GOST 8965-75

ГОСТ 8965–75 원통형 나사식 배관용 강철 연결부 P=1,6 МПа. 기술 조건 (변경 N 1, 수정안 포함)

ГОСТ 8965–75

그룹 B62

소련 연합 국가 표준

강철 연결부품
원통형 나사 포함
배관용 P=1,6 МПа

기술 조건

Pipe steel connections with cylindrical thread
for pipelines P = 1,6 MPa.
Specifications

시행일 1977−01−01

도입: 1975년 12월 29일 소비에트 각료위원회 국가표준위원회 결정 N 4062에 의거

1986년 검토. 국가표준위원회 1986.10.30 결정 N 3344에 따라 유효기간이 1992.01.01까지 연장됨*

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* 유효기간 제한은 1991.10.30 국가표준위원회 결정 N 1682에 의해 해제됨. (IUS N 1, 1992). — 데이터베이스 제작자 주.

대체: ГОСТ 8964–59 및 ГОСТ 8965–59

재간행(1988년 1월) — 변경 N 1(1984년 4월 승인, IUS 7−84) 포함.

수정안은 IUS N 5, 2008에 게재됨

수정안은 데이터베이스 제작자가 반영함

본 표준은 아연도금 유무의 원통형 나사를 가진 강철 연결부에 적용되며, 밀봉재를 사용하여 난방, 상수도, 가스관 및 비부식성 매질(물, 포화수증기, 연소성 가스 등) 조건에서 유체 온도가 175 °C를 초과하지 않고 압력 P = 1,6 МПа인 배관의 연결에 사용되는 것을 규정한다.

1. 규격(소트망)

1.1. 배관용 연결부의 다음 규격을 정한다.

주석:

1. 괄호로 표시된 가 표시된 연결부는 사용자의 요구에 따라 제작된다.

2. 아연도금된 연결부의 중량은 무도금(흑색) 제품보다 4% 더 크다.

(개정문, 변경 N 1).

2. 기술 요구사항

2.1. 연결부는 용접성이 양호한 강에서 제조하며, 해당 강은 ГОСТ 380–71 및 ГОСТ 1050–73에 따른다.

2.2. 연결부의 외부 및 내부 표면에는 균열, 산화막(плен) 및 블로우홀(свищ)이 있어서는 안 된다. 연결부 표면에는 흠결(락너트 모서리의 경우 지지면 반대편 성형 자국, 롤러 자국, 체결 프리즘 및 절삭 공구의 긁힘 등)들이 허용되나, 이는 단면 두께를 허용 공차 범위 밖으로 감소시키지 않아야 한다. 날카로운 모서리의 제거를 위해 나사 절삭 전에 갈토(진동 연마) 드럼에서 연결부를 처리하는 것이 허용된다.

2.3. 아연도금된 연결부의 외부 및 내부 표면은(나사부와 단면을 제외) 얼룩, 기포 및 산화막 포함물 없는 균일한 평활한 아연층을 가져야 한다. 외부 및 내부 표면에 약간의 거칠음이나 국부적 돌출이 허용되며, 이 경우 코팅이 기본 금속에서 박리되어서는 안 된다. 내부 표면에는 전체 내부 표면의 5%를 초과하지 않는 면적의 황색 또는 어두운 얼룩이 허용된다.

2.4. 연결부의 나사는 ГОСТ 6357–81(클래스 B)에 따라 절삭되어야 하며, 내부 나사의 모따기(페이스)는 ГОСТ 10549–80에 따른다. 프로필 높이는 꼭대기 부분에서 줄어들 수 있으나 15%를 초과해서는 안 된다.

주: 제조자와 구매자 간 합의하에 100% 갈토 처리 후 절삭하는 경우에는 추가 모따기 제거를 하지 않을 수 있다.

2.5. 외부 나사에서 유효 나사 길이(단락 제외)는 최대 10%까지 감소가 허용된다.

2.6. 유효 나사 길이 범위 내에서 부분적으로 형성되지 않았거나 손상된 나사산은 합계가 요구된 나사 길이의 8%를 초과하지 않는 한 허용된다.

2.7. 소켓(сгон)에서 축 간 편차는 1°를 초과해서는 안 된다.

2.8. 소켓의 양측 단면, 및 락너트에서는 모따기 쪽 단면 1개는 표면 거칠기 파라미터 мкм(마이크로미터)로 ГОСТ 2789–73에 따라야 하며 나사 축에 대해 수직이어야 한다. 편차는 1°를 초과해서는 안 된다.

(개정문, 변경 N 1).

2.9. 소켓과 니플의 단면은 통로 축에 대해 수직이어야 한다. 편차는 1°를 초과해서는 안 된다.

2.10. 연결부의 구조적 길이에 대한 허용최대편차는 다음과 같다:

± 1,5 мм — 길이 50 мм 이하;

± 2,0 мм — 길이 초과 50 мм에서 100 мм까지;

± 2,5 мм — 길이 초과 100 мм에서 200 мм까지.

(개정문, 변경 N 1).

3. 검사 규정

3.1. 연결부는 배치(파티) 단위로 검수한다. 한 배치는 동일한 크기, 동일한 강종의 연결부로 구성되며 ГОСТ 10692–80에 따른 품질증명서 한 장이 동봉되어야 한다.

배치 중량 — 1 t를 초과해서는 안 된다.

(개정문, 변경 N 1).

3.2. 제품 단위의 품질검사용 샘플링은 배치의 서로 다른 위치에서 무작위로 추출하는 방법으로 실시한다.

3.3. 외관 검사는 배치의 모든 연결부에 대해 시행한다.

비파괴 물리적 방법으로 100% 품질검사를 통과한 튜브에서 제조되었거나 100% 수압시험을 통과한 연결부의 외관검사를 위해서는 배치의 최소 1%를 샘플로 채취한다.

3.4. 나사 치수 검사용으로는 배치에서 최소 40개의 연결부를 채취한다.

3.5. 단면 평면의 축 수직성, 나사 절삭 축의 동심성, 외경 및 길이 검사용으로 각 시험 항목마다 최소 10개의 연결부를 채취한다.

3.6. 아연도금 도금 품질(두께 및 연속성) 검사용으로는 배치에서 최소 5개의 연결부를 채취한다.

3.7. 연결부의 강도 시험을 위해 배치의 최소 1%를 채취한다.

3.8. 하나 이상의 항목에서 시험 결과가 불만족스러울 경우, 해당 항목에 대해 표본 수를 두 배로 하여 재시험을 실시한다.

재시험 결과는 전체 배치에 적용된다.

4. 시험 방법

4.1. 표면(외부 및 내부) 검사는 육안으로 수행한다.

4.2. 통과 게이지를 사용한 나사 치수 검사는 ГОСТ 1623–61에 따른다. 불통과 게이지-플러그(непроходным калибром-пробкой)로 검사할 때의 나사의 회입성은 최소 3.5회전이어야 하며, 락너트의 경우에는 1회전을 초과해서는 안 된다.

4.3. 나사 절삭 축의 동심성 및 단면 평면의 축 수직성 검사는 ГОСТ 24642–81 및 ГОСТ 24643–81에 따른다.

(개정문, 변경 N 1).

4.4. 락너트를 제외한 연결부는 ГОСТ 356–80에 따라 검사 목적의 수압으로 강도 시험을 받으며, 검사용 관찰에 필요한 시간 동안, 그러나 최소 2분 이상 유지해야 한다.

주: 비파괴 물리적 방법으로 100% 품질검사를 통과한 튜브에서 제조되었거나 100% 수압시험을 통과한 연결부는 제조 후 추가로 검사 목적의 수압시험을 받지 않는다.

4.5. 아연도금된 연결부의 도금 품질 검사는 도금 방식에 따라 ГОСТ 3262–75 또는 ГОСТ 9.302−79에 따른다.

5. 표시, 포장, 운송 및 보관

5.1. 강철 연결부의 표시, 포장, 운송 및 보관은 ГОСТ 10692–80에 따른다.

5.2. 무도금 연결부 및 아연도금 연결부의 나사부는 운송 중 부식으로부터 보호되어야 한다.