ML10 합금.

ML23 합금 ML9 합금 ML8 합금 ML7-1 합금 합금 ML6 ML5пч 합금 ML5 합금 ML5-2 합금 ML5-1 합금 ML5 합금 ML4пч 합금 ML4 합금 합금 ML3 ML22 합금 ML21 합금 ML20-1 합금 ML2 합금 ML19 합금 (VML7) 합금 ML18 (VML6) 합금 ML17 (VML5) ML15 합금 ML12 합금 ML11 합금 ML10 합금.

МЛ10
ML10
ML10
CuЛ10

ГОСТ В51 ГОСТ 2856-79, ОСТ 3-4132-78
ОСТ В04 ОСТ 1 90121-90
ОСТ В59 ОСТ 1 90360-85
ОСТ В84 ОСТ 3-4227-79, ОСТ 1 90200-75, ОСТ 1 90248-77

Si Ni Fe Cu Al Zn Zr Nd Mg Be
ГОСТ 2856-79 ≤0.03 ≤0.005 ≤0.01 ≤0.03 ≤0.02 0.1-0.7 0.4-1 2.2-2.8 ≤0.001

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
≥140 ≥240 ≥3
≥140 ≥230 ≥3
≥132 ≥216 ≥3.5
≥137 ≥235 ≥4
≥128 ≥186 ≥2.5
≥128 ≥196 ≥3
≥118 ≥177 ≥2.5

Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 412 1780 1132 84 - 10467
100 - - 1132 - 277 -
200 - - 1132 - 280 -
300 - - 1132 - 283 -
400 - - 1090 - 286 -
500 - - - - 291 -

Особенности термической обработки По ОСТ 1 90121-90 для повышения механических свойств (σв, σ0,2) отливок в землю, оболочковые формы, в кокиль, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы применяется термообработка по режиму Т6 - Закалка обдувом воздуха с 540±5 °С (выдержка 8-12 ч) + Старение при 200±5 °С (выдержка 12-18 ч), охлаждение на воздухе. При этом пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха. Для максимального повышения механических свойств сплава (σв, σ0,2) применяется режим Т61 - Закалка в теплую воду (80-90 °С) с 545±5 °С (выдержка 4-8 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 8-12 ч), охлаждение на воздухе. Для получения достаточной прочности, стабильности структуры и геометрических размеров применяют режим Т7 - Закалка обдувом воздуха с 540±5 °С (выдержка 8-12 ч) + Старение при 250±5 °С (выдержка 3-5 ч), охлаждение на воздухе.
Коррозионная стойкость Детали следует подвергать антикоррозионной защите путем нанесения окисного покрытия по ГОСТ 9.025 и лакокрасочных покрытий по ОСТ 3-1928 и ОСТ 3-1460.

+49 (170) 650 7006
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:

잎, 리본, 스테인리스 롤링, 와이어, 원형봉 (봉재), 특수강 손님, 시트, 테이프(포일)