ML5 합금
지정
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 |
МЛ5он |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 |
ML5oh |
| Транслит |
ML5on |
| 화학 원소에 대하여 |
CuЛ5он |
설명
합금 ML5on의 사용처: 모래형(샌드 몰드) 및 셸형(쉘 몰드) 주형에 의한 형상 주물의 제조, 코킬(영구주형)로 제작되는 중간 하중 부품에 사용되며, 허용 작동 온도는 장기간 +150 °C까지, 단기간 +250 °C까지입니다.
참고
Mg‑Al‑Zn계 합금입니다.
범용 합금 ML5on은 ML5보다 총 질량 기준 불순물 함량이 더 높아 연성 및 내식성이 다소 낮습니다.
알루미늄과 아연은 합금의 기계적 성질을 향상시키며(이때 알루미늄의 영향이 아연보다 큽니다), 망간은 내식성을 개선합니다. 산화되기 쉬운 성질을 줄이기 위해 베릴륨을 첨가합니다(모래형 및 코킬 주조 시 최대 0.002%, 압력 주조 시 최대 0.01%).
이 합금은 열처리(담금질 및 시효)로 강화될 수 있습니다.
알루미늄계 합금보다 응고 범위가 넓어 주조성이 더 낮습니다. 넓은 응고 범위 때문에 열간 균열(hot cracking)이 발생하기 쉽습니다.
표준
| 제목 |
코드 |
기준 |
| 유색 금속, 희금속 포함, 및 그 합금 |
В51 |
ГОСТ 2856-79 |
| 금속의 열 및 열화학적 처리 |
В04 |
우편물 통지카드 1 90121-90 |
| 시험 방법. 포장. 마킹. |
В59 |
우편물 통지카드 1 90360-85 |
화학 성분
| 표준 |
Mn |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Mg |
Be |
| ГОСТ 2856-79 |
0.15-0.5 |
≤0.35 |
≤0.01 |
≤0.08 |
≤0.25 |
7.5-9 |
0.2-0.8 |
≤0.002 |
잔액 |
≤0.002 |
기계적 특성
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
|
|
≥90 |
≥160 |
≥2 |
|
|
≥85 |
≥230 |
≥5 |
|
|
≥105 |
≥230 |
≥2 |
물리적 특성
| 온도 |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
43 |
181 |
10467 |
기술적 특성
| 제목 |
의미 |
| 열처리의 특징 |
По ОСТ 1 90121-90 для отливок в землю и оболочковые формы, в кокиль, гипсовые формы, по выплавляемым моделям для снижения внутренних напряжений рекомендована термообработка по режиму Т2 - Отжиг при 350±5 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе, а для литья под давлением - Отжиг при 200±5 °С (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе. Для значительного повышения механических свойств сплава (σв, δ, ан) для 1 группы отливок в землю и оболочковые формы, гипсовые формы, по выплавляемым моделям производится термообработка по тежиму Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 12-24 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 12-24 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Вследствие малой скорости диффузионных процессов в качестве охлаждающей среды обычно используется спокойный воздух. Для повышения механических свойств охлаждение отливок может проводиться обдувом воздуха. Для 2 группы отливок в землю и оболочковые формы режим Т4 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч), нагрев до 420±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе или Т6 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч) + Нарев до 420±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Для 3 группы отливок в кокиль режим Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 8-16 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 8-16 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Для 4 группы отливок под давлением режим Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 3-4 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 3-4 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 3-6 ч), охлаждение на воздухе. Для 5 группы отливок под давлением режим Т4 - Закалка на воздухе с 390±5 °С (выдержка 6-8 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 39±5 °С (выдержка 6-8 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 3-6 ч), охлаждение на воздухе. При применении режима Т6 пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха. |
