45L 강철
| 45Л | |
| 45L | |
| 45L | |
| 45 |
| KSt | В83 | KSt 81-033:2009, ТУ 4112-78269737-008-05 |
| ГОСТ | В82 | ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 1 80059-83, ОСТ 5Р.9285-95, ТУ 108.11.352-87, ТУ 108-23.45-88 |
| ОСТ | В56 | ОСТ 107.750001.001-91 |
| ОСТ | В20 | ОСТ 84-218-85 |
| РТМ | В05 | РТМ 108.020.122-78 |
| C | S | P | Mn | Si | Fe | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| KSt 81-033:2009 | 0.42-0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.45-0.9 | 0.2-0.52 |
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| - | 200 | - | ≥1810 | - | - | - | ≥550 | - |
| - | - | - | - | - | - | - | - | 42-56 |
| - | 300 | - | ≥1670 | ≥2 | ≥3 | - | ≥500 | - |
| - | - | ≥290 | ≥520 | ≥10 | ≥18 | ≥240 | 148-217 | - |
| - | 400 | - | ≥1390 | ≥4 | ≥9 | - | ≥450 | - |
| - | - | ≥320 | ≥550 | ≥12 | ≥20 | ≥300 | 153-183 | - |
| 100 | - | ≥392 | ≥589 | ≥10 | ≥20 | ≥245 | - | - |
| 100 | - | ≥314 | ≥540 | ≥12 | ≥20 | ≥294 | 143-241 | - |
| r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) | |
|---|---|---|---|---|
| 0 | 7800 | - | - | - |
| 20 | 7800 | - | - | - |
| 100 | - | 68 | 116 | 470 |
| 200 | - | 55 | - | 470 |
| 400 | - | 36 | - | 483 |
| 500 | - | 32 | - | - |
| 300 | - | - | 116 | - |
| 600 | - | - | - | 525 |
| 800 | - | - | - | 571 |
| Свариваемость | Трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев перед сваркой и последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна. |
| Флокеночувствительность | не чувствительна. |
| Обрабатываемость резаньем | В отожженном состоянии при НВ 200 Kn тв.спл.=1,1 Kn б.ст.=0,7. |
| Заварка дефектов | Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. Перед механизированной заваркой крупных дефектов кромки выборок рекомендуется облицевать электродами указанных марок. Толщина слоя облицовки 8-10 мм. После заварки необходимо медленное охлаждение со скоростью 50 °C/ч. |
