15L 강재
| 15Л | |
| 15L | |
| 15L | |
| 15 |
| ГОСТ | В82 | ГОСТ 977-88, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ТУ 26-02-19-75, ТУ 108.11.352-87, СТ ЦКБА 014-2004, ТУ 5.961-11151-92 |
| РТМ | В05 | РТМ 108.020.122-78 |
| C | S | P | Mn | Si | Fe | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 977-88 | 0.12-0.2 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.45-0.9 | 0.2-0.52 | |
| ТУ 5.961-11151-92 | 0.12-0.2 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.45-0.9 | 0.2-0.52 |
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 100 | ≥196 | ≥392 | ≥24 | ≥35 | ≥491 | - |
| - | ≥196 | ≥392 | ≥24 | ≥35 | ≥490 | 109-136 |
| - | ≥160 | ≥370 | - | ≥34 | - | - |
| - | ≥140 | ≥350 | - | ≥32 | - | - |
| - | ≥120 | ≥340 | - | ≥30 | - | - |
| r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) | |
|---|---|---|---|---|
| 0 | 7820 | - | - | - |
| 20 | 7820 | - | - | - |
| 100 | - | 78 | 119 | 470 |
| 200 | - | 67 | 119 | 470 |
| 400 | - | 48 | 136 | 479 |
| 500 | - | 41 | 136 | - |
| 300 | - | - | 125 | - |
| 700 | - | - | 142 | - |
| 600 | - | - | - | 517 |
| 800 | - | - | - | 571 |
| Свариваемость | Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. После исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660 °C. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна. |
| Флокеночувствительность | не чувствительна. |
| Заварка дефектов | Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При заварке жесткого контура отливок или выборки объемом более 2000 см3 рекомендуется перед наложением первого валика производить предварительный подогрев на 120-150 °C. При заварке выборки объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий подогрев до 150-180 °C. |
