러시아 국가표준 GOST R 50278-92

ГОСТ Р 50278−92 용접식 조인트 부착 드릴 파이프. 기술 조건 (개정 N 1 포함)

ГОСТ Р 50278−92

그룹 В62

러시아 연방 국가 표준

용접식 조인트 부착 드릴 파이프

기술 조건

용접식 조인트가 부착된 드릴 파이프. 규격

ОКС 23.040.10
ОКП 13 2402, 13 2409

시행일 1994−01−01

서문

1 제정·제출: 소비에트 연방 금속공업부 및 석유·가스 산업부

2 승인 및 공포: 러시아 국립표준위원회(Госстандарт) 1992년 9월 16일 결정 N 1189에 의해 채택·시행

3 최초 도입

4 판(2010년 5월) — 개정 N 1(2008년 4월 승인, ИУС 7−2008) 포함, 정정(ИУС 6−2002)

참고 자료

참조 규범·기술 문서

본 규격은 석유·가스 유정 시공에 사용되는 업셋 처리된 끝단과 그 끝에 용접된 조인트(잠금장치)가 부착된 강제 무이음(심리스)관에 적용된다.

기후 적용 조건 — ГОСТ 16350에 따른 등급 1부터 11까지.

용접용 조인트는 ГОСТ 27834에 따라 제조한다.

1 주요 매개변수 및 치수

1.1 용접 조인트가 부착된 드릴 파이프는 다음 세 가지 유형의 업셋 처리된 끝단으로 제조되어야 한다:

ПВ — 내부 업셋;

ПК — 복합 업셋;

ПН — 외부 업셋.

주문에 따라 모든 형식의 파이프는 엘리베이터용 직각형 또는 원추형 받침(어깨)을 가진 조인트 및 우측 또는 좌측 나사형으로 제조할 수 있다(그림 1).

Г — 좌측 나사형 조인트 식별용 띠

그림 1

1.2 용접 조인트가 부착된 완제품 드릴 파이프의 규격(제품 구성)은 표 1 및 표 2에 따라야 한다.

표 1 — 강도 그룹 D 및 E에 속하는 용접 조인트 부착 드릴 파이프 규격

치수(밀리미터)

표 2 — 용접 잠금이 부착된 드릴 파이프의 규격(강도 등급 L, M 및 R)

치수: 밀리미터 단위

1.3 Приваренными замками 부착된 파이프는 표 3에 따라 세 가지 길이 그룹으로 제조되어야 한다.

Таблица 3

1.4 Предельные отклонения по размерам и массе труб не должны превышать:

по наружному диаметру трубы:

±0,8 мм — с условным диаметром до 114 мм включ.;

% — с условным диаметром св. 114 мм.

Допускается увеличение наружного диаметра труб сверх плюсового допуска до 1,0 мм на длине не более 125 мм за переходным участком высадки. Для бурильных труб с наружной высадкой групп прочности Д и Е допускается увеличение наружного диаметра труб сверх плюсового допуска до 2,0 мм на длине не более 125 мм за переходным участком высадки;

по толщине стенки минус 12,5%.

Плюсовые отклонения по толщине стенки ограничиваются допусками по наружному диаметру и массе одной трубы;

по массе одной трубы %.

(Измененная редакция, Изм. N 1, Поправка).

1.5 Кривизна труб за переходным участком высадки на расстоянии 125−150 мм не должна превышать 1 мм на 1 м длины.

Общая кривизна трубы, измеренная на середине трубы, не должна превышать 1/2000 длины трубы.

1.6 Геометрические размеры высаженных концов труб после механической обработки (расточка, обточка и торцовка) для приварки замков должны соответствовать рисунку 2 и таблице 4 для труб группы прочности Д и Е и рисунку 3 и таблице 5 для группы прочности Л, М, Р.

А — внутренняя высадка; Б — комбинированная высадка; В — наружная высадка

Рисунок 2

Рисунок 3

Таблица 4 — Геометрические размеры высаженных концов труб групп прочности Д и Е под приварку замков

Размеры в миллиметрах

표 5 — 용접 잠금장치 용 업셋된 관 끝단의 기하학적 치수, 힘 그룹 L, M, R 기준

치수는 밀리미터 단위

1.7 용접식 잠금장치가 부착된 유정관의 표기(명칭)는 다음을 포함해야 한다: 표 1 및 2에 따른 규격 표시, 강도 등급, 길이 그룹 및 본 표준의 표시.

표기 예:

내부 압출 성형이 있는 유정관, 공칭 직경 102 mm, 벽두께 8.4 mm, 강도 등급 Д(Д), 길이 그룹 2:

Труба ПВ 102х8 Д 2 ГОСТ Р 50278−92

복합 압출 성형(내·외부)이 있는 유정관, 공칭 직경 114 mm, 벽두께 8.6 mm, 강도 등급 Е, 길이 그룹 3:

Труба ПК 114х9 Е 3 ГОСТ Р 50278−92

같은 것, 외부 압출 성형의 경우:

Труба ПН 114х9 Е 3 ГОСТ Р 50278−92

같은 것, 엘리베이터용 테이퍼 숄더가 있는 경우:

Труба КПН 114х9 Е 3 ГОСТ Р 50278−92

같은 것, 좌나사 잠금(왼나사)의 경우:

Труба ЛПН 114х9 Е 3 ГОСТ Р 50278−92

같은 것, 엘리베이터용 테이퍼 숄더 및 좌나사 잠금이 있는 경우:

Труба ЛКПН 114х9 Е ГОСТ Р 50278−92

엘리베이터용 원뿔형 숄더가 있는 관의 경우, 표기에서 압출 타입 표시 앞에 문자 К를 추가하고, 좌나사 잠금 관을 표시할 때는 문자 Л를 추가한다.

2. 기술적 요구사항

2 기술적 요구사항

2.1 관은 본 표준의 요구사항에 따라 정해진 절차로 승인된 공정규격에 따라 제조되어야 한다.

2.2 관의 외부 및 내부 표면에는 박리층, 함몰, 말림, 박리(층리), 균열, 모래 알갱이 및 찢어진 부분이 있어서는 안 된다.

지정된 결함의 절단 및 정리는 관의 축을 따라 하는 경우에만 허용되며, 그로 인해 관벽 두께가 허용된 최소 음수 허용편차보다 작아지지 않아야 한다.

결함의 용접수선, 납땜 또는 메우기는 허용되지 않는다.

벽두께를 직접 측정할 수 있는 부위에서는 결함 부위의 깊이가 허용된 음수편차를 초과할 수 있으나, 관벽의 최소 두께(명목 벽두께에서 해당 음수 허용편차를 뺀 값)는 유지되어야 한다.

작은 타박상, 찌그러짐, 긁힘, 얇은 산화피막(스케일) 및 제조 방법에 기인한 기타 결함은, 그것들이 관벽 두께를 허용된 음수허용편차 범위를 벗어나게 하지 않는 한 허용된다.

2.3 압출 성형된 관 부분의 표면 및 그 부분과 두께가 인 부분으로의 이행부는 급격한 단차가 있어서는 안 된다.

2.4 관은 강도 등급 Д, Е, Л, М 및 Р의 강재로 제조되어야 한다.

강재 중 황과 인의 질량분율은 다음과 같아야 한다:

각각 0.035% 이하 — 강도 등급 Д, Е, Л의 관에 대하여;

각각 0.020% 이하 — 강도 등급 М 및 Р의 관에 대하여.

2.5 모든 강도 등급의 관은 끝단 압출 성형 후 전체 길이에 걸쳐 열처리를 받아야 한다.

2.6 열처리 후 관 재질의 기계적 성질은 표 6에 제시된 값과 일치해야 한다.

표 6

2.7 버 제거 후의 용접부 영역은 열처리를 받아야 한다. 열처리 구역(담금질, 정규화)은 용접 열영향부(HAZ)를 포함해야 하며, 풀림(템퍼링) 구역은 압입(업셋)된 관 끝의 원통부와 니플 및 잠금 무프(소켓)의 범위를 벗어나지 않아야 한다.

2.8 용접 이음의 외부 및 내부 표면은 압입된 관 끝의 원통부와 니플 및 잠금 무프의 전 길이에 대해 표 1 및 표 2에 제시된 치수까지 기계 가공되어야 한다. 기계 가공 시 관 체벽의 내·외면에 절단(컷) 자국은 허용되지 않는다. 용접부 내부 표면에는 절삭공구의 이탈로 인해 발생한 큰 피치의 흔적이 용접 이음의 내경 상한 허용치를 넘지 않는 범위에서 허용된다.

가공된 외부 표면의 거칠기는 80 мкм 이하, 내부 표면은 ГОСТ 2789에 따라 130 мкм 이하이어야 한다.

2.9 용접 이음은 굽힘 시험을 받아야 한다.

2.10 관 외면과 잠금 부품의 외면 간의 상호 변위는 1,2 мм를 초과해서는 안 된다.

2.11 표시는 ГОСТ 10692에 따른 추가 규정과 일치해야 한다.

2.11.1 각 관의 압입된 원통부 외면, 잠금 니플 근처에는 ГОСТ 26.008에 따른 글자 크기 6 이상(프린트 3)으로 선명한 타각(주조)표시가 있어야 한다.

표시는 타격 방식 또는 롤링(압인)으로 다음 순서로 새겨진다:

제조업체 상표;

명목 직경, mm;

명목 벽두께(정수), mm;

강도 그룹;

출시 월·년(마지막 두 자리);

관 번호.

2.11.2 각 관에는 잠금 니플에서 축방향으로 1 m 이상 떨어진 지점에 내구성 있는 밝은 색 페인트로 표시를 한다.

표지 문자 높이는 관의 직경에 따라 결정하되 50 mm를 초과해서는 안 되며, 다음 순서로 표시한다:

제조업체 상표;

관 종류(ПВ, ПК, ПН);

명목 직경, mm;

명목 벽두께, mm;

그룹 강도;

관 길이, cm;

관 질량, kg.

2.12 포장은 ГОСТ 10692 및 그 보완규정에 부합하여야 한다.

2.12.1 니플 및 머플(무프) 나사부와 지지단면 및 용접된 잠금부의 단계부 표면은 금속 보호부재로 손상으로부터 보호되어야 한다. 상기 용접된 잠금부의 요소들을 보호할 수 있는 다른 재료로 보호부재를 제작하는 것이 허용된다.

2.12.2 보호부재를 조립(나사 체결)할 때 나사부 및 용접된 잠금부의 지지면은 ГОСТ 9.014의 요구사항에 따라 방청 윤활제 또는 작업유로 도포되어야 한다.

2.12.3 수요자의 요구가 있을 경우 관의 외면에는 부식방지 보존코팅을 실시하여야 한다.

2.12.4 관은 한 묶음당 질량이 5 t 이하(수요자 요구 시 3 t 이하)인 패키지로 포장하며, 묶음은 직경 6 mm 이상인 압연철선( ГОСТ 3282 )으로 결속한다. 한 패키지에는 동일한 로트(한 배치)의 관만 포함되어야 한다.

2.13 용접된 잠금부를 가진 모든 강도 등급의 드릴 파이프의 피로강도는 적어도 16 kgf/cm 이상이어야 한다.

3. 수락(검수)

3 수락(검수)

3.1 관은 로트(파티) 단위로 수락한다. 한 로트의 관 수는 200개를 초과해서는 안 된다.

각 로트는 동일한 형상, 동일한 벽두께 및 동일한 강도 등급의 관으로 구성되어야 하며, 다음을 기재한 하나의 품질증명서(문서)를 동반해야 한다:

제조업체명;

수요자명;

형식, 명목직경, 벽두께(밀리미터);

강도 등급, 용해(heat) 번호, 로트에 포함된 모든 용해에 대한 황 및 인의 함량;

관 번호(각 용해별로 "에서 — 까지");

관 길이(미터);

로트 내 관 수;

로트 질량;

기계적 및 공정별 시험 결과;

추가 정보;

좌나사로 제조된 관의 경우 나사 방향;

본 표준의 표시(표준 명칭 및 번호).

3.2 관이 본 표준 요구사항에 적합한지 확인하기 위해 수락 검사, 인수·인도 시험 및 정기 시험을 수행한다.

3.3 수락 검사에서는 각 관을 대상으로 항목 1.2−1.5; 2.2; 2.3; 2.8−2.12의 요구사항 적합성을 점검한다.

3.4 인수·인도 시험은 항목 2.4; 2.5; 2.11의 요구사항에 따라 관에 대해 수행한다.

3.5 인수·인도 시험 결과가 어느 하나의 항목이라도 불합격일 경우, 같은 로트에서 시험 대상으로 선정된 관의 수를 두 배로 하여 재시험을 수행한다.

재시험의 결과는 해당 전체 로트에 확대 적용된다.

3.6 정기 시험은 인수·인도 시험을 통과한 관에 대해 수행하며, 시험 프로그램 및 방법에 따라 3년마다 최소 한 번 이상 실시한다.

3.7 황 및 인의 질량분율은 각 용해(heat)별로 검사하여야 한다. 타 업체의 금속으로 제조된 관의 경우에는 금속 제조업체의 품질증명서로 황 및 인의 질량분율을 입증한다.

3.8 관의 기계적 성질 검사는 로트에 포함된 각 용해(heat)에서 각 규격치수별로 한 개의 관을 대상으로 수행한다.

3.9 각 관은 업셋(압조)된 끝단의 외·내면에서의 횡방향 결함, 관 전체 길이에 걸친 종방향 결함 및 용접부 영역의 결함 유무를 비파괴 검사로 확인받아야 한다(용접 및 기계가공 후).

4. 시험 방법

4 시험 방법

4.1 관의 외부 및 내부 표면은 육안검사로 확인한다.

4.2 결함의 깊이는 한에서 세 곳에서 톱질 또는 다른 방법으로 확인한다.

4.3 관의 기하학적 파라미터 확인은 필요한 측정 정확도를 보장하는 범용 측정기구 또는 특수 계측기를 사용하여 규범·기술 문서에 따라 수행한다.

4.4 용접부 영역의 내부 직경은 표 1에 따라 직경이 — 3.2 mm인 원통형 게이지(오프링)를 길이 100 mm로 사용하여 검사한다. 오프링은 잠금부 끝에서부터 500 mm 길이까지 자유롭게 통과하여야 한다.

4.5 관의 끝부분 구부림(만곡)은 길이 1000 mm의 교정자(샤플리니어) 유형 ШД-2 (ГОСТ 8026) 또는 게이지 세트(ТУ 2−034−225)로 확인한다. 시각적으로 최댓값의 만곡이 나타나는 관 구간을 선택하여 측정한다. 전체 만곡은 측정자( ГОСТ 427 ) 및 외면의 오목면 쪽에 대고 팽팽히 당긴 실(낚싯줄)을 사용하여 확인한다.

관 만곡 측정 시 업셋된 부분의 길이는 계산에 포함하지 않는다.

4.6 관 외면과 잠금부품 외면의 상호 위치편차(상호 변위)는 그림 4에 제시된 도식에 따라 검사한다.

그림 4 — 잠금부품과 관 본체의 상호 변위 검사용 도식

A — 관; Б — 잠금부품; В — 인디케이터(계); Г — 받침대

그림 4 — 잠금부품과 관 본체의 상호 변위 검사용 도식

관을 한 바퀴 회전시킬 때 인디케이터 지시치의 차이는 2.4 mm를 초과해서는 안 된다.

신뢰할 수 있는 검사를 보장하는 다른 수단의 사용도 허용된다.

4.7 관의 질량 측정은 본 표준의 요구사항을 충족하는 정밀도를 제공하는 전용 계량장비로 수행한다. 관 질량은 계산으로 산정하는 것도 허용된다.

4.8 강의 황 및 인 함량은 ГОСТ 12347 및 ГОСТ 12345에 따라 결정한다. 시료 채취는 강 용탕 타발(주조) 시 ГОСТ 7565에 따라 수행한다.

4.9 인장 시험은 ГОСТ 10006에 따라 짧은 종방향 시험편으로 수행한다.

검사 대상 용해의 기계적 성질을 확인하기 위해 각 용해로부터 한 개의 시험편을 채취한다.

시험편은 관으로부터 절취하는 방법이 금속의 조직 및 기계적 성질 변화를 일으키지 않는 방식이어야 한다.

시험기 클램프에 잡기 위한 목적으로 시험편의 끝을 펴는 것이 허용된다.

4.10 충격 인성 시험은 ГОСТ 9454에 따라 수행한다.

4.11 용접부 영역의 굽힘 검사는 굽힘 프레스에서 둘레 상 8개 지점에서 하중을 가하여 수행하며, 이때의 하중은 응력 0.8 를 발생시킨다.

4.12 업셋된 끝단부터 용접부 영역에 이르는 관의 비파괴 검사는 규범·기술 문서에 따라 초음파법 또는 자기분말법으로 실시한다.

5. 운송 및 보관

5 운송 및 보관

5.1 운송 및 보관은 ГОСТ 10692에 따르되 다음의 보완사항을 적용한다.

5.1.1 관은 차량(객차) 단위로 출하하며, 한 객차에는 동일한 업셋 유형, 동일한 명목직경, 동일한 강도 등급 및 동일한 나사 방향의 관만 적재되어야 한다.

서로 분리하는 조치가 취해질 경우에는 한 객차에 서로 다른 규격의 관을 함께 적재하는 것이 허용된다.

5.1.2 보관조건군은 ГОСТ 15150에 따른 7(Ж1)군으로 한다.

6. 사용 지침

6 사용 지침

6.1 용접된 잠금부를 가진 드릴 파이프는 시추관 열(버릴링 콜럼)에 장착되어 상부에서는 주관(리딩 파이프)과 연결되고 하부에서는 중량 드릴 파이프 및 비트(드릴비트) 또는 공구와 연결하여 사용한다.

6.2 드릴 파이프의 사용, 설계 및 수리에 관한 요구사항은 규범·기술 문서에 규정되어 있다.

7. 제조업체 보증

7 제조업체 보증

제조업체는 운송, 보관 및 본 표준에 정한 사용 규칙을 준수할 경우 드릴 파이프(용접식 잠금부 포함)가 본 표준의 요구사항에 부합함을 보증하여야 한다. 사용 규칙은 관 본체에 작용하는 축방향 인장하중, 굽힘 모멘트 및 비틀림 모멘트의 설계 한계값에 의해 정해진다.