20L 강철
| 20Л | |
| 20L | |
| 20L | |
| 20 |
| ГОСТ | В41 | ГОСТ 4491-86 |
| ГОСТ | В82 | ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 5Р.9285-95, ТУ 26-02-19-75, ТУ 108.11.352-87, ТУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004, ТУ 5.961-11151-92 |
| ОСТ | В56 | ОСТ 107.750001.001-91 |
| ОСТ | В20 | ОСТ 84-218-85 |
| РТМ | В05 | РТМ 108.020.122-78 |
| ТУ | В62 | ТУ 1333-003-76886532-2014 |
| C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 4491-86 | 0.17-0.25 | ≤0.025 | ≤0.03 | 0.6-0.9 | ≤0.5 | 0.2-0.52 | ≤0.5 | ≤0.4 | |
| ТУ 5.961-11151-92 | 0.17-0.25 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.45-0.9 | - | 0.2-0.52 | - | - | |
| ТУ 1333-003-76886532-2014 | 0.17-0.25 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.45-0.9 | - | 0.2-0.52 | - | - | |
| СТ ЦКБА 014-2004 | 0.17-0.25 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.45-0.9 | ≤0.45 | 0.2-0.52 | ≤0.4 | ≤0.4 |
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 100 | ≥216 | ≥412 | ≥22 | ≥35 | ≥491 | 116-144 |
| 100 | 210-245 | 440-490 | 30-34 | 44-64 | - | 131-143 |
| - | ≥216 | ≥412 | ≥22 | ≥35 | ≥490 | 116-144 |
| 200 | 210-265 | 430-485 | 19-37 | 28-64 | - | 131 |
| - | ≥220 | ≥420 | ≥22 | ≥35 | ≥500 | 116-144 |
| - | ≥170 | ≥370 | - | ≥35 | - | - |
| ≥245 | ≥440 | ≥22 | ≥32 | ≥490/245 | - | |
| 10 | 215-225 | 450-495 | 27-37 | 45-63 | - | 131 |
| - | ≥160 | ≥370 | - | ≥33 | - | - |
| 100 | 200-245 | 420-485 | 31-33 | 44-64 | - | 131-134 |
| - | ≥140 | ≥360 | - | ≥32 | - | - |
| 200 | 210-255 | 430-470 | 14-34 | 24-61 | - | 121-143 |
| 30 | 200-265 | 425-480 | 31-37 | 48-63 | - | 134-143 |
| 50 | 200-275 | 460-480 | 31-33 | 48-57 | - | 124-143 |
| Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 201 | 78 | 7850 | 54 | 170 | - | - |
| 100 | 196 | 76 | - | 53 | 220 | 122 | 487 |
| 200 | 188 | 73 | - | 51 | 294 | 127 | 500 |
| 300 | 183 | 71 | - | 48 | 385 | 131 | 517 |
| 400 | 173 | 67 | - | 43 | 490 | 135 | 533 |
| 500 | 165 | 63 | - | 39 | 604 | 139 | 559 |
| 600 | 152 | 58 | - | 35 | 761 | 144 | 588 |
| 700 | 132 | 50 | - | 32 | 932 | 149 | 638 |
| 800 | 120 | 45 | - | 27 | 1101 | 126 | 706 |
| 900 | - | - | - | 27 | 1139 | 126 | 706 |
| 1100 | - | - | - | - | - | 124 | 706 |
| Свариваемость | Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. После исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660 °C. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна. |
| Флокеночувствительность | не чувствительна. |
| Наплавка | Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C. |
| Заварка дефектов | Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При заварке жесткого контура отливок или выборки объемом более 2000 см3 рекомендуется перед наложением первого валика производить предварительный подогрев на 120-150 °C. При заварке выборки объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий подогрев до 150-180 °C. |
