09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904) 강철
스틸 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; ВНС-3)
10Х32Н4Д 강철(ЭП529)
스테인리스 10Х17Н5М2 (ЭП405)
10Х17Н13М3Т 강 (ЭИ432)
10Х17Н13М2Т (ЭИ448) 스테인리스강
10Х14Г14Н3(디-6) 강철
10Х14АГ15 강철 (ДИ-13)
09Х17Н7Ю1 강철 (0Х17Н7Ю1)
09Х17Н7Ю 강철 (ЭИ973)
스틸 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)
09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904) 강철
스테인리스 08ХГСДП
강철 08Х22Н6Т (ЭП53)
08Х21Г11АН6 강 (VNS-53)
08Х20Н4АГ10강(НН-3)
08Х18Тч 강철 (ДИ-77)
08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2) 강철
08Х18Н5Г12АБ(НН-3Б) 강철
08Х18Н5Г11БАФ (NN-3BF) 강철
스틸 08Х18Н4Г11АФ (НН-3Ф)
강판 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
스테인리스강 08Х18Н12Б (ЭИ402)
스테인리스 08Х18Г8Н2Т (КО-3)
08Х17Н6Т 강철 (DI-21)
20Х13Н4Г9 (ЭИ100) 강철
스테인리스강 Х17Н14М3Т
Х17Н14М2Т 강철
95Х18 강철 (ЭИ229)
95Х13М3К3Б2Ф 강철 (ЭП766)
65Х13 스테인리스 스틸
40Х13 강철 (4Х13)
30Х13 (3Х13) 강재
26Х14Н2 (ЭП208) 강철
25Х17Н2Б 강재
25Х17Н2 (ЭП407) 강철
25Х13Н2 (ЭИ474) 강철
강철 20Х17Н2 (2Х17Н2)
08Х17Н15М3Т(ЭИ580) 스테인리스강
18Х13Н3 강재
15Х18Н12С4ТЮ (EI654; 2Х18Н12С4ТЮ) 강철
스틸 15Х17АГ14 (ЭП213)
13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98) 강철
12Х21Н5Т 강철 (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
12Х18Н13АМ3 (EP878) 강철
스테인리스강 12Х18Н10Е (ЭП47)
12Х17Н8Г2С2МФ 강철 (ЗИ126)
12Х17Г9АН4(ЭИ878) 강철
12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50) 강철
11Х13Н3 강철
03Х16Н15М3 강철 (ЭИ844)
04Х15СТ 강철
04Х17Н10М2 스테인리스 스틸
스테인리스강 03Х23Н6 (ЗИ68)
스테인레스 스틸 03Х22Н6М2 (ZИ67)
03Х21Н25М5ДБ 강철
03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35) 강철
03Х20Н45М5Б 강철 (ЧС32; 03ХН45МБ)
03Х18Н12Т 강철 (000Х18Н12Т)
03Х18Н12 (000Х18Н12) 강철
03Х18Н11 (000Х18Н11) 강재
03Х17Н14М2 스테인리스강
스테인리스 스틸 03Х17АН9 (ЭК177)
04Х17Т 스테인리스강
스틸 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855)
03Х13АГ19 강철 (ЧС36)
03Х12Н10МТР 강철 (ЭП810; ВНС-25)
03Х12К10М6Н4Т 강 (ЭП927)
스테인리스강 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853)
강철 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
02Х21Н25М5ДБ (ЭК5) 강철
스테인리스 02Х21Н21М4Г2Б (ZИ69)
02Х18Н11 강철
02Х17Н14М3 스테인리스강
강철 015Х16Н15М3
스테인리스강 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817)
스테인리스 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448)
스테인리스 스틸 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
08Х10Н16Т2 강 (0Х10Н16Т2)
스틸 07Х21Г7АН5 (ЭП222)
스테인리스강 07Х18Н10Р (ЭП287)
스테인리스강 07Х16Н6 (ЭП288; СН-2А; Х16Н6)
07Х16Н4Б 강철
스테인리스강 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю)
07Х16Н6 스테인리스 강
06Х18Н11 강철 (ЭИ684)
06Х15Н4ДМ 강재
강철 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
06Х13Н4ДМ 강종
06Х12Н3Д 강철
강철 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
05ХГБ 강철
05Х20Н15АГ6 강철 (ЧС109)
05Х12Н9М2С3(ЭП821) 강재
05Х12Н2К3М2АФ강 (ВНС-40)
04Х32Н8 강철 (ЭП535)
04Х25Н5М2 강철 (DI62)
04Х19МАФТ 강철
04Х18Н10 스테인리스강 (ЭИ842)
지정
| 제목 | 의미 |
|---|---|
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 | 09Х15Н8Ю1 |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 | 09X15H8Ju1 |
| Транслит | 09H15N8Yu1 |
| 화학 원소에 대하여 | 09Cr15Н8Al1 |
| 제목 | 의미 |
|---|---|
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 | 09Х15Н8Ю |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 | 09X15H8Ju |
| Транслит | 09H15N8Yu |
| 화학 원소에 대하여 | 09Cr15Н8Al |
| 제목 | 의미 |
|---|---|
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 | ЭИ904 |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 | EI904 |
| Транслит | EhI904 |
| 화학 원소에 대하여 | - |
설명
강종 09Х15Н8Ю1의 적용: 대기 조건, 아세트산성 및 기타 염성 환경에서 작동하는 제품의 제조; 탄성 요소의 제조; 에너지 기계공학에서 부품의 표면용접(덧입힘) 및 금속구조물의 용접에 사용되는 용접용 와이어; 용접 전극.
참고
이 강은 내식성 오스테나이트-마르텐사이트계 강입니다.
강도 향상은 +750 °C 및 +850 °C에서의 템퍼링(뜨임) 적용으로 얻어집니다.
표준
| 제목 | 코드 | 기준 |
|---|---|---|
| 리본 | В34 | ГОСТ 4986-79, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1740-75 |
| 시트 및 스트립 | В33 | ГОСТ 5582-75 |
| 분류, 명명법 및 일반 규정 | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| 볼반키. 준비물. 슬래브. | В31 | 우편물 통지카드 3-1686-90, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1213-75, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1214-75, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1833-76 |
| 금속의 열 및 열화학적 처리 | В04 | СТП(표준 기술 절차) 26.260.484-2004, 성트 (Центральный телевидение) ЦКБА 016-2005 |
| 금속 압연. 단조품 | В03 | Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1530-75 |
| 형강 및 형재 прок재 | В32 | Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1831-76, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-11-245-88 |
| 용접 및 절단. 납땜, 리벳 작업 | В05 | Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-997-74, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-997-2012 |
화학 성분
| 표준 | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Al | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-997-74 | 0.05-0.09 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.8 | 14-16 | ≤0.8 | 7-9.4 | 잔액 | ≤0.2 | 0.7-1.3 | - | - | - | - |
| Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-1831-76 | 0.05-0.09 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.7 | 14-15.7 | ≤0.7 | 7-9.4 | 잔액 | - | 0.7-1.3 | - | - | - | - |
| ГОСТ 5632-72 | ≤0.09 | ≤0.025 | ≤0.035 | ≤0.8 | 14-16 | ≤0.8 | 7-9.4 | 잔액 | ≤0.3 | 0.7-1.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
기계적 특성
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤200 | ≥882 | ≥1130 | ≥11 | - | - | ≥392 | 35.5-40.5 |
| 0.2-2 | - | ≥1270 | - | ≥4 | - | - | - |
| 0.2 | - | ≥1270 | - | ≥2 | - | - | - |
| 0.2-2 | - | ≥980 | - | ≥6 | - | - | - |
| 0.2 | - | ≥980 | - | ≥3 | - | - | - |
| 0.2-2 | - | ≤1130 | - | ≥15 | - | - | - |
| 0.2 | - | ≤1130 | - | ≥8 | - | - | - |
| 0.2-2 | - | ≥1180 | - | ≥5 | - | - | - |
| 0.2 | - | ≥1180 | - | ≥3 | - | - | - |
| - | - | ≤1080 | ≥20 | - | - | - | - |
| ≥900 | ≥1200 | ≥12 | - | ≥45 | ≥390 | - | |
| ≥700 | ≥950 | ≥18 | - | ≥50 | ≥980 | - | |
| ≥900 | ≥1100 | ≥12 | - | ≥50 | ≥686 | - | |
| ≥900 | ≥1200 | ≥10 | - | ≥45 | ≥392 | - | |
기술적 특성
| 제목 | 의미 |
|---|---|
| 열처리의 특징 | После закалки сталь имеет структуру нестабильного аустенита с небольшим количеством мартенсита. В таком состоянии сталь не упрочняют старением. Упрочнение в результате старения можно получить после предварительной деформации или обработки холодом изделий, что вызывает образование мартенсита. Детали, узлы и аппараты, изготовленные из нетермообработанных листов, лент, прессованных профилей, а также из прутков и поковок, подвергают полному циклу упрочняющей термической обработки: а) закалка (для получения структуры аустенита); б) обработка холодом при минус 70 °С (выдержка не менее 2 ч, при охлаждении в холодильной камере время выдержки увеличивается вдвое); в) старение (для достижения заданного уровня свойств). Изделия, для достижения максимальной коррозионной стойкости, подвергают термической обработке по режиму *: нагрев до 1000±20 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин; свыше 15 мм - 30 мин + 1-2 мин на 1 мм максимальной толщины стенки; охлаждение в воде или на воздухе; обработка холодом; старение при 350-380 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения; охлаждение на воздухе. Для получения максимальных прочностных характеристик старение необходимо проводить при 400-480 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения, но при этом сталь приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. При закалке изделий с толщиной стенки до 8 мм охлаждение проводят на спокойном воздухе, изделия с толщиной стенки свыше 8 мм, а также изделия из прутков и поковок охлаждают в воде. Медленное охлаждение изделий (с печью или навалом) не допускается. Разрыв между операциями закалки и обработки холодом не должен превышать 12ч. Перед обработкой холодом изделия не должны подвергаться нагреву или воздействию температур от 0 до минус 40 °С. Время охлаждения изделий от комнатной температуры до минус 70 °С должно быть минимальным. При получении пониженных значений относительного сужения и ударной вязкости по сравнению с указанными в нормативных документах, что наблюдается обычно на крупных поковках, рекомендуется обезводороживающий отжиг по режиму: нагрев до 500±10 °С , выдержка 30 ч для сечений до 50 мм и 50 ч для сечений более 50 мм. Наибольшая скорость обезводороживания наблюдается при мартенситной структуре, поэтому перед обезводороживанием структуру стали переводят в мартенситное состояние термообработкой при минус 70 °С. Для получения заданных свойств после обезводороживающей термообработки необходима упрочняющая термообработка по режиму *. При упрочняющей термической обработке изделий происходит увеличение их размеров по сравнению с закаленным состоянием на 0,3-0,5 %. Для получения предела текучести на уровне 70-80 кгс/мм2 (700-800 МПа): для изделий применяют режим термообработки: а) закалка согласно *; б) обработка холодом при температуре от 0 °С до минус 10 °С в течение 2ч; в) отпуск при 200 °С в течение 2ч. Для наилучшей обрабатываемости изделия из стали 09Х15Н8Ю подвергают двойной термообработке: отжиг при 760-780°, выдержка — 1,5-2 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при 650-680 °С в течение 1,5-2 ч, охлаждение на воздухе. |
