 0 °C에서의 샘플 저항(Ω);

— 물의 비등점 온도(°C).

측정은 소수점 이하 6자리까지의 정밀도로 수행한다.

Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРОВОЛОКИ ИЗ ПАЛЛАДИЕВО-ВОЛЬФРАМОВОГО СПЛАВА

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

부속서 3 (참고). 팔라듐-텅스텐 합금 와이어의 물리·기계적 특성

부속서 3
참고

Термо-электродвижущая сила (ТЭДС) в паре с медью в диапазоне температур 0 °C — 100 °C, мкВ/°С	Относительное удлинение, %, не менее
6	15
Примечание. Относительное удлинение определялось на мягкой проволоке диаметром 0,2 мм.

0–100 °C 구간에서 구리와의 열기전력(ТЭДС), µV/°C	연신율, %, 최소
6	15
참고. 연신율은 직경 0.2 mm의 연선에서 측정함.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (справочное). УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОВОЛОКИ ИЗ ПАЛЛАДИЕВО-ВОЛЬФРАМОВОГО СПЛАВА

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

부속서 4 (참고). 팔라듐-텅스텐 합금 와이어의 사용 조건

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

Наименование показателя	Величина
Температура окружающей среды, °С	От -60 до +150
Относительная влажность при температуре плюс 35 °C, %	98
Минимальное давление, мм рт.ст.	10
Устойчивость к агрессивным средам	Как для благородных металлов
Механические воздействия в диапазоне от 1 до 5000 Гц, м/с	400

항목	값
주위 온도, °C	−60 ~ +150
35 °C에서의 상대습도, %	98
최소 압력, mmHg	10
부식성 환경에 대한 내성	귀금속과 동일
주파수 1–5000 Hz 범위에서의 기계적 영향, m/s	400

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

부속서 4. (개정판, 변경 N 1).