ГОСТ 10498-82
ГОСТ 10498–82 내식강 초박벽 무봉관. 기술 조건 (변경 N 1 포함)
ГОСТ 10498–82
그룹 В62
국가간 표준
내식강 초박벽 무봉관
기술 조건
내식성 강의 특히 얇은 무봉관.
규격
МКС 23.040.10
ОКП 13 6300
시행일 1983−07−01
참고 정보
1. 제정 및 제출: 소련 흑색야금부 (Министерством черной металлургии СССР)
제작자
В.П.Сокуренко (주제 책임자), Л.Г.Ковалева
2. 승인·시행: 소련 국가표준위원회 결의
3. 대체:
4. 참조 규범·기술 문서
| 참조된 규범·기술 문서 표기 |
항목 번호 |
| ГОСТ 3845–75 |
2.7, 4.6 |
| ГОСТ 4380–93 |
4.3 |
| ГОСТ 5632–72 |
2.1 |
| ГОСТ 5639–82 |
4.4 |
| ГОСТ 6032–89* | 4.7 |
_____________ | |
| ГОСТ 6507–90 |
4.3 |
| ГОСТ 7502–98 |
4.3 |
| ГОСТ 8026–92 |
4.3 |
| ГОСТ 8695–75 |
4.5 |
| ГОСТ 10006–80 |
4.8 |
| ГОСТ 10692–80 |
3.1, 5.1 |
| ГОСТ 21401–75 |
4.3 |
| ГОСТ 24853–81 |
4.3 |
| ТУ 2−034−225−87 |
4.3 |
5. 유효기간 제한은 국가간 표준화·계량·인증 위원회 회의록 № 2−92에 따라 해제됨 (ИУС 2−93)
6. 판(변경 N 1 포함), 1987년 10월 승인 (ИУС 1−88)
본 표준은 배관 및 다양한 용도의 구조용으로 사용되는 냉간·열간 변형 관에 적용된다.
1. 규격
1.1. 관은 외경 및 벽두께로 제조하며 치수는 표 1에 표시한다.
표 1
мм
| 외경 | 벽두께 |
| 4에서 6까지 |
0,2−0,5 |
| 6 초과 ~ 10 |
0,12; 0,14; 0,16; 0,18; 0,20−0,70 |
| 10 초과 ~ 25 | 0,12; 0,14; 0,16; 0,18; 0,20−1,0 |
| 25 초과 ~ 60 |
0,3−1,0 |
| 63 | |
| 65 | |
| 68 | |
| 70 | |
| 73 | |
| 75 | |
| 80 |
0,4−1,0 |
| 83 | |
| 85 | |
| 90 | |
| 95 | |
| 100 |
0,5−1,0 |
| 102 | |
| 108 | |
| 110 | |
| 120 |
주석:
1. 외경 60 mm까지의 관은 외경 간격이 0.5 mm이다.
2. 벽두께는 0.1 mm 간격으로 제조한다.
소비자 요구에 따라 외경 14 초과 ~ 60 mm, 벽두께 0.2 mm 이상인 관은 내경 및 벽두께 기준으로 제조할 수 있다.
1.2. 길이에 관하여 관은 다음과 같이 제조한다:
정형 길이:
직경 4~6 mm일 때 0,5~3 m;
직경 6 초과 ~ 25 mm일 때 0,5~5 m;
직경 25 초과일 때 0,5~4 m;
정형 길이 중 비정형 길이 관이 최대 15%까지 허용될 수 있다.
소비자 요구에 따라 정형 길이를 최대 7 m까지 제조할 수 있다;
정형 길이의 배수 길이 — 비정형 길이 범위 내에서 허용하며, 각 절단에 대해 5 mm의 여유를 두고 최소 배수 길이는 100 mm;
비정형 길이 — 0,5~8 m.
1.3. 정형 및 배수 길이 관의 길이 허용오차는 10 mm를 초과해서는 안 된다.
1.4. 외경에 대한 허용오차는 표 2에, 벽두께에 대한 허용오차는 표 3에 표시되어 있다.
표 2
| 외경, мм | 제조 정밀도에 따른 허용오차 | |||
| 고정밀 |
초고정밀 | |||
| 벽두께가 0.5 mm까지인 경우 | 벽두께가 0.6~1.0 mm인 경우 |
벽두께가 0.5 mm까지인 경우 | 벽두께가 0.6~1.0 mm인 경우 | |
| ~6 |
±0.05 мм | - | ±0.03 мм | - |
| 6 초과 ~ 10 |
±0.07 мм | ±0.2 мм | ±0.05 мм | ±0.08 мм |
| " 10 "20 |
±0.07 мм | ±0.2 мм | ±0.05 мм | ±0.15 мм |
| " 20 "35 |
±0.08 мм | ±0.2 мм | ±0.06 мм | ±0.15 мм |
| " 35 "60 |
±0.8% | ±0.8% | ±0.08 мм | ±0.5% |
| " 60 "120 |
±1.0% | ±1.0% | ±0.12 мм | ±0.6% |
표 3
| 벽두께, мм | 제조 정밀도에 따른 허용오차 | |
| 고정밀 | 초고정밀 | |
| ~0.2 |
±0.03 мм | ±0.02 мм |
| 0.2 초과 ~ 0.3 |
±0.05 мм | ±0.03 мм |
| " 0.3 "0.5 |
±0.07 мм | ±0.04 мм |
| " 0.5 "1.0 |
±10% | ±8% |
내경에 대한 허용오차는 외경에 대한 해당 허용오차를 초과해서는 안 된다.
제조자와 소비자 간 합의에 따라 더 엄격한 허용오차로 제조하거나 외경과 벽두께에 대해 조합된 허용오차를 적용하여 제조할 수 있다.
1.5. 관의 곡률은 어떠한 1 m 길이 구간에서도 다음을 초과해서는 안 된다:
5 mm — 외경이 5 mm 이하일 때;
2 mm — 외경이 5 mm 초과~10 mm 및 60 mm 초과일 때;
1.5 mm — 외경이 10 mm 초과~60 mm 이하일 때.
길이 1 m 미만인 관의 휨은 관 길이와 1 m와의 비에 비례한다.
1.6. 관의 편심(타원도)은 외경의 허용 편차를 초과해서는 안 된다.
1.7. 관의 단단은 직각으로 절단되고 버가 제거되어야 한다.
표기 예
외경 60 mm, 두께 0.4 mm, 고정밀(в), 비규격 길이, 강종 06Х18Н10Т인 관:
Труба 60 вх0,4 в — 06Х18Н10Т ГОСТ 10498–82
같은 것, 특고정밀(ов), 규격 길이 3000 mm:
Труба 60 овх0,4 овх3000 — 06Х18Н10Т ГОСТ 10498–82
같은 것, 직경은 고정밀(в), 벽두께는 특고정밀(ов), 길이는 1000 mm의 배수:
Труба 60 вх0,4 овх1000 кр — 06Х18Н10Т ГОСТ 10498–82
내경(вн) 30 mm, 두께 0.5 mm, 고정밀(в), 비규격 길이, 강종 06Х18Н10Т인 관:
Труба вн 30 вх0,5 в — 06X18Н10Т ГОСТ 10498–82
2. 기술 요구사항
2.1. 관은 본 표준의 요구사항에 따라, 규정된 절차로 승인된 공정 규정에 의거하여, 표 4에 기재된 화학 조성을 갖는 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 09Х18Н10Т 강종의 기계 가공된 소재로부터 제조한다.
표 4
| 강종 | 화학 성분, % | |||||||
| 탄소 | 실리콘(최대) |
망간 | 크롬 | 니켈 | 티타늄 | 황 | 인 | |
| 최대 | ||||||||
| 06Х18Н10Т (0Х18Н10Т) | 최대 0.06 |
0.8 | 1.0−2.0 | 17.0−19.0 | 9.0−11.0 | 5хС-0,60 | 0.020 | 0.035 |
| 09X18H10T (1Х18Н10Т) |
0.07−0.10 | 5хС-0,70 | ||||||
| 08X18H10T (0Х18Н10Т) |
ГОСТ 5632에 따름 | |||||||
주:
1. 모든 강종에 대해 화학 성분의 허용 편차 및 잔류 원소 함량은 ГОСТ 5632에 따라 허용된다.
2. 제조업체와 소비자(사용자)의 합의에 의해 다른 강종으로 관을 제조할 수 있다.
2.2. 비금속 포함물의 함유도(최대 등급)는 다음과 같다:
산화-규산염계 — 1;
황화물계 — 1;
구상(글로불러) — 1.
한 시야(field of view)에서 위 포함물 합계는 2 등급을 초과해서는 안 된다.
2.3. 직경 80 mm 이하의 관은 열처리되어야 한다. 두께가 0.2 mm 미만인 관 및 직경이 80 mm 초과인 관은 제조업체와 소비자의 합의에 따라 열처리해야 한다.
열처리 후 직경에 대한 보정(칼리브레이션)은 직경 변형률이 2%를 초과하지 않는 경우 허용된다.
소비자의 요구에 따라 관을 열처리하지 않고 제조할 수 있다. 열처리되지 않은 관에 대해서는 휨, 기계적 성질, 결정립 크기, 압착(납작해짐)에 대한 규정은 제조업체와 소비자의 합의에 따라 정한다.
2.4. 관의 기계적 성질은 표 5에 기재된 값에 부합해야 한다.
표 5
| 강종 | 최대 인장강도, |
연신율, % |
| 최소 | ||
| 06Х18Н10Т (0Х18Н10Т) |
529 (54) | 40 |
| 09Х18Н10Т (1X18H10T) |
549 (56) | |
| 08Х18Н10Т (0Х18Н10Т) |
529 (54) | |
2.5. 관 금속의 결정립 크기 등급은 7보다 크지 않아야 한다.
한 로트(batch) 내에서 최대 30%까지 결정립 등급이 6 이하인 관을 허용하되, 이러한 관은 분리하여야 한다.
2.6. 열처리된 관은 입계 부식(Intergranular corrosion) 시험을 견뎌야 한다.
2.7. 두께 0.2 mm 이상인 관은 시험 수압을 견뎌야 하며, 그 시험은 ГОСТ 3845의 요구에 따라 수행되고 허용 응력은 해당 강종의 최대 인장강도의 40%로 한다. 관이 시험 수압을 견디는 능력은 제조 공정으로 확보된다.
2.8. 직경 10 mm 이하의 관은 추가로 시험 공기압 0.49 MPa (5 kgf/cm)를 견뎌야 한다.
2.9. 관은 압착 시험을 견뎌야 한다:
до соприкосновения внутренних поверхностей трубы — для труб с толщиной стенки менее 0,8 мм.
2.10. Поверхность труб должна быть травленой. По требованию потребителя поверхность труб должна быть: наружная — шлифованной или электрохимически полированной, внутренняя — электрохимически полированной.
С внутренней электрохимически полированной поверхностью изготовляют трубы внутренним диаметром свыше 8 мм, трубы внутренним диаметром свыше 6 до 8 мм, длиной не более 3 м.
Допускается изготовлять трубы с поверхностью после термической обработки в безокислительной атмосфере взамен труб с травленой и шлифованной поверхностью.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы с поверхностью после термической обработки в безокислительной атмосфере взамен труб с электрохимически полированной поверхностью.
2.10. 관 표면은 산세 처리되어야 한다. 소비자 요구에 따라 관의 표면은 외측은 연마 또는 전해 연마, 내측은 전해 연마로 처리될 수 있다.
내측이 전해 연마된 표면을 가진 관은 내경이 8 mm 초과인 관과 내경이 6 mm 초과에서 8 mm 이하인 관(길이 3 m 이하)으로 제조한다.
산소를 차단한 분위기에서 열처리한 후의 표면을 산세 및 연마된 표면을 대신하여 제조하는 것이 허용된다.
제조자와 소비자의 합의에 따라 산소를 차단한 분위기에서 열처리한 후의 표면을 전해 연마된 표면을 대신하여 제조하는 것이 허용된다.
2.11. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без трещин, плен, рванин, раковин, волосовин, закатов, вмятин, прижогов, травильной сыпи. Допускаются местная зачистка указанных дефектов и сплошная шлифовка при условии, что толщина стенки труб не будет выходить за минусовые предельные отклонения.
Места зачистки дефектов должны соответствовать чистоте остальной поверхности труб.
2.11. 관의 외부 및 내부 표면에는 균열, 박리막, 찢어진 부분, 패임(피트), 미세 균열류, 말림(롤오버), 찌그러짐, 열적 손상, 산세 잔류물 등이 있어서는 안 된다. 다만, 관벽 두께가 허용되는 음(-) 오차를 초과하지 않는 조건에서 해당 결함의 국부적 연마 제거 및 전체 연마가 허용된다.
결함을 제거한 부위는 관의 다른 표면과 동일한 청정도를 가져야 한다.
2.12. На наружной и внутренней поверхностях допускаются риски и царапины глубиной до 0,015 мм, мелкие пологие вмятины глубиной до 0,02 мм, местная сетка, являющаяся результатом неравномерной травимости металла, кольцевые следы от расточки заготовки, шероховатость при условии, что глубина их при зачистке не выводит размеры труб за минусовые предельные отклонения.
На наружной поверхности допускаются поперечные риски от шлифовки.
Поверхность труб может быть матовой и с цветами побежалости.
2.12. 외부 및 내부 표면에는 최대 깊이 0.015 mm의 흠집·스크래치, 최대 깊이 0.02 mm의 작은 완만한 움푹함, 금속의 불균일한 산세로 인한 국부적 그물무늬, 가공(보링)으로 인한 환형 자국, 거칠음 등이 허용되나, 연마 시 그 깊이가 관 치수를 허용되는 음의 공차 이상으로 감소시키지 않아야 한다.
외부 표면에는 연삭으로 인한 횡방향 자국이 허용된다.
관 표면은 무광일 수 있으며 열변색(템퍼링 색)이 있을 수 있다.
2.13. Качество наружной и внутренней поверхностей должно соответствовать образцам, согласованным между изготовителем и потребителем.
2.13. 외부 및 내부 표면의 품질은 제조자와 소비자가 합의한 견본에 부합하여야 한다.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3. 검수 규정
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки, одного вида термообработки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с
Количество труб в партии — не более 300 шт.
3.1. 관은 배치별로 검수한다. 배치는 동일한 치수, 동일한 등급, 동일한 열처리 유형의 관으로 구성되어야 하며
배치당 관의 수는 300개를 초과할 수 없다.
3.2. Проверке наружной поверхности, внутренней поверхности для труб внутренним диаметром 8,2 мм и более, размеров и испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу.
3.2. 외부 표면, 내경 8.2 mm 이상인 관의 내부 표면, 치수 및 수압 시험은 각 관마다 실시한다.
3.3. Для контроля качества отбирают трубы от партии, но не менее трех, в количестве:
10% — на межкристаллитную коррозию, величину зерна, сплющивание, контроль пневматическим давлением;
3% — на растяжение, для осмотра внутренней поверхности труб внутренним диаметром менее 8,2 мм, на содержание неметаллических включений. Проверка склонности металла к межкристаллитной коррозии проводится по требованию потребителя.
3.3. 품질 관리를 위해 배치에서 관을 샘플로 선택하되 최소 3개 이상을 선택한다. 선택 수량은 다음과 같다:
10% — 입계 부식, 결정립 크기, 압착시험(스퀴시), 공압 시험을 위한 샘플;
3% — 인장시험, 내경 8.2 mm 미만 관의 내부 표면 검사, 비금속 포함물 검사를 위한 샘플. 금속의 입계 부식 성향 검사는 소비자 요구에 따라 실시한다.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, за исключением испытания на межкристаллитную коррозию, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний на межкристаллитную коррозию испытанию подвергают каждую трубу партии.
3.4. 입계 부식 시험을 제외한 어느 한 항목이라도 불합격 판정을 받은 경우, 해당 항목에 대해 동일 배치에서 추가로 두 배수의 관을 샘플링하여 재시험을 실시한다.
재시험 결과는 전체 배치에 적용된다.
입계 부식 시험에서 불합격이 발생한 경우 해당 배치의 모든 관에 대해 시험을 실시한다.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4. 시험 방법
4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу.
4.1. 품질 관리를 위해 선정된 각 관에서 1개의 시편을 절단한다.
4.2. Осмотр наружной поверхности труб проводят визуально. Осмотр внутренней поверхности труб внутренним диаметром 8,2 мм и более проводят перископом, а труб внутренним диаметром менее 8,2 мм — на разрезанных образцах длиной 100 мм.
4.2. 관의 외부 표면 검사는 육안으로 실시한다. 내경 8.2 mm 이상 관의 내부 검사에는 퍼리스코프를 사용하고, 내경이 8.2 mm 미만인 관은 길이 100 mm로 절단한 시편으로 내부를 검사한다.
4.3. Контроль наружного диаметра и овальности проводят в соответствии с табл.6 микрометрами по
4.3. 외경 및 편심(타원도) 검사는 표 6에 따라
Таблица 6
Контроль толщины стенки проводят микрометрами по
Контроль длины проводят рулеткой по
(Измененная редакция, Изм. N 1).
벽두께 검사는
길이 검사는
(개정판, 개정 N 1).
4.4. Определение величины зерна проводят металлографическим методом на продольных образцах по
Допускается определение величины зерна ультразвуковым методом.
В случае разногласий в оценке результатов определение проводят металлографическим методом по
4.4. 결정립 크기 측정은
초음파 방법으로 결정립 크기 측정을 하는 것이 허용된다.
결과 평가에 차이가 있을 경우에는
4.5. Испытание на сплющивание проводят по
4.5. 압착 시험은
4.6. Испытание гидравлическим давлением труб проводят по
4.6. 관의 수압 시험은
4.7. Проверку склонности к межкристаллитной коррозии проводят по методу AM или АМУ поГОСТ 6032. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят по методу AMГОСТ 6032.
4.7. 입계 부식 성향 검사는
4.8. Испытание на растяжение труб с толщиной стенки 0,2 мм и более проводят по
4.8. 벽두께가 0.2 mm 이상인 관의 인장 시험은
4.9. Контроль неметаллических включений проводят по нормативно-технической документации.
4.9. 비금속 포함물의 검사는 해당 규범·기술 문서에 따른다.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5. 마킹, 포장, 운송 및 보관
5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение труб проводят по
5.1. 마킹, 포장, 운송 및 보관은
5.1.1. Каждая труба диаметром 5 мм и более должна иметь на расстоянии не более 20 мм от конца маркировку с указанием номера партии и номера трубы. На маркированном участке трубы допускается искажение профиля.
При изготовлении труб кратной длины маркируют один конец трубы.
Маркированный участок трубы входит в общую длину.
По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром более 5 мм не маркируют.
Маркировка труб диаметром менее 5 мм наносится на ярлык, прикрепленный к пакету.
5.1.1. 지름 5 mm 이상인 각 관에는 끝에서 20 mm 이내의 거리에 배치 번호와 관 번호를 표시한 마킹을 해야 한다. 마킹된 구간에서는 프로필의 변형이 허용된다.
정수 길이(복수 길이)의 관을 제조할 때에는 한쪽 끝만 마킹한다.
마킹된 구간은 총 길이에 포함된다.
제조자와 소비자의 합의에 따라 지름 5 mm 초과 관은 마킹하지 않을 수 있다.
지름 5 mm 미만 관의 마킹은 묶음에 부착된 라벨에 기재하여야 한다.
