40Х13 강철 (4Х13)

스틸 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; ВНС-3) 10Х32Н4Д 강철(ЭП529) 스테인리스 10Х17Н5М2 (ЭП405) 10Х17Н13М3Т 강 (ЭИ432) 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) 스테인리스강 10Х14Г14Н3(디-6) 강철 10Х14АГ15 강철 (ДИ-13) 09Х17Н7Ю1 강철 (0Х17Н7Ю1) 09Х17Н7Ю 강철 (ЭИ973) 스틸 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б) 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904) 강철 스테인리스 08ХГСДП 강철 08Х22Н6Т (ЭП53) 08Х21Г11АН6 강 (VNS-53) 08Х20Н4АГ10강(НН-3) 08Х18Тч 강철 (ДИ-77) 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2) 강철 08Х18Н5Г12АБ(НН-3Б) 강철 08Х18Н5Г11БАФ (NN-3BF) 강철 스틸 08Х18Н4Г11АФ (НН-3Ф) 강판 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) 스테인리스강 08Х18Н12Б (ЭИ402) 스테인리스 08Х18Г8Н2Т (КО-3) 08Х17Н6Т 강철 (DI-21) 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) 강철 스테인리스강 Х17Н14М3Т Х17Н14М2Т 강철 95Х18 강철 (ЭИ229) 95Х13М3К3Б2Ф 강철 (ЭП766) 65Х13 스테인리스 스틸 40Х13 강철 (4Х13) 30Х13 (3Х13) 강재 26Х14Н2 (ЭП208) 강철 25Х17Н2Б 강재 25Х17Н2 (ЭП407) 강철 25Х13Н2 (ЭИ474) 강철 강철 20Х17Н2 (2Х17Н2) 08Х17Н15М3Т(ЭИ580) 스테인리스강 18Х13Н3 강재 15Х18Н12С4ТЮ (EI654; 2Х18Н12С4ТЮ) 강철 스틸 15Х17АГ14 (ЭП213) 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98) 강철 12Х21Н5Т 강철 (ЭИ811; 1Х21Н5Т) 12Х18Н13АМ3 (EP878) 강철 스테인리스강 12Х18Н10Е (ЭП47) 12Х17Н8Г2С2МФ 강철 (ЗИ126) 12Х17Г9АН4(ЭИ878) 강철 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50) 강철 11Х13Н3 강철 03Х16Н15М3 강철 (ЭИ844) 04Х15СТ 강철 04Х17Н10М2 스테인리스 스틸 스테인리스강 03Х23Н6 (ЗИ68) 스테인레스 스틸 03Х22Н6М2 (ZИ67) 03Х21Н25М5ДБ 강철 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35) 강철 03Х20Н45М5Б 강철 (ЧС32; 03ХН45МБ) 03Х18Н12Т 강철 (000Х18Н12Т) 03Х18Н12 (000Х18Н12) 강철 03Х18Н11 (000Х18Н11) 강재 03Х17Н14М2 스테인리스강 스테인리스 스틸 03Х17АН9 (ЭК177) 04Х17Т 스테인리스강 스틸 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) 03Х13АГ19 강철 (ЧС36) 03Х12Н10МТР 강철 (ЭП810; ВНС-25) 03Х12К10М6Н4Т 강 (ЭП927) 스테인리스강 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853) 강철 02Х25Н22АМ2 (ЧС108) 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5) 강철 스테인리스 02Х21Н21М4Г2Б (ZИ69) 02Х18Н11 강철 02Х17Н14М3 스테인리스강 강철 015Х16Н15М3 스테인리스강 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817) 스테인리스 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448) 스테인리스 스틸 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) 08Х10Н16Т2 강 (0Х10Н16Т2) 스틸 07Х21Г7АН5 (ЭП222) 스테인리스강 07Х18Н10Р (ЭП287) 스테인리스강 07Х16Н6 (ЭП288; СН-2А; Х16Н6) 07Х16Н4Б 강철 스테인리스강 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю) 07Х16Н6 스테인리스 강 06Х18Н11 강철 (ЭИ684) 06Х15Н4ДМ 강재 강철 08Х17Н5М3 (ЭИ925) 06Х13Н4ДМ 강종 06Х12Н3Д 강철 강철 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д) 05ХГБ 강철 05Х20Н15АГ6 강철 (ЧС109) 05Х12Н9М2С3(ЭП821) 강재 05Х12Н2К3М2АФ강 (ВНС-40) 04Х32Н8 강철 (ЭП535) 04Х25Н5М2 강철 (DI62) 04Х19МАФТ 강철 04Х18Н10 스테인리스강 (ЭИ842)

지정

제목	의미
ГОСТ 표준문자 키릴 문자	40Х13
ГОСТ 표기법 라틴 문자	40X13
Транслит	40H13
화학 원소에 대하여	40Cr13

제목	의미
ГОСТ 표준문자 키릴 문자	4Х13
ГОСТ 표기법 라틴 문자	4X13
Транслит	4H13
화학 원소에 대하여	4Cr13

설명

강 40Х13의 용도: 절삭 및 계측 공구, 스프링, 카뷰레터 니들, 가정용품, 압축기 밸브 플레이트 및 400–450°C까지의 온도에서 작동하는 기타 부품; 부식성 환경에서 작동하는 부품; 항공기용 각종 부품(높은 경도를 가지며 큰 기계적 하중에서 마모 작동을 하고, 또한 응력 이완 조건에서 작동하는 부품(스테인리스 스프링, 볼트, 핀, 피팅, 축 및 계기용 베어링)).

참고

이 강은 크롬계의 내식성 마르텐사이트강이다.
이 강은 담금질 및 저온 풀림(템퍼) 후 연마·광택 처리된 표면으로 사용되며 경도가 높다.
자발적 균열이 발생하기 쉬운 성질로 인해 담금질 직후 부품은 즉시 풀림(템퍼링) 처리를 한다.

표준

제목	코드	기준
시트 및 스트립	В23	ГОСТ 103-2006
형강 및 형재 прок재	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
합금 강철 와이어	В73	ГОСТ 18143-72, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-173-6-91
시트 및 스트립	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1422-75, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-2186-77
분류, 명명법 및 일반 규정	В30	ГОСТ 5632-72
형강 및 형재 прок재	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-2972-80, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-377-72, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-3957-85, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-11-245-88
분류, 명명법 및 일반 규정	В20	우편물 통지카드 1 90005-91
볼반키. 준비물. 슬래브.	В21	우편물 통지카드 1 90176-75
볼반키. 준비물. 슬래브.	В31	우편물 통지카드 3-1686-90, 우편물 통지카드 95-10-72
금속 압연. 단조품	В03	우편물 통지카드 5Р.9125-84, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1530-75
금속의 열 및 열화학적 처리	В04	СТП(표준 기술 절차) 26.260.484-2004

화학 성분

표준	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-2186-77	0.35-0.44	≤0.025	≤0.03	≤0.6	12-14	≤0.6	≤0.5	잔액	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
ГОСТ 5632-72	0.36-0.45	≤0.025	≤0.03	≤0.8	12-14	≤0.8	≤0.6	잔액	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

기계적 특성

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d	y, %	кДж/м², кДж/м²	Твёрдость по Бринеллю, МПа	HRC

-	200	≥1620	≥1840	≥1	-	-	≥2	-	-	≥52

-	-	≥120	≥130	≥64	-	-	≥96	-	-	-

-	-	≥870	≥1080	≥11	-	-	≥43	-	-	-

-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	50-56

≤200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	48-56

-	350	≥1450	≥1710	≥11	-	-	≥22	-	-	≥50

-	-	≥100	≥125	≥68	-	-	≥92	-	-	-

-	-	≥900	≥1080	≥13	-	-	≥42	-	-	-

-	500	≥1390	≥1680	≥7	-	-	≥9	-	-	≥51

-	-	≥74	≥90	≥84	-	-	≥96	-	-	-

-	-	≥940	≥1140	≥13	-	-	≥48	-	-	-

-	-	-	≥550	≥15	-	-	-	-	-	-

-	-	≥51	≥75	≥70	-	-	≥98	-	-	-

-	-	≥840	≥1000	≥13	-	-	25-33	-	-	-

-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	52

≤300	-	-	-	-	-	-	-	-	269-302	-

-	-	≥45	≥57	≥73	-	-	≥100	-	-	-

-	-	≥820	≥1080	≥12	-	-	28-31	-	-	-

1-6	-	-	640-880	-	-	≥14 (≥10)	-	-	-	-

-	-	≥43	≥53	≥60	-	-	≥98	-	-	-

-	-	≥890	≥1120	≥13	-	-	≥32	-	-	-

1-6	-	-	590-880	-	≥10	-	-	-	-	-

-	-	≥34	≥40	≥64	-	-	≥100	-	-	-

-	-	≥880	≥1060	≥14	-	-	≥46	-	-	-

5	-	-	-	-	-	-	-	-	143-229	-

-	-	≥27	≥35	≥60	-	-	≥100	-	-	-

-	-	≥930	≥1100	≥13	-	-	≥47	-	-	-

1-30	-	-	590-810	-	-	≥10	-	-	-	-

-	-	≥500	≥780	≥35	-	-	≥59	-	≥217	-

-	-	≥750	≥990	≥14	-	-	≥37	-	-	-

	250-300	≥1500	≥1800	≥10	-	-	≥30	≥490	-	-

-	-	≥1420	≥1670	≥6	-	-	≥34	-	-	-

	700-750	≥650	≥900	≥12	-	-	≥45	≥490	-	-

-	-	≥1310	≥1360	≥7	-	-	≥36	-	-	-

≤60	-	≥960	≥1165	≥13	-	-	≥47.5	-	-	-

-	-	≥960	≥1130	≥12	-	-	≥45	-	-	-

≤60	-	≥1145	≥1700	≥5.5	-	-	≥33.5	-	-	-

-	-	≥980	≥1070	≥12	-	-	≥49	-	-	-

	-	-	-	-	-	-	-	-	-	≥50

-	-	≥890	≥1120	≥13	-	-	≥32	-	-	-
-	-	≥810	≥940	≥11	-	-	≥40	-	-	-
-	-	≥710	≥900	≥10	-	-	≥39	-	-	-
-	-	≥670	≥780	≥12	-	-	≥45	-	-	-
-	-	≥470	≥520	≥20	-	-	≥77	-	-	-
-	-	≥255	≥300	≥21	-	-	≥84	-	-	-

-	-	≥710	≥930	≥14	-	-	≥42	-	-	-
-	-	≥540	≥640	≥15	-	-	≥44	-	-	-
-	-	-	≥540	≥18	-	-	≥67	-	-	-

물리적 특성

온도	Е, ГПа	r, кг/м3	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	214	7650	25	-	-	-
20	218	7650	25	590	-	461
100	208	7630	26	786	107	452
200	202	7600	27	830	115	477
300	194	7570	28	890	119	502
400	185	7540	29	950	122	528
500	173	7510	29	998	125	553
600	160	7480	29	1046	128	578
700	148	7450	28	1122	138	620
800	140	7420	28	1180	13	825
900	-	-	29	1160	-	666
1000	-	-	-	-	132	-
1100	-	-	-	-	-	691

기술적 특성

제목	의미
용접성	Не применяется для сварных конструкций.
단조 온도	Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
절삭 가공성	В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 340 и sВ=730 МПа Kn тв.спл.=0,6 Kn б.ст.=0,4.
열처리의 특징	Изделия из стали можно подвергать закалке, отпуску, отжигу. Закалку и отпуск изделий проводят для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданного уровня механических свойств. Закалку изделий из стали проводят в масло с 1000-1050 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки или диаметром до 10 мм - 20 мин, свыше 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Сталь чувствительна к трещинам, поэтому нагрев толстостенных и сложных по конфигурации изделий под закалку начинают с 500-650 °С и ведут медленно до 800 °С, после выравнивания температуры скорость нагрева следует увеличить. Сразу после закалки (во избежание самопроизвольного растрескивания) изделия из сталей мартенситного класса необходимо подвергнуть отпуску. Максимальные прочностные свойства изделия приобретают после отпуска по режиму: нагрев до 250-300 °С, выдержка 1-3 ч, охлаждение на воздухе. Максимальную коррозионную стойкость и пластичность изделия приобретают после отпуска по режиму: нагрев до 700-750 °С, выдержка - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины металла, но не менее 40 мин, охлаждение в масле. Смягчающей термической обработкой является отжиг при 750-850 °С с охлаждением с печью до 500 °С. Не допускается производить отпуск при 450-550 °С, так как это приводит к снижению ударной вязкости. Заготовки для улучшения механической обрабатываемости подвергают промежуточному отжигу при 600-760 °С в течение 2-4 ч.

40Х13 강철 (4Х13)

지정

설명

참고

표준

화학 성분

기계적 특성

물리적 특성

기술적 특성

우리 컨설턴트가 당신의 시간을 절약해 드립니다.

구독

40Х13 강철 (4Х13)

지정

설명

참고

표준

화학 성분

기계적 특성

물리적 특성

기술적 특성

ON-LINE 결제

우리 컨설턴트가 당신의 시간을 절약해 드립니다.

구독