ML8 합금
지정
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 |
МЛ8 |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 |
ML8 |
| Транслит |
ML8 |
| 화학 원소에 대하여 |
CuЛ8 |
설명
ML8 합금의 적용: 하중이 걸리는 부품의 주조품 제조에 사용됩니다. 허용 작동 온도는 +150 °C에서는 장기간, +200 °C에서는 단기간입니다.
참고
Mg‑Zn‑Zr 계열 합금입니다.
지르코늄을 첨가하면 결정립이 미세화되고 응고(결정화) 온도 범위가 좁아져 기계적 특성 및 주조 특성이 향상됩니다. 추가로 카드뮴을 합금하면 강도가 증가하고 가공성(공정 특성)이 개선됩니다. 카드뮴(0.2−0.8%)으로 합금된 ML8 합금은 매우 우수한 기계적 성질을 가지며(항복강도에서 ML5 합금보다 거의 2배 우수함), 높은 수준의 균일한 기계적 특성으로 인해 정적 및 교번 하중 조건에서 작동하는 복잡한 고하중 주조품(브래킷, 로커암, 림/플랜지, 휠 드럼 등)을 주조할 수 있습니다.
Mg‑Al‑Zn 계열 합금과 비교했을 때 이 합금은 여러 장점을 가집니다. 더 높은 강도 특성을 가지며, 지르코늄 첨가에 따른 조직 미세화는 주조품 단면 두께에 대한 합금의 민감도를 줄입니다. 결정립 크기가 더 작기 때문에 주조품의 미세공극(미세 수축공) 발생량이 ML4 또는 ML5 합금으로 만든 주조품보다 적습니다.
표준
| 제목 |
코드 |
기준 |
| 유색 금속, 희금속 포함, 및 그 합금 |
В51 |
ГОСТ 2856-79 |
| 금속의 열 및 열화학적 처리 |
В04 |
우편물 통지카드 1 90121-90 |
| 비철금속 및 합금 주조 |
В84 |
우편물 통지카드 1 90200-75, 우편물 통지카드 1 90248-77 |
| 시험 방법. 포장. 마킹. |
В59 |
우편물 통지카드 1 90360-85 |
화학 성분
| 표준 |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Mg |
Be |
Cd |
| ГОСТ 2856-79 |
≤0.03 |
≤0.005 |
≤0.01 |
≤0.03 |
≤0.02 |
5.5-6.6 |
0.7-1.1 |
잔액 |
≤0.001 |
0.2-0.8 |
기계적 특성
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
|
|
≥175 |
≥275 |
≥4 |
|
|
≥170 |
≥265 |
≥4 |
|
|
≥186 |
≥275 |
≥4 |
|
≥196 |
≥284 |
≥6 |
|
≥177 |
≥255 |
≥2.5 |
|
≥177 |
≥255 |
≥3 |
|
≥167 |
≥235 |
≥2.5 |
물리적 특성
| 온도 |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
43 |
1820 |
1205 |
10048 |
기술적 특성
| 제목 |
의미 |
| 열처리의 특징 |
По ОСТ 1 90121-90 для повышения механических свойств (σв, σ0,2) отливок в землю, оболочковые формы, в кокиль, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы применяется термообработка по режиму Т6 - Закалка обдувом воздуха с 490±5 °С (Ступенчатый нагрев до 420±5 °С (выдержка 1-2 ч), нагрев до 490±5 °С (выдержка 5-7 ч)) + Старение при 165±5 °С (выдержка 18-24 ч) или при 150±5 °С (выдержка 42-48 ч), охлаждение на воздухе. При этом пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха. Для максимального повышения механических свойств сплава (σв, σ0,2) применяется режим Т61 - Закалка в теплую воду (80-90 °С) с 490±5 °С (Ступенчатый нагрев до 420±5 °С (выдержка 1-2 ч), нагрев до 490±5 °С (выдержка 5-7 ч)) + Старение при 165±5 °С (выдержка 18-24 ч), охлаждение на воздухе. Для повышения механических свойств (σв, σ0,2) применяется также термообработка по режиму Т62 - Закалка обдувом воздуха с 490±5 °С (Ступенчатый нагрев до 420±5 °С (выдержка 1-2 ч), нагрев до 490±5 °С (выдержка 5-7 ч)) + Старение двухступенчатое при 130±5 °С (выдержка 6-8 ч) + при 185±5 °С (выдержка 2-4 ч), охлаждение на воздухе. |
