ML10 합금.
지정
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 |
МЛ10 |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 |
ML10 |
| Транслит |
ML10 |
| 화학 원소에 대하여 |
CuЛ10 |
설명
ML10 합금은 다음에 사용된다: 모래형 주조 및 코킬(영구금형) 주조로 제조하는, 높은 기밀성과 높은 치수 안정성이 요구되는 하중이 걸리는 부품의 주물(최대 사용온도 +250 °C — 장기간, +350 °C — 단기간)(각종 구조 부품, 엔진, 기기 및 장치 등 기밀성이 요구되는 부품).
참고
Mg–RZM–Zr계 내열 합금.
합금의 희토류 금속 첨가제로 네오디뮴을 사용한다. 또한 아연(Zn)과 지르코늄(Zr) 첨가물이 포함되어 있다.
이 합금은 상온에서 비교적 우수한 기계적 성질과 높은 내열성, 우수한 주조 및 가공 특성을 겸비하여, 다양한 두께의 단면에서도 조밀한 주물을 얻어 단면 전반에 걸쳐 균일한 기계적 성질을 확보할 수 있다.
표준
| 제목 |
코드 |
기준 |
| 유색 금속, 희금속 포함, 및 그 합금 |
В51 |
ГОСТ 2856-79, 우편물 통지카드 3-4132-78 |
| 금속의 열 및 열화학적 처리 |
В04 |
우편물 통지카드 1 90121-90 |
| 시험 방법. 포장. 마킹. |
В59 |
우편물 통지카드 1 90360-85 |
| 비철금속 및 합금 주조 |
В84 |
우편물 통지카드 3-4227-79, 우편물 통지카드 1 90200-75, 우편물 통지카드 1 90248-77 |
화학 성분
| 표준 |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Nd |
Mg |
Be |
| ГОСТ 2856-79 |
≤0.03 |
≤0.005 |
≤0.01 |
≤0.03 |
≤0.02 |
0.1-0.7 |
0.4-1 |
2.2-2.8 |
잔액 |
≤0.001 |
기계적 특성
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
|
|
≥140 |
≥240 |
≥3 |
|
≥140 |
≥230 |
≥3 |
|
|
≥132 |
≥216 |
≥3.5 |
|
≥137 |
≥235 |
≥4 |
|
≥128 |
≥186 |
≥2.5 |
|
≥128 |
≥196 |
≥3 |
|
≥118 |
≥177 |
≥2.5 |
물리적 특성
| 온도 |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
412 |
1780 |
1132 |
84 |
- |
10467 |
| 100 |
- |
- |
1132 |
- |
277 |
- |
| 200 |
- |
- |
1132 |
- |
280 |
- |
| 300 |
- |
- |
1132 |
- |
283 |
- |
| 400 |
- |
- |
1090 |
- |
286 |
- |
| 500 |
- |
- |
- |
- |
291 |
- |
기술적 특성
| 제목 |
의미 |
| 열처리의 특징 |
По ОСТ 1 90121-90 для повышения механических свойств (σв, σ0,2) отливок в землю, оболочковые формы, в кокиль, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы применяется термообработка по режиму Т6 - Закалка обдувом воздуха с 540±5 °С (выдержка 8-12 ч) + Старение при 200±5 °С (выдержка 12-18 ч), охлаждение на воздухе. При этом пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха. Для максимального повышения механических свойств сплава (σв, σ0,2) применяется режим Т61 - Закалка в теплую воду (80-90 °С) с 545±5 °С (выдержка 4-8 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 8-12 ч), охлаждение на воздухе. Для получения достаточной прочности, стабильности структуры и геометрических размеров применяют режим Т7 - Закалка обдувом воздуха с 540±5 °С (выдержка 8-12 ч) + Старение при 250±5 °С (выдержка 3-5 ч), охлаждение на воздухе. |
| 내식성 |
Детали следует подвергать антикоррозионной защите путем нанесения окисного покрытия по ГОСТ 9.025 и лакокрасочных покрытий по ОСТ 3-1928 и ОСТ 3-1460. |
