95Х18 강철 (ЭИ229)
지정
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 |
95Х18 |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 |
95X18 |
| Транслит |
95H18 |
| 화학 원소에 대하여 |
95Cr18 |
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 |
ЭИ229 |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 |
EI229 |
| Транслит |
EhI229 |
| 화학 원소에 대하여 |
- |
설명
강 95Х18의 용도: 부싱, 축, 봉, 볼 및 롤러 베어링, 항공기 및 항공기 계기류의 각종 부품 및 높은 경도와 내마모성이 요구되며 섭씨 +500°C까지 작동하거나 온화한 공격성 환경에 노출되는 기타 부품의 제조; 석유 설비용 고경도 볼 베어링; 특수 목적의 회전(구름) 베어링 부품; 최고급 칼날; 심한 마모를 받는 부싱 및 기타 부품.
참고
이 강은 크롬계의 내식성 마르텐사이트계 강철이다.
강재는 일반적으로 담금질(퀜칭) 후 저온 템퍼링 상태로 사용된다.
표준
| 제목 |
코드 |
기준 |
| 시트 및 스트립 |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
| 형강 및 형재 прок재 |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| 시트 및 스트립 |
В33 |
ГОСТ 4405-75, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1848-76 |
| 분류, 명명법 및 일반 규정 |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| 형강 및 형재 прок재 |
В32 |
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-377-72, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-3957-85, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-595-73, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-11-245-88 |
| 분류, 명명법 및 일반 규정 |
В20 |
우편물 통지카드 1 90005-91 |
| 볼반키. 준비물. 슬래브. |
В21 |
우편물 통지카드 1 90176-75 |
| 볼반키. 준비물. 슬래브. |
В31 |
우편물 통지카드 3-1686-90, 우편물 통지카드 95-10-72 |
| 금속 압연. 단조품 |
В03 |
성트 (Центральный телевидение) ЦКБА 010-2004 |
| 금속의 열 및 열화학적 처리 |
В04 |
СТП(표준 기술 절차) 26.260.484-2004, 성트 (Центральный телевидение) ЦКБА 016-2005 |
화학 성분
| 표준 |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-595-73 |
0.9-1 |
≤0.02 |
≤0.03 |
≤0.7 |
17-19 |
≤0.8 |
잔액 |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.2 |
| ГОСТ 5632-72 |
0.9-1 |
≤0.025 |
≤0.03 |
≤0.8 |
17-19 |
≤0.8 |
잔액 |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.2 |
기계적 특성
| Сечение, мм |
t отпуска, °C |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
HRC |
|
| - |
200 |
- |
- |
- |
- |
≥265 |
- |
≥59 |
|
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≥55 |
|
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
58-59 |
|
| - |
300 |
- |
- |
- |
- |
≥285 |
- |
≥53 |
|
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
120-180 |
- |
57-58 |
|
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
58-62 |
|
| ≤200 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
50-60 |
|
| - |
400 |
- |
- |
- |
- |
≥245 |
- |
≥56 |
|
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
120-220 |
- |
56-57 |
|
| ≤60 |
- |
- |
1470-1666 |
- |
- |
29.4-49 |
- |
56.5 |
|
| - |
500 |
- |
- |
- |
- |
≥205 |
- |
≥56 |
|
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
120-220 |
- |
56-57 |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤255 |
- |
|
| - |
150 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
59-64 |
|
| ≤60 |
- |
- |
1980-2300 |
- |
- |
≥63 |
- |
59 |
|
| - |
200 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
58-62 |
|
|
- |
≥1900 |
≥2000 |
≥2 |
≥10 |
≥196 |
- |
- |
|
| - |
300 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
55-59 |
|
| ≤60 |
- |
≥770 |
≥880 |
≥12 |
≥25 |
- |
- |
24-29 |
|
| - |
400 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
56-59 |
|
| ≤60 |
- |
≥420 |
≥770 |
≥15 |
≥30 |
- |
- |
- |
|
| - |
500 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
51-54 |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≥55 |
|
| - |
600 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
41-44 |
물리적 특성
| 온도 |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
204 |
7750 |
24 |
- |
- |
| 100 |
- |
7730 |
- |
118 |
483 |
| 800 |
- |
7540 |
- |
- |
- |
| 200 |
- |
- |
- |
123 |
- |
| 300 |
- |
- |
- |
127 |
483 |
| 400 |
- |
- |
- |
131 |
- |
| 500 |
- |
- |
- |
131 |
- |
| 700 |
- |
- |
- |
134 |
- |
기술적 특성
| 제목 |
의미 |
| 용접성 |
Не применяется для сварных конструкций. |
| 취성 파단 경향 |
Склонна при температуре отпуска 450-600 °C. |
| 단조 온도 |
Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Сечения до 700 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией, отпуску. |
| 플로케노감도 |
Незначительная. |
| 절삭 가공성 |
В отожженном состоянии при НВ 212-217 и sВ=700 МПа Kn тв.спл.=0,86 Kn б.ст.=0,35. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 240 заготовки подвергают отжигу при 740-780 °C в течение 2-6 ч с охлаждением на воздухе. |
| 거대 구조와 오염 |
Загрязненность прутков неметалличсекими включениями по ТУ 14-1-595-73 не должна превышать (в баллах, не более): для прутков до 20 мм включительно - по оксидам и силикатам - 1,5, по сульфидам - 1,0, по глобулям - 1,0; для прутков свыше 20 до 110 мм включительно - по оксидам и силикатам - 1,5, по сульфидам - 1,5, по глобулям - 1,5; для прутков свыше 110 до 150 мм включительно - по оксидам и силикатам - 2,0, по сульфидам - 2,0, по глобулям - 2,0. При оценке макроструктуры стали допускаются: центральная пористость ≤1,0 балла; общая пористость ≤1,0 балла; ликвационный квадрат ≤0,50 балла. |
| 마이크로구조 |
Горячекатаные и кованые прутки размером до 11 мм включительно контролируются на наличие карбидной неоднородности. |
| 열처리의 특징 |
Изделия из стали можно подвергать закалке, отпуску, отжигу. Закалку и отпуск изделий проводят для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданного уровня механических свойств. Закалку изделий из стали проводят в масло с 1000-1050 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки или диаметром до 10 мм - 20 мин, свыше 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Время между закалкой и началом отпуска - не более 3 часов. Изделия из стали 95X18 после закалки подвергают отпуску по режиму: нагрев до 150-300 °С, выдержка 1-3 ч, охлаждение на воздухе. С целью смягчения стали марки 95X18 производят полный отжиг при 880-920 °С, 1-2 ч. (НВ 95-99) или неполный отжиг при 730-790 °С. 2-6 ч. (HRC 22-27). Не допускается производить отпуск при 450-550 °С, так как это приводит к снижению ударной вязкости. Заготовки для улучшения механической обрабатываемости подвергают промежуточному отжигу при 600-760 °С в течение 2-4 ч. |
