30Х13 (3Х13) 강재

스틸 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; ВНС-3) 10Х32Н4Д 강철(ЭП529) 스테인리스 10Х17Н5М2 (ЭП405) 10Х17Н13М3Т 강 (ЭИ432) 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) 스테인리스강 10Х14Г14Н3(디-6) 강철 10Х14АГ15 강철 (ДИ-13) 09Х17Н7Ю1 강철 (0Х17Н7Ю1) 09Х17Н7Ю 강철 (ЭИ973) 스틸 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б) 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904) 강철 스테인리스 08ХГСДП 강철 08Х22Н6Т (ЭП53) 08Х21Г11АН6 강 (VNS-53) 08Х20Н4АГ10강(НН-3) 08Х18Тч 강철 (ДИ-77) 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2) 강철 08Х18Н5Г12АБ(НН-3Б) 강철 08Х18Н5Г11БАФ (NN-3BF) 강철 스틸 08Х18Н4Г11АФ (НН-3Ф) 강판 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) 스테인리스강 08Х18Н12Б (ЭИ402) 스테인리스 08Х18Г8Н2Т (КО-3) 08Х17Н6Т 강철 (DI-21) 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) 강철 스테인리스강 Х17Н14М3Т Х17Н14М2Т 강철 95Х18 강철 (ЭИ229) 95Х13М3К3Б2Ф 강철 (ЭП766) 65Х13 스테인리스 스틸 40Х13 강철 (4Х13) 30Х13 (3Х13) 강재 26Х14Н2 (ЭП208) 강철 25Х17Н2Б 강재 25Х17Н2 (ЭП407) 강철 25Х13Н2 (ЭИ474) 강철 강철 20Х17Н2 (2Х17Н2) 08Х17Н15М3Т(ЭИ580) 스테인리스강 18Х13Н3 강재 15Х18Н12С4ТЮ (EI654; 2Х18Н12С4ТЮ) 강철 스틸 15Х17АГ14 (ЭП213) 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98) 강철 12Х21Н5Т 강철 (ЭИ811; 1Х21Н5Т) 12Х18Н13АМ3 (EP878) 강철 스테인리스강 12Х18Н10Е (ЭП47) 12Х17Н8Г2С2МФ 강철 (ЗИ126) 12Х17Г9АН4(ЭИ878) 강철 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50) 강철 11Х13Н3 강철 03Х16Н15М3 강철 (ЭИ844) 04Х15СТ 강철 04Х17Н10М2 스테인리스 스틸 스테인리스강 03Х23Н6 (ЗИ68) 스테인레스 스틸 03Х22Н6М2 (ZИ67) 03Х21Н25М5ДБ 강철 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35) 강철 03Х20Н45М5Б 강철 (ЧС32; 03ХН45МБ) 03Х18Н12Т 강철 (000Х18Н12Т) 03Х18Н12 (000Х18Н12) 강철 03Х18Н11 (000Х18Н11) 강재 03Х17Н14М2 스테인리스강 스테인리스 스틸 03Х17АН9 (ЭК177) 04Х17Т 스테인리스강 스틸 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) 03Х13АГ19 강철 (ЧС36) 03Х12Н10МТР 강철 (ЭП810; ВНС-25) 03Х12К10М6Н4Т 강 (ЭП927) 스테인리스강 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853) 강철 02Х25Н22АМ2 (ЧС108) 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5) 강철 스테인리스 02Х21Н21М4Г2Б (ZИ69) 02Х18Н11 강철 02Х17Н14М3 스테인리스강 강철 015Х16Н15М3 스테인리스강 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817) 스테인리스 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448) 스테인리스 스틸 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) 08Х10Н16Т2 강 (0Х10Н16Т2) 스틸 07Х21Г7АН5 (ЭП222) 스테인리스강 07Х18Н10Р (ЭП287) 스테인리스강 07Х16Н6 (ЭП288; СН-2А; Х16Н6) 07Х16Н4Б 강철 스테인리스강 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю) 07Х16Н6 스테인리스 강 06Х18Н11 강철 (ЭИ684) 06Х15Н4ДМ 강재 강철 08Х17Н5М3 (ЭИ925) 06Х13Н4ДМ 강종 06Х12Н3Д 강철 강철 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д) 05ХГБ 강철 05Х20Н15АГ6 강철 (ЧС109) 05Х12Н9М2С3(ЭП821) 강재 05Х12Н2К3М2АФ강 (ВНС-40) 04Х32Н8 강철 (ЭП535) 04Х25Н5М2 강철 (DI62) 04Х19МАФТ 강철 04Х18Н10 스테인리스강 (ЭИ842)

30Х13
30X13
30H13
30Cr13
3Х13
3X13
3H13
3Cr13

ГОСТ В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
ГОСТ В73 ГОСТ 18143-72
ГОСТ В03 ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 26-01-135-81, ТУ 14-1-1530-75, ТУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
ГОСТ В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-1422-75, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-1-3620-83
ГОСТ В34 ГОСТ 4986-79
ГОСТ В30 ГОСТ 5632-72
ГОСТ В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-5.15-74, ТУ 14-1-655-73, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5162-92
ОСТ В20 ОСТ 1 90005-91
ОСТ В21 ОСТ 1 90176-75
ОСТ В31 ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72, ТУ 24-03.113-91
СТП В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
ТУ В83 ТУ 14-1-1650-76

C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ТУ 14-1-2186-77 0.25-0.34 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 12-14 ≤0.6 ≤0.5 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
ТУ 14-1-5162-92 0.26-0.35 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.8 12-14 ≤0.8 ≤0.6 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
- - ≥77 ≥89 ≥67 - - ≥98 - - -
- - ≥670 ≥860 ≥16 - - - - - -
- - - 1520-1810 - - - - - - 44-50
- - ≥93 ≥130 ≥82 - - ≥82 - - -
- - ≥610 ≥800 ≥18 - - - - - -
- - - - - - - - - - 48-55
≤200 200-350 - - - - - - - - 45-53
- - ≥50 ≥76 ≥70 - - ≥97 - - -
- - 420-450 ≥670 23-26 - - - - - -
≤200 600-680 ≥588 ≥805 ≥12 - - ≥45 ≥392 217-255 26-33
- - ≥37 ≥43 ≥71 - - ≥98 - - -
- - ≥620 ≥800 ≥20 - - - - - -
≤60 220-300 1176-1372 1470-1666 1-6 - - 2-7 - 460-530 49.5-55.5
- - ≥26 ≥29 ≥74 - - ≥98 - - -
≤60 650-670 ≥686 ≥882 ≥10 - - ≥40 ≥294 269-330 29-37
- - ≥700 ≥940 ≥16 - - ≥52 - - -
≤60 670-720 ≥588 ≥784 ≥12 - - ≥42 ≥392 235-277 23-30
- - ≥660 ≥820 ≥14 - - ≥58 - - -
60-200 670-720 ≥588 ≥735 ≥12 - - ≥40 ≥392 235-277 23-30
- - ≥630 ≥770 ≥13 - - ≥53 - - -
0.2-2 - - ≥540 - ≥15 - - - - -
- - ≥570 ≥710 ≥13 - - ≥53 - - -
0.2 - - ≥540 - ≥8 - - - - -
- - ≥530 ≥610 ≥14 - - ≥55 - - -
- - ≥410 ≥450 ≥21 - - ≥81 - - -
- - - ≥540 ≥17 - - - - - -
≤300 - - - - - - - - 269-302 -
≤300 - ≥710 ≥850 ≥12 - - ≥40 ≥350 - -
1000 - ≥588 ≥735 ≥14 - - ≥40 ≥290 - -
1-6 - - 590-830 - - ≥16 (≥12) - - - -
1-6 - - 490-830 - ≥12 - - - - -
- - 530-780 - - ≥12 - - - -
- - 1520-1810 - - ≥3.5 ≥40 - - 44-50
≥5 - - 530-780 - - ≥12 - - - -
250-300 ≥1400 ≥1700 ≥10 - - ≥35 ≥490 - -
350-400 ≥1300 ≥1600 ≥10 - - ≥35 ≥490 - -
600-650 ≥700 ≥900 ≥16 - - ≥35 ≥490 - -
700-750 ≥600 ≥800 ≥13 - - ≥45 ≥588 - -
- - - - - - - - - ≥48

Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 216 86 7670 - 522 - -
20 223 - 7670 - 522 - -
100 212 84 7650 26 595 102 473
200 206 81 7620 27 684 109 486
300 196 77 7600 28 769 111 504
400 187 74 7570 28 858 117 525
500 177 69 7540 27 935 12 532
600 166 64 7510 27 1015 123 586
700 - - 7480 27 1099 125 641
800 - - 7450 25 - 126 679
900 - - 7460 27 - - 657
1000 - - - - - 106 691
1200 - - - - - 122 682

Свариваемость Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости Малосклонна.
Температура ковки Начала - 1250 °C, конца - 850 °C. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением.
Флокеночувствительность не чувствительна.
Обрабатываемость резаньем В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 241 и sВ=730 МПа Kn тв.спл.=0,7 Kn б.ст.=0,45. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 205 заготовки подвергают отжигу при 740-780 °C в течение 2-6 ч с охлаждением на воздухе.
Особенности термической обработки Изделия из стали можно подвергать закалке, отпуску, отжигу. Закалку и отпуск изделий проводят для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданного уровня механических свойств. Закалку изделий из стали проводят в масло с 1000-1050 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки или диаметром до 10 мм - 20 мин, свыше 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Сталь чувствительна к трещинам, поэтому нагрев толстостенных и сложных по конфигурации изделий под закалку начинают с 500-650 °С и ведут медленно до 800 °С, после выравнивания температуры скорость нагрева следует увеличить. Сразу после закалки (во избежание самопроизвольного растрескивания) изделия из сталей мартенситного класса необходимо подвергнуть отпуску. Максимальные прочностные свойства изделия приобретают после отпуска по режиму: нагрев до 250-300 °С, выдержка 1-3 ч, охлаждение на воздухе. Максимальную коррозионную стойкость и пластичность изделия приобретают после отпуска по режиму: нагрев до 700-750 °С, выдержка - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины металла, но не менее 40 мин, охлаждение в масле. Смягчающей термической обработкой является отжиг при 750-850 °С с охлаждением с печью до 500 °С. Упругие элементы, изготовленные из стали 30X13, после закалки подвергают отпуску при 400 °С с выдержкой 1-2 ч, охлаждение на воздухе. Не допускается производить отпуск при 450-550 °С, так как это приводит к снижению ударной вязкости. Заготовки для улучшения механической обрабатываемости подвергают промежуточному отжигу при 600-760 °С в течение 2-4 ч. Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Время между закалкой и началом отпуска - не более 3 часов. Детали, входящие в узлы трения и уплотнения затвора трубопроводной арматуры, могут подвергаться поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) с целью повышения твердости при одновременном сохранении высоких механических свойств в сердцевине детали. Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ применяется для деталей толщиной (диаметром) не менее 15 мм и производится только после предварительной улучшающей термической обработки на твердость до 36,5 HRC.

+49(1516) 758 59 40
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:

파이프, 텅스텐, 스테인리스 와이어, 청동 압연재, ХN65MV, ХN65MVу, 하스텔로이 C276®, 합금 C276 (EP567)