25Л 스틸
지정
| 제목 | 의미 |
|---|---|
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 | 25Л |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 | 25L |
| Транслит | 25L |
| 화학 원소에 대하여 | 25 |
설명
Сталь 25Л применяется: -> 강종 25L의 용도: 강종 25L은 다음과 같은 주조품의 제조에 사용된다: 압연기(롤링밀) 몸체(프레임) 주물, 풀리(스키브), 트래버스(횡행대), 피스톤, 부싱(부시), 실린더 커버, 데크 플레이트(바닥판), 롤러콘베이어 및 카트의 프레임, 호퍼(멀드), 베어링 하우징, 용접‑주조 구조물의 부품 및 기타 압력하에서 −40°C ~ +450°C 범위에서 작동하는 부품; 가스 터빈 및 축류 압축기의 부품 주조품(작동 온도 −40°C ~ +350°C); 배관용 밸브류의 2군 및 3군 부품 주조품(매체의 작동 온도 −30°C ~ +450°C, 정격 작업압력에 대한 제한 없음); 광산·야금 장비 부품 주조품; 정지형 증기터빈의 부품(작동 온도 최대 425°C); 궤간 1520 mm의 철도용 기관차 및 전동차·디젤동차의 차륜 중심(휠셋 센터) 주조품(기후 형식 УХЛ); 원자력 발전소, 열공급(난방) 설비, 열병합 발전소, 실험 및 연구용 원자로 및 설비의 장비(밸브 등) 부품 주조품; 제철·기계·유리·세라믹·채광 및 석유화학 가공 산업 장비의 구성품으로 사용되는 원심주조관 및 항공·원자력 산업용 제품의 소재(블랭크)와 부품 제조용 재료. Примечание -> 참고 Сталь перлитного класса. -> 본 강은 펄라이트계 강이다. Допускается применять отливки деталей трубопроводной арматуры из стали марки 25Л до температуры эксплуатации минус 40 °C при условии проведения термической обработки в режиме закалка плюс отпуск или нормализация плюс отпуск с испытанием ударной вязкости KCU^-40≥200 кДж/м^2 (2,0 кгс·м/см^2). -> 강종 25L로 제작된 배관용 밸브 부품의 주조품은 사용 온도가 −40°C까지인 경우에도 허용되나, 그 조건은 담금질+템퍼링(quench + temper) 또는 정규화+템퍼링(normalize + temper)의 열처리를 수행하고, 저온(−40°C)에서의 충격 인성 시험 값 KCU(−40°C) ≥ 200 kJ/m² (2.0 kgf·m/cm²)를 만족해야 한다.표준
| 제목 | 코드 | 기준 |
|---|---|---|
| 밴드. 바퀴. 축 | В41 | ГОСТ 4491-86 |
| 강철 주물 | В82 | ГОСТ 977-88, 우편물 통지카드 108.961.04-80, 우편물 통지카드 26-07-402-83, 우편물 통지카드 24.920.01-80, 우편물 통지카드 3-4365-79, 우편물 통지카드 5Р.9285-95, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 26-02-19-75, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 108.11.352-87, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 108-11-539-87, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 108-23.45-88, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 108.671-84, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 108-978-80, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 4112-091-00220302-2006, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 03.12290-95, 성트 (Центральный телевидение) ЦКБА 014-2004, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 5.961-11151-92 |
| 특수한 특성을 가진 주물 (주철 및 강철) | В83 | 우편물 통지카드 108.961.02-79, 우편물 통지카드 108.961.03-79, KSt 81-033:2009, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 4112-78269737-008-05 |
| 분류, 명명법 및 일반 규정 | В20 | 우편물 통지카드 84-218-85 |
| 용접 및 절단. 납땜, 리벳 작업 | В05 | РТМ 108.020.122-78 |
| 강철 파이프 및 그 연결 부품 | В62 | Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 1333-003-76886532-2014 |
화학 성분
| 표준 | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 우편물 통지카드 108.961.02-79 | 0.22-0.3 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.9 | ≤0.3 | 0.2-0.52 | ≤0.3 | 잔액 | ≤0.3 |
| KSt 81-033:2009 | 0.22-0.3 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.45-0.9 | - | 0.2-0.52 | - | 잔액 | - |
| 우편물 통지카드 108.961.03-79 | 0.22-0.27 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.9 | ≤0.3 | 0.2-0.52 | ≤0.3 | 잔액 | ≤0.3 |
| ГОСТ 4491-86 | 0.22-0.3 | ≤0.025 | ≤0.03 | 0.6-0.9 | ≤0.5 | 0.2-0.52 | ≤0.5 | 잔액 | ≤0.4 |
| Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 5.961-11151-92 | 0.22-0.3 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.45-0.9 | - | 0.2-0.52 | - | 잔액 | - |
기계적 특성
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 100-300 | ≥202 | ≥386 | ≥13 | ≥11 | ≥300 | - |
| - | 235-265 | 490 | 22-26 | 37-51 | - | - |
| - | ≥245 | ≥490 | ≥23 | ≥35 | - | - |
| 100 | ≥294 | ≥491 | ≥22 | ≥33 | ≥343 | - |
| - | 225 | 460 | 16-20 | 40-45 | - | - |
| - | ≥220 | ≥475 | ≥26 | ≥47 | - | - |
| - | ≥235 | ≥441 | ≥19 | ≥30 | ≥392 | 124-150 |
| - | 225 | 470 | 14-17 | 24-31 | - | - |
| - | ≥240 | ≥450 | ≥20 | ≥30 | ≥400 | 124-151 |
| - | 225 | 430 | 18-21 | 54-62 | - | - |
| - | ≥240 | ≥450 | ≥19 | ≥30 | ≥392 | - |
| - | 185 | 245 | 22 | 70 | - | - |
| ≥265 | ≥470 | ≥20 | ≥30 | ≥490/245 | - | |
| - | 130 | 145 | 22-27 | 73 | - | - |
| - | 205-255 | 420-480 | 22-33 | 37-51 | - | - |
| - | 195-225 | 400-450 | 15-27 | 36-46 | - | - |
| - | 165-195 | 360-420 | 16-28 | 40-58 | - | - |
| - | 155-195 | 370-450 | 14-26 | 34-43 | - | - |
| - | 155-195 | 340-450 | 15-28 | 30-60 | - | - |
| - | 125-160 | 225-295 | 26-34 | 60-75 | - | - |
| - | 80-120 | 110-160 | 24-36 | 59-73 | - | - |
| - | ≥200 | - | - | - | - | - |
| - | ≥180 | - | - | - | - | - |
| - | ≥160 | - | - | - | - | - |
| - | ≥140 | - | - | - | - | - |
| - | ≥235 | ≥440 | ≥19 | ≥30 | ≥392 | 124-151 |
| - | ≥180 | ≥420 | - | ≥30 | - | - |
| - | ≥170 | ≥380 | - | ≥28 | - | - |
| - | ≥150 | ≥370 | - | ≥26 | - | - |
물리적 특성
| 온도 | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|
| 20 | 7830 | 51 | - | - |
| 100 | - | 76 | 115 | 470 |
| 200 | - | 65 | 129 | 470 |
| 300 | - | 44 | 13 | - |
| 400 | - | 38 | 132 | 483 |
| 500 | - | - | 132 | - |
| 700 | - | - | 135 | - |
| 600 | - | - | - | 525 |
| 800 | - | - | - | 571 |
기술적 특성
| 제목 | 의미 |
|---|---|
| 용접성 | Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. После исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660 °C. |
| 취성 파단 경향 | Не склонна. |
| 플로케노감도 | не чувствительна. |
| 절삭 가공성 | В термообработанном состоянии при НВ 160 Kn тв.спл.=1,25 Kn б.ст.=1,0. |
| 용접 덧붙이기 | Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C. |
| 결함 용접 | Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При заварке жесткого контура отливок или выборки объемом более 2000 см3 рекомендуется перед наложением первого валика производить предварительный подогрев на 120-150 °C. При заварке выборки объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий подогрев до 150-180 °C. |
