ML5пч 합금
지정
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 |
МЛ5пч |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 |
ML5pch |
| Транслит |
ML5pch |
| 화학 원소에 대하여 |
CuЛ5пч |
설명
합금 МЛ5пч의 용도: 모래 및 셸 주형에서의 형상 주조물 제작, 코킬(영구 주형) 및 압력 주조(다이캐스팅)로 제작되는 하중 부품으로서 사용되며, 사용 온도 한계는 장기간 +150 °C, 단기간 +250 °C까지임; 항공기 부품(조종 장치 부품, 날개 부품, 착륙장치 트러스, 장치 및 계기 하우징); 소비재(사진기, 영화용 카메라, 쌍안경 하우징).
참고
Mg-Al-Zn계 합금.
합금 МЛ5пч는 유해 불순물이 더 적어 합금 МЛ5보다 연성이 더 우수하고 내식성이 좋다.
알루미늄과 아연은 합금의 기계적 성질을 향상시키며(특히 알루미늄의 영향이 아연보다 큼), 망간은 내식성을 개선한다. 산화 방지를 위해 베릴륨을 첨가하는데(모래 주형 및 코킬 주조 시 최대 0.002%, 압력 주조 시 최대 0.01%).
이 합금은 담금질과 시효(노화) 등의 열처리로 강화될 수 있다.
이 합금은 알루미늄계 합금보다 응고(결정화) 구간이 넓어 주조성이 낮다. 응고 구간이 넓기 때문에 열간균열(핫 크랙)이 발생하기 쉽다.
표준
| 제목 |
코드 |
기준 |
| 유색 금속, 희금속 포함, 및 그 합금 |
В51 |
ГОСТ 2856-79 |
| 금속의 열 및 열화학적 처리 |
В04 |
우편물 통지카드 1 90121-90 |
| 비철금속 및 합금 주조 |
В84 |
우편물 통지카드 1 90200-75, 우편물 통지카드 1 90248-77 |
| 시험 방법. 포장. 마킹. |
В59 |
우편물 통지카드 1 90360-85 |
화학 성분
| 표준 |
Mn |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Mg |
Be |
| ГОСТ 2856-79 |
0.15-0.5 |
≤0.08 |
≤0.001 |
≤0.007 |
≤0.04 |
7.5-9 |
0.2-0.8 |
≤0.002 |
잔액 |
≤0.002 |
기계적 특성
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
|
|
≥90 |
≥160 |
≥2 |
|
|
≥85 |
≥160 |
≥2 |
|
|
≥90 |
≥235 |
≥5 |
|
|
≥110 |
≥235 |
≥2 |
|
|
≥110 |
≥175 |
≥1 |
|
|
- |
≥235 |
≥6 |
|
- |
≥216 |
≥5 |
|
- |
≥196 |
≥4 |
물리적 특성
| 온도 |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
43 |
1810 |
789 |
10467 |
기술적 특성
| 제목 |
의미 |
| 열처리의 특징 |
По ОСТ 1 90121-90 для отливок в землю и оболочковые формы, в кокиль, гипсовые формы, по выплавляемым моделям для снижения внутренних напряжений рекомендована термообработка по режиму Т2 - Отжиг при 350±5 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе, а для литья под давлением - Отжиг при 200±5 °С (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе. Для значительного повышения механических свойств сплава (σв, δ, ан) для 1 группы отливок в землю и оболочковые формы, гипсовые формы, по выплавляемым моделям производится термообработка по тежиму Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 12-24 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 12-24 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Вследствие малой скорости диффузионных процессов в качестве охлаждающей среды обычно используется спокойный воздух. Для повышения механических свойств охлаждение отливок может проводиться обдувом воздуха. Для 2 группы отливок в землю и оболочковые формы режим Т4 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч), нагрев до 420±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе или Т6 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч) + Нарев до 420±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Для 3 группы отливок в кокиль режим Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 8-16 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 8-16 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Для 4 группы отливок под давлением режим Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 3-4 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 3-4 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 3-6 ч), охлаждение на воздухе. Для 5 группы отливок под давлением режим Т4 - Закалка на воздухе с 390±5 °С (выдержка 6-8 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 39±5 °С (выдержка 6-8 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 3-6 ч), охлаждение на воздухе. При применении режима Т6 пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха. |
