04Х25Н5М2 강철 (DI62)
지정
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 |
04Х25Н5М2 |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 |
04X25H5M2 |
| Транслит |
04H25N5M2 |
| 화학 원소에 대하여 |
04Cr25Н5Mo2 |
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 |
ДИ62 |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 |
DI62 |
| Транслит |
DI62 |
| 화학 원소에 대하여 |
CuИ62 |
설명
04Х25Н5М2 강철의 활용: 화학 산업, 유기 합성 및 황산 생산 장비의 제작; 제지 산업 장비; 높은 공격성의 환경: 아세트산, 황산, 인산 환경에서 작동하는 부품 및 용접 구조물에 사용됩니다.
참고 사항
이 강철은 부식에 강한 오스테나이트-페라이트 계열입니다.
표준
| 제목 |
코드 |
기준 |
| 금속의 열 및 열화학적 처리 |
В04 |
СТП(표준 기술 절차) 26.260.484-2004 |
| 볼반키. 준비물. 슬래브. |
В31 |
Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-4582-89, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-2639-79 |
화학 성분
| 표준 |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Mo |
| Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-2639-79 |
≤0.04 |
≤0.025 |
≤0.035 |
1-2 |
24.5-26.5 |
≤0.4 |
5-6 |
잔액 |
≤0.3 |
1.7-2.5 |
기계적 특성
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
|
|
≥490 |
≥640 |
≥20 |
≥50 |
≥980 |
|
|
≥500 |
≥650 |
≥20 |
≥50 |
≥980 |
기술적 특성
| 제목 |
의미 |
| 거대 구조와 오염 |
В макроструктуре стали по ТУ 14-1-2639-79 не должно быть следов усадочной раковины, пузырей, трещин и грубых инородных металлических и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. На поверхности слитков не должно быть продольных трещин, шлаковых включений глубиной залегания более 5 мм и сетки разгара более 3 мм. Дефекты должны быть удалены вырубкой или зачисткой. Отношение ширины вырубки к глубине должно быть не менее 6. Глубина вырубки или зачистки не должна превышать 10% стороны слитка. |
| 열처리의 특징 |
Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1020±20 °С, охлаждение в воде, исключая изделия с сечением до 10мм, которые охлаждают на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Отпуск при 350-400 °С, выдержка 2 ч. Двухчасовую выдержку можно применять также для частичного снятия и перераспределения остаточных напряжений после автофретирования. Сталь 04Х25Н5М2 при 700-900 °С склонна к охрупчиванию в связи с образованием сигма-фазы, поэтому нагрев и охлаждение в этом интервале температур должен производиться с максимальной скоростью. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки. |
| 내식성 |
Сталь 04Х25Н5М2 обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем сталь 08X21Н6М2Т, в том числе и против точечной коррозии, при этом и прочность ее значительно выше. Сталь стойкая к коррозионному растрескиванию (КР). |
