러시아 국가 표준 ГОСТ 32678-2014

ГОСТ 32678–2014 무계(심리스) 및 용접 냉간변형 일반용 강관. 기술 조건

ГОСТ 32678−2014

국가간 표준

무계 및 용접 냉간변형 일반용 강관

기술 조건

Seamless and welded cold deformed steel pipes for general purposes. Specifications

МКС 23.040.10

시행일자 2016−01−01

서문

국가간 표준화에 관한 목적, 기본 원칙 및 기본 절차는 ГОСТ 1.0−92 «국가간 표준화 체계. 기본 규정» 및 ГОСТ 1.2−2009 «국가간 표준화 체계. 국가간 표준, 국가간 표준화에 관한 규칙 및 권고. 작성, 채택, 적용, 갱신 및 폐지 규칙»에 규정되어 있다.

표준에 대한 정보

1 작성: 기술표준위원회 ТК 357 «강 및 주철관과 실린더», 공개주식회사 «러시아 관 산업 연구소» (ОАО «РосНИТИ»)

2 제출: 기술표준위원회 ТК 357 «강 및 주철관과 실린더»

3 채택: 국가간 표준화·계량·인증 위원회(2014년 6월 25일 회의록 N 45)

채택 투표에 참가한 국가:

ISO(МК, ISO 3166) 004−97에 따른 국가 약칭	ISO(МК, ISO 3166) 004−97 국가 코드	국가 표준 기관 약칭
벨라루스	BY	벨라루스 공화국 국립표준기관 (Госстандарт)
키르기스스탄	KG	키르기스스탄 표준기구 (Кыргызстандарт)
러시아	RU	로스스탄다르트 (Росстандарт)
타지키스탄	TJ	타지키스탄 표준기구 (Таджикстандарт)
우크라이나	UA	우크라이나 경제발전부 (Минэкономразвития Украины)

4 연방 기술규제·계량청의 2014년 10월 28일자 명령 N 1449-ст에 따라 국가간 표준 ГОСТ 32678–2014가 2016년 1월 1일부터 러시아 연방의 국가 표준으로 도입되었다.

5 본 표준은 ГОСТ Р 54159−2010의 적용을 바탕으로 작성되었다.

6 최초 도입

본 표준에 대한 변경 사항은 연간 정보 색인 «국가 표준»에 게재되며, 변경 및 수정의 전문은 월간 정보 색인 «국가 표준»에 실린다. 본 표준의 개정(대체) 또는 폐지 시 해당 통지는 월간 정보 색인 «국가 표준»에 공지된다. 관련 정보, 통지 및 전문은 정보 공개 시스템—연방 기술규제·계량청의 공식 웹사이트에도 게재된다.

도입부

본 표준은 과학·기술·공정의 현대적 성과와 관의 제조 및 사용에 관한 선진 국내 경험을 고려하여 межгосударственные стандарты ГОСТ 8733, ГОСТ 8734, ГОСТ 9567 및 ГОСТ 10707를 대체하기 위해 개발되었다.

ГОСТ 8733, ГОСТ 8734, ГОСТ 9567 및 ГОСТ 10707에 따라 제조된 관은 제조 방법이 다름에도 불구하고 일반용 관으로서 동일한 적용 영역을 가진다. 용접관은 외부 및 내부 버 제거 기술의 정착과 냉간 변형과 열처리의 결합된 영향으로 인해 그 강도 및 가공 특성 면에서 냉간 변형 무계관에 뒤지지 않으며, 치수 정확성과 표면 품질에서는 이를 능가한다. 따라서 상기 표준들의 요구사항을 하나의 표준으로 통합하는 것이 타당하며, 본 표준에는 다음과 같은 주요 차이점이 있다:

— ГОСТ 8734 및 ГОСТ 10707과 비교하여 본 표준에서는 관의 규격 범위를 4х0,2 мм부터 325х24,0 мм까지 확대하였다(단, 용접 냉간변형관의 경우 벽두께는 12,0 мм로 제한됨);

— ГОСТ 9567와 비교하여 관의 규격은 최대 치수 325х24,0 мм로 제한되는데, 이는 본 표준이 일반용 관에 적용되기 때문이다;

— 제조업체와 발주자 간 합의에 따라 다른 치수의 관 제조가 가능하도록 규정하였다;

— 무계 및 용접 냉간변형관에 대해 세 가지 제조 정밀도(일반, 향상 및 고정밀)를 규정하였다;

— 무계 및 용접 냉간변형관의 직경 및 벽두께에 대한 허용차를 통일하였다;

— 인장 시험 시 강종 09Г2С 및 30ХМА로 제조된 관의 금속에 대한 기계적 성질 기준을 규정하였다;

— 종방향 결함을 탐지하기 위한 비파괴검사를 수행한 관의 제조 가능성을 규정하는 보완 조항을 추가하였다.

Стандартом установлены дополнительные требования, направленные на повышение точности труб, качества поверхности, в частности изготовление труб со шлифованной поверхностью, дополнительные требования по специальной отделке концов труб, а также ряд других требований.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные и сварные холоднодеформированные трубы общего назначения из углеродистых и легированных сталей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ ИСО 10332−2002* Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт shop.cntd.ru. — Примечание изготовителя базы данных.


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ГОСТ 12347−77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348−78 (ИСО 629−82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349−83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350−78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351−2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352−81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12353−78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта

ГОСТ 12354−81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355−78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356−81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана

ГОСТ 12357−84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12358−2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359−99 (ИСО 4945−77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360−82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 12361−2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12362−79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 12363−79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена

ГОСТ 12364−84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия

ГОСТ 12365−84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония

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ГОСТ 18360−93 판형 캘리퍼-스코브(직경 3 ~ 260 mm용). 치수

ГОСТ 18365−93 교체식 죠를 가진 판형 캘리퍼-스코브(직경 초과 100 ~ 360 mm용). 치수

ГОСТ 19281−89 고강도 강재 압연제품. 일반 기술 조건

ГОСТ 22536.0−87 탄소강 및 비합금 주철. 분석 방법에 대한 일반 요구사항

ГОСТ 22536.1−88 탄소강 및 비합금 주철. 총탄소 및 흑연 측정 방법

ГОСТ 22536.2−87 탄소강 및 비합금 주철. 황 측정 방법

ГОСТ 22536.3−88 탄소강 및 비합금 주철. 인 측정 방법

ГОСТ 22536.4−88 탄소강 및 비합금 주철. 실리콘(규소) 측정 방법

ГОСТ 22536.5−87 (ИСО 629−82) 탄소강 및 비합금 주철. 망간 측정 방법

ГОСТ 22536.6−88 탄소강 및 비합금 주철. 비소 측정 방법

ГОСТ 22536.7−88 탄소강 및 비합금 주철. 크롬 측정 방법

ГОСТ 22536.8−87 탄소강 및 비합금 주철. 구리 측정 방법

ГОСТ 22536.9−88 탄소강 및 비합금 주철. 니켈 측정 방법

ГОСТ 22536.10−88 탄소강 및 비합금 주철. 알루미늄 측정 방법

ГОСТ 22536.11−87 탄소강 및 비합금 주철. 티타늄 측정 방법

ГОСТ 22536.12−88 탄소강 및 비합금 주철. 바나듐 측정 방법

ГОСТ 26877−2008 금속제품. 형상 편차 측정 방법

ГОСТ 28548−90 강관. 용어 및 정의

ГОСТ 31458−2012 강관 및 관 제품. 인수(수락) 검사 문서

Примечание — 본 표준을 사용할 때에는 참고된 표준들의 유효성을 일반 정보시스템에서 확인하는 것이 바람직하다 — 연방 기술규제·계량청(Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии)의 공식 웹사이트나, 매년 1월 1일 기준으로 발행되는 연례 정보 색인 «국가 표준» 및 당해 연도의 월간 정보 색인 «국가 표준»을 통해 확인할 수 있다. 참고된 표준이 대체(개정)된 경우에는 본 표준을 적용할 때 대체(개정)된 표준을 따라야 한다. 참고된 표준이 대체 없이 폐기된 경우에는 그 표준에 대한 인용이 있는 규정은 해당 인용을 침해하지 않는 범위에서 적용된다.

3 용어 및 정의

본 표준에서는 ГОСТ 28548, ГОСТ 26877에 따른 통용 및 표준 용어와 표면 결함에 관한 문헌 [1]의 용어를 적용한다.

4 약호 및 축약어

본 표준에서는 다음과 같은 약호와 축약어를 사용한다:

А, Б, В, Г, Д, Е — 공급 그룹;

С — 탄소 등가;

D — 외경;

S — 벽두께;

М — 관 1 m당 질량;

, ,  — 인장강도, 항복강도 및 연신율 — 인장시험으로 결정되는 금속의 기계적 성질;

БХ — 무봉(심리스) 냉간변형 관;

СХ — 용접 냉간변형 관.

5 제품 규격

5.1 관의 종류 및 공급 상태

관은 무봉(심리스) 냉간변형 관 및 용접 냉간변형 관으로 제조한다.

관은 열처리 후 상태 또는 비열처리 상태로 공급한다.

5.2 강종

관은 ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045, ГОСТ 14637, ГОСТ 14959 및 ГОСТ 19281에 따른 탄소강 및 합금강으로 제조한다.

5.3 치수

관은 외경 및 벽두께에 관하여 표 1에 기재된 치수로, 외경 및/또는 벽두께에 대한 보통, 향상 및 고정밀도 제조로 제조한다(표 4 및 5).

제조업체와 주문자 간의 합의에 따라 표 1에 명시되지 않은 치수로도 제조할 수 있다.

По требованию заказчика трубы изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки, по наружному и внутреннему диаметрам, по наружному и внутреннему диаметрам и разнотолщинности.

5.4 길이

길이에 따라 관은 다음과 같이 제작한다:

а) 비규격 길이 — 1,5 м에서 12,0 м까지;

б) 규격 길이 — 3,0 м에서 12,0 м까지;

в) 규격의 배수 길이 — 0,2 м에서 12,0 м까지, 절단마다 5 мм의 여유를 둔다(주문서에 다른 여유가 명시되지 않는 한).

규격 길이 관으로 구성된 각 로트에는 길이 2,5 м 이상인 비규격 관이 5%를 초과할 수 없다.

제조업체와 발주자 간 합의에 따라 규격 길이 관 및 규격의 배수 길이 관은 본 규격에 명시되지 않은 길이로도 제작할 수 있다.


표 1 — 외경, 관벽 두께 및 1 m당 이론 질량
________________________
1 m당 관의 이론 질량은 참고용으로 제시되어 있다.

표 1 계속

표 1 계속

표 1 계속

표 1 계속

표 1 끝

5.5 납품 그룹

규정된 지표에 따라 관은 다음 납품 그룹으로 제작된다:

А — 인장에 대한 기계적 성질을 규정하되, 강종은 제조업체의 선택에 따름;

Б — 화학 성분을 규정:

— 킬드강(완전 탈기강)에 해당하는 등급의 무이음(무계) 냉간변형 관 — ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 14959 및 ГОСТ 19281에 따라;

— 모든 탈산 등급의 강(Ст2, Ст3, Ст4)에 해당하는 용접 냉간변형 관 — ГОСТ 380 및 ГОСТ 14637에 따름; ГОСТ 1050에 따른 등급 08, 10, 15, 20의 강; ГОСТ 9045에 따른 08Ю, 08кп 등급의 강 및 ГОСТ 19281에 따른 강 등급;

В — 인장에 대한 기계적 성질 및 화학 성분을 모두 규정:

— 킬드강에 해당하는 등급의 무이음 냉간변형 관 — ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 14959 및 ГОСТ 19281에 따라;

— 용접 냉간변형 관(모든 탈산 등급의 Ст2, Ст3, Ст4 등급의 강에 대하여) — ГОСТ 380 및 ГОСТ 14637에 따라; ГОСТ 1050에 따른 등급 08, 10, 15, 20의 강; ГОСТ 9045에 따른 08Ю, 08кп 등급의 강 및 ГОСТ 19281에 따른 강 등급;

Г — ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 14959, ГОСТ 19281에 따른 강종의 화학 성분을 규정하며, 해당 강 표준의 요구에 따라 열처리된 시편에서 검사되는 기계적 성질을 규정;

Д — 시험용 수압(하이드로스태틱) 압력을 규정하되, 기계적 성질 및 화학 성분은 규정하지 않음;

Е — 납품 그룹 Б, В 및 Г에 규정되지 않은 강의 화학 성분과, 제조업체와 발주자 간 합의에 따라 정해지는 기계적 성질 규범을 적용함.

5.6 관의 표기(명칭)

______________________
* 원고(인쇄본)에서는 5.6항의 명칭이 이탤릭체로 표기되어 있음. — 데이터베이스 제작자의 주석.

표기 예:

1 용접 냉간변형 관, 외경 57 мм, 제조 정밀도 보통, 관벽 두께 3,5 мм, 제조 정밀도 보통, 비규격 길이, 납품 그룹 А, ГОСТ에 의거:

관 — СХ — 57х3,5 — А — ГОСТ

2 무이음(무계) 냉간변형 관, 외경 60 мм 향상된 정밀도, 내경 54 мм 향상된 정밀도, 비규격 길이, 강종 10, 납품 그룹 Б, ГОСТ에 의거:

관 — БХ — 60п х вн54п — 10 — Б — ГОСТ

3 무이음 냉간변형 관, 외경 41 мм 고정밀도, 관벽 두께 1,2 мм 고정밀도, 규격 길이 6000 мм, 강종 10, 납품 그룹 В, ГОСТ에 의거:

관 — БХ — 41в х 1,2в х 6000 — 10 — В — ГОСТ

4 용접 냉간변형 관, 내경 45 мм 고정밀도, 관벽 두께 2,0 мм 보통 정밀도, 규격 길이 5000 мм, 강종 09Г2С, 납품 그룹 Г, ГОСТ에 의거:

관 — СХ — вн45в х 2,0 х 5000 — 09Г2С — Г — ГОСТ

5 용접 냉간변형 관, 외경 60 мм 보통 정밀도, 내경 50 мм 보통 정밀도, 관벽의 두께 불균일성 규정 5,0 мм, 길이 1250 мм의 배수, 납품 그룹 Д, ГОСТ에 의거:

관 — СХ — 60 х вн50 х 5,0 х 1250кр — Д — ГОСТ

5.7 주문서에 기재해야 할 사항

5.7.1 주문을 작성할 때 발주자는 다음의 필수 사항을 기재해야 한다:

1) 본 규격의 표기;

2) 관의 종류: 무봉(무이음) 냉간성형관 또는 용접 냉간성형관 (5.1);

3) 강종(공급 그룹 Б, В 및 Г의 관에 대하여) (5.2; 5.5);

4) 관의 치수 (5.3, 표 1);

5) 관 치수의 제조 정밀도(5.3, 표 4 및 5);

6) 관의 길이 (5.4, 표 6);

7) 관의 공급 그룹 (5.5);

8) 인장 시 관의 기계적 성질 규정(공급 그룹 A의 관 및 ГОСТ 19281에 따른 강종 관의 공급 그룹 Г에 대하여) (5.5; 6.3.1; 6.3.4);

9) 시험용 정수압(공급 그룹 Д의 관에 대하여) (5.5; 6.7.2);

10) 강의 화학 성분 및 관의 기계적 성질(공급 그룹 Е의 관에 대하여) (5.5; 6.2.4; 6.3.4).

5.7.2 필요 시 발주자는 주문서에 다음의 추가 요구사항을 기재할 수 있다:

1) 내부 직경 및 벽두께에 따른 관 제조 (5.3; 6.5.1.2);

2) 외경 및 내경에 따른 관 제조 (5.3; 6.5.1.2);

3) 외경·내경 및 두께 편차를 고려한 관 제조 (5.3; 6.5.1.3);

4) 보호 분위기 가열로에서의 관 열처리 실시 (6.1.2.3);

5) 공급 그룹 A, Б 및 В 관 금속의 경도 규정 (6.3.6);

6) 공급 그룹 В 관의 공정 시험 실시 및 시험 종류의 명시 (6.4);

7) 지름 및 벽두께에 대한 전체 허용편차 범위의 0.8을 초과하지 않는 타원도 및 두께 불균일도로 제조된 용접 냉간성형관의 제조 (6.5.3.1);

8) 전체 길이에 걸친 직선도 편차가 길이의 0.2% 이하인 열처리 관의 납품 (6.5.3.2);

9) 스케일(산화물)이 제거된 열처리 관의 납품 (6.6.5);

10) 모따기(챔퍼)가 있는 관 제조 (6.8.2);

11) 끝단을 절단하지 않은 상태의 관 납품 (6.8.4);

12) 단일 용융(한 제강 배치) 강으로 제조된 관 (8.1.2);

13) 본 규격에 규정되지 않은 수락 검사 문서의 작성 (8.1.6);

5.7.3 필요 시 제조자와 발주자 간에 합의하여 주문서에 다음의 추가 요구사항을 기재할 수 있다:

1) 본 규격에 규정되지 않은 치수의 관 제조 (5.3; 6.5.1.1);

2) 본 규격에 규정되지 않은 정격 길이 및 정격의 배수 길이로 제조된 관 (5.4; 6.5.2.1);

3) 직경/벽두께 비 D/S가 50 미만인 관을 열처리 없이 납품하고, D/S가 50 이상인 관에 대해서는 열처리를 실시하는 것 (6.1.2.1);

4) 특수 형태 및/또는 조건의 열처리 (6.1.2.2).

5) 본 규격에 규정되지 않은 공급 그룹 A, Б, В, Г 및 Д 관 금속의 화학 성분에 관한 요구사항 (6.2.3);

6) 탄소등가치(탄소 등가값) (6.2.5);

7) 공급 그룹 В의 관(열처리 없이 제조된)에 대한 인장강도 , 항복강도 및 연신율의 규정 (6.3.1);

8) 표 2 각주 1)에 따른 지름이 10 mm 이하인 08Ю 강종의 공급 그룹 В 관에 대한 및 규정;

9) 표 2 각주 2)에 따른 09Г2С 강종의 공급 그룹 В 관에 대한 및 규정;

10) 표 2 각주 3)에 따른 30ХМА 강종의 공급 그룹 В 관에 대한 및 규정;

11) 규정 , , 는 표 2에 기재되지 않은 강종으로 제조된 공급군 B용 관에 적용(표 2, 주석);

12) 열처리된 공급군 A 및 B의 관에 대한 충격 인성 규정 — 직경 25 mm 이상, 벽두께 3 mm 이상(6.3.7);

13) 제조 정밀도가 향상된 및 고정밀 관의 열처리된 관에 대한 외경 허용편차(비율 D/S가 50 이상인 경우) [표 4, 각주 1)];

14) 내경이 10 mm 이하인 관의 내경 허용편차 [6.5.1.2, 항목 б)];

15) 외경 및 내경과 두께 불균일도에 관한 허용편차 — 외경·내경 및 두께 불균일도로 관을 제조하는 경우(6.5.1.3);

16) 본 표준에 규정되지 않은 관의 외경·내경 및 벽두께에 대한 허용편차(6.5.1.4);

17) 본 표준에 규정되지 않은 규격 길이 및 규격 길이의 배수 길이에 대한 관의 길이 허용편차, 그리고 규격 길이의 배수 길이에 대해 절단당 증가된 여유(6.5.2.2);

18) 본 표준에 규정되지 않은 관의 직진성에 대한 요구사항(6.5.3.2);

19) 외부 표면 연삭 처리된 관의 제조(6.6.6);

20) 표면조도 규격화를 적용한 관의 제조(6.6.7);

21) 본 표준에 규정되지 않은 표면 품질 요구사항을 가진 관의 제조(6.6.8);

22) 공급군 B 및 D의 관, 그리고 공급군 A 및 E의 관(인장강도 규정이 적용되는 경우)에 대해 설계압을 초과하거나 및/또는 20 MPa를 초과하는 수압으로 시험을 실시하는 것(6.7.3);

23) 수압 시험을 대체하는 비파괴 방법에 의한 금속 완전성(연속성) 검사 시행(6.7.4);

24) 길이방향 결함을 검출하기 위한 비파괴 방법에 의한 완전성 검사 시행(6.7.5);

25) 벽두께 5.0 mm 이상인 관 단부에 대해 특수 형상·치수의 면취(챔퍼) 제조(6.8.3);

26) 단부 절단 및 버 제거 없이 공급되는 관의 단부에 대한 페인트 표기(6.8.4);

27) 관에 대한 추가 마킹 부착(6.9.2);

28) 관 단부에 보호 부품을 부착하여 공급(6.9.3);

29) 임시 보존(방청) 코팅의 도포(6.9.4);

30) 특수 포장으로 관을 공급(6.9.5);

31) 직경 168.3 mm 미만이거나 비율 D/S가 5 미만인 관에 대해 수압 시험을 대체하는 ГОСТ ИСО 10332에 따른 비파괴 금속 완전성 검사 시행(8.2.21);

32) 직경 168.3 mm 미만이거나 비율 D/S가 5 미만인 관에 대해 ГОСТ ИСО 10332에 따른 길이방향 결함 검출용 비파괴 완전성 검사 시행(8.2.22).

33) 본 표준에 규정되지 않은 허용수준을 갖는 관에 대해 길이방향 결함 검출용 비파괴 완전성 검사 시행(8.2.22).

6 기술적 요구사항

6.1 제조방법

6.1.1 성형 및 변형

이음매 없는 냉간 변형 관은 열간 변형 후 냉간 변형 방식으로 제조한다.

용접 냉간 변형 관은 용접 후 냉간 변형 방식으로 제조한다.

6.1.2 열처리

6.1.2.1 비율 D/S이 50 미만인 관은 열처리된 상태로 공급한다.

비율 D/S이 50 이상인 관은 열처리 없이 공급한다.

제조업자와 구매자(주문자) 간 합의에 따라 비율 D/S이 50 미만인 관을 열처리 없이, 비율 D/S이 50 이상인 관을 열처리된 상태로 공급할 수 있다.

6.1.2.2 열처리의 종류 및 방식은 제조업자가 본 표준의 요구사항을 충족하도록 선정한다. 단, 제조업자와 구매자 간에 특정 종류 및/또는 방식의 열처리를 실시하기로 합의한 경우에는 그에 따른다.

6.1.2.3 구매자의 요구에 따라 관은 보호 분위기 가열로에서 열처리된 상태로 공급할 수 있다.

6.2 화학 조성

6.2.1 공급군 B, V(В) 및 G(Г) 관의 화학 조성은 ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045, ГОСТ 14637, ГОСТ 14959 및 ГОСТ 19281에 규정된 바에 따라야 한다.

6.2.2 공급군 A 및 D 관의 화학 조성은 규제되지 않는다.

6.2.3 제조업자와 구매자 간 합의에 따라 공급군 B, V(В) 및 G(Г) 관의 금속 화학 조성에 대해 더 엄격한 요구사항을 설정하거나 공급군 A 및 D 관에 대해 추가 요구사항을 정할 수 있다.

6.2.4 공급 그룹 E에 속하는 관의 화학 성분은 제조업체와 발주자 간의 합의에 따라 정한다.

6.2.5 제조업체와 발주자 간의 합의에 따라 다음 식으로 계산되는 탄소등가량 С은 합의된 값을 초과해서는 안 된다.

С= С+Мn/6, (2)

여기서 С, Mn — 탄소 및 망간의 질량분율, %.

6.3 기계적 성질

6.3.1 공급 그룹 A 관의 인장강도, 항복강도, 상대 연신율, 경도는 발주자가 지정한 값에 부합해야 한다.

6.3.2 열처리된 공급 그룹 B 관의 인장강도, 항복강도 및 상대 연신율은 표 2에 기재된 값에 부합해야 한다.

공급 그룹 B 관을 열처리 없이 납품하는 경우 기계적 성질의 기준은 제조업체와 발주자 간의 합의에 의해 정한다.

그러한 합의가 없는 경우 용접된 냉간변형 관의 기계적 성질은 다음에 준해야 한다:

— 인장강도  — 315 Н/мм 이상;

— 항복강도  — 216 Н/мм 이상;

— 상대 연신율  — 5% 이상.


표 2 — 관의 기계적 성질

강종	인장강도, Н/мм	항복강도 , Н/мм	상대 연신율 , %	브리넬 경도 НВ, 이하
이상
08кп	294	175	27	-
08, 08пс,	314	196	25	-
10кп
10пс,	333	206	25	-
15кп,
Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп,
ВСт2сп, ВСт2пс, ВСт2кп
10	353	216	24	137
15, 15пс,	372	225	22	-
20кп,
Ст3сп, Ст3пс,
Ст3кп
20, 20пс,	412	245	21	156
Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп
08Ю	255	174	30	-
35	510	294	17	187
45	589	323	14	207
09Г2С	470	265	21	-
10Г2	422	245	22	197
15Х	412	-	19	179
20Х	431	-	17	179
40Х	618	-	14	217
30ХГСА	491	-	18	229
15ХМ	431	226	21	-
30ХМА	588	392	13	-

제조자와 발주처의 합의에 따라 외경이 10 mm까지(포함)인 용접 냉간변형 관은 최소 275 Н/мм이고 최소 35%로 제조한다.

제조자와 발주처의 합의에 따라 관은 최소 441 Н/мм이고 최소 245 Н/мм로 제조한다.

제조자와 발주처의 합의에 따라 관은 최소 491 Н/мм이고 최소 294 Н/мм로 제조한다.

주 — 본 표에 기재되지 않은 강종에 대해서는 기계적 성질을 제조자와 발주처의 합의로 정한다.

6.3.3 공급 그룹 B 및 D에 속한 관의 인장강도, 항복강도 및 상대 연신율은 규정되지 않는다.

6.3.4 공급 그룹 G에 속한 관의 인장강도, 항복강도 및 상대 연신율은 열처리된 시편에서 규정되며 해당 강종에 대한 관련 규격의 요구사항을 충족해야 한다.

6.3.5 공급 그룹 E에 속한 관의 기계적 성질은 제조자와 발주처의 합의에 따라 정한다.

6.3.6 발주처의 요구가 있을 경우, 두께 10.0 mm 이상인 열처리된 공급 그룹 A, B 및 V 관은 금속 경도 규격을 적용하여 제조한다. 공급 그룹 A 및 B 관의 경도는 발주처가 지정한 값에 따라야 하며, 공급 그룹 V 관의 경도는 표 2에 기재된 값에 따라야 한다.

6.3.7 제조자와 발주처의 합의에 따라 외경 25 mm 이상, 벽두께 3.0 mm 이상인 열처리된 공급 그룹 A 및 V 관은 충격 인성(충격 흡수력) 규격을 적용하여 제조할 수 있다. 충격 인성의 규격, 시험편 종류 및 시험 온도는 제조자와 발주처의 합의로 정한다.

6.4 공정(가공) 특성

열처리된 공급 그룹 V 관은 표 3에 명시된 다음의 공정 시험을 견뎌야 한다:

а) 강종 08, 08Ю, 10, 15, Ст2, 20, Ст3, Ст4, 09Г2С, 10Г2의 용접 냉간변형 관 — 편평(압착) 시험; 발주처의 요구에 따라 추가로 하나 이상 선택하여 실시: 굽힘 시험, 확장(확대) 시험 또는 플랜징(가동엣지 성형) 시험;

б) 강종 10, 20, 10Г2, 15ХМ, 09Г2С의 무심 냉간변형 관 — 발주처의 요구에 따라 하나 이상 선택하여 실시: 편평(압착) 시험, 굽힘 시험, 확장 시험 또는 플랜징 시험.


표 3 — 관의 공정 시험 종류

시험 종류	관의 종류	외경, mm	벽두께, mm
굽힘	БХ, СХ	모든	무관
분배	БХ, СХ	150 이하	9,0 이하
압착	БХ	20 이상	10,0 이하, 단 D의 15% 이내
СХ	임의	D의 15% 이하
테두리 성형	БХ	25 이상 160 이하(포함)	다음 이내:
10% D — D가 60 mm 이하인 경우,
8% D — D가 60 mm 초과~108 mm 이하인 경우,
6% D — D가 108 mm 초과~140 mm 이하인 경우,
5% D — D가 140 mm 초과~160 mm 이하인 경우.
СХ	25 이상 160 이하(포함)	무관

6.5 직경, 벽두께, 길이 및 형상 편차의 허용편차

6.5.1 직경 및 벽두께의 허용편차

6.5.1.1 관 치수의 허용편차는 주어진 제조 정밀도에 대해 표 4 및 표 5에 기재된 값을 초과해서는 안 된다.


표 4 — 외경의 허용편차

외경 D, мм	제조 정밀도별 허용편차
보통	향상된	높은
10 이하(포함)	±0,15 мм	±0,10 мм	-
10 초과~20 이하(포함)	±0,30 мм	±0,12 мм	±0,10 мм
20 초과~30 이하(포함)	±0,30 мм	±0,15 мм	±0,10 мм
30 초과~40 이하(포함)	±0,40 мм	±0,20 мм	±0,15 мм
40 초과~50 이하(포함)	±0,40 мм	±0,25 мм	±0,20 мм
50 초과~60 이하(포함)	±0,80%	±0,60%	±0,25 мм
60 초과~70 이하(포함)	±0,30 мм
70 초과~80 이하(포함)	±0,35 мм
80 초과~90 이하(포함)	±0,40 мм
90 초과~110 이하(포함)	±0,45 мм
110 초과~130 이하(포함)	±0,55 мм
130 초과	±0,75%	-
D/S 비가 50 이상인 열처리된 관의 허용편차는 제조업체와 발주자 간에 합의해야 한다.

표 5 — 벽두께 허용편차

벽두께 S, мм	제조 정밀도별 허용편차
보통	향상된	높은
외경이 110 mm 이하인 경우
1,0 이하(포함)	±0,12 мм	±0,10 мм	±0,05 мм
1,0 초과~5,0 이하(포함)	±10,0%	±8,0%	±7,5%
5,0 초과~2,5 이하(포함)	±8,0%	±7,5%	±6,0%
외경이 110 mm 이상인 경우
2,5 이하(포함)	±12,0%	±10,0%	-
2,5 초과~5,0 이하(포함)	±10,0%	±8,5%	-
5,0 초과	±8,0%	±7,5%	-
D/S 비가 4에서 10 사이인 관에서 결함 제거 부위는 명목 벽두께의 최대 8%까지 얇아지는 것이 허용된다.

6.5.1.2 내경과 벽두께 또는 외경과 내경에 따라 관을 제조하는 경우, 관의 내경 허용편차는 다음을 초과해서는 안 된다:

а) 내경이 10 mm 초과인 관의 경우 — 해당 제조 정밀도에 대한 표 4에 기재된 동일 외경의 허용편차;

б) 내경이 10 mm 이하인 관의 경우 — 제조업체와 발주자 간에 합의된 허용편차.

6.5.1.3 외경과 내경 및 두께 차이(다층두께) 기준으로 관을 제조하는 경우, 외경·내경 및 두께 차이에 대한 허용편차는 제조업체와 발주자 간에 합의해야 한다.

6.5.1.4 제조업체와 발주자 간의 합의에 따라 관의 외경, 내경 및 벽두께에 대한 다른 허용편차를 정할 수 있다.

6.5.2 길이의 허용편차

6.5.2.1 규정 길이 관 및 규정 길이의 배수 길이 관의 길이 허용편차는 표 6에 기재된 값을 초과해서는 안 된다.


표 6 — 관 길이의 허용편차

정길이, м	허용편차, мм, 외경, мм 별
168 이하(포함)	초과 168
До 6,0 включ.	+10	+15
Св. 6,0 до 12,0 включ.	+15	+15
Св. 12,0	+25	+25

6.5.2.2 제조자와 주문자 간 협의에 따라 규격 길이의 관 및 규격 길이의 배수 길이의 관은 길이의 허용편차를 감소시키거나 증가시킨 상태로 제조할 수 있으며, 규격 길이의 배수 길이는 절단마다 증가된 절단 여유를 적용하여 제조할 수 있다.

6.5.3 형상 편차

6.5.3.1 타원도 및 두께 불균일성은 지정된 제조 정밀도에 대한 외경 및 벽두께의 허용한계를 벗어나게 해서는 안 된다.

주문자의 요구에 따라 용접된 냉간변형 관의 타원도 및 두께 불균일성은 각각 외경 및 벽두께에 대한 전체 허용편차 범위의 0.8을 초과해서는 안 된다.

6.5.3.2 열처리된 관의 직선성 편차는 길이 1 m의 어느 구간에서든 다음을 초과해서는 안 된다:

— 외경이 8 mm 이하인 관 — 3 mm;

— 외경이 8 mm 초과~10 mm 이하인 관 — 2 mm;

— 외경이 10 mm 초과인 관 — 1,5 mm.

열처리되지 않은 상태의 관에 대한 직선성 편차는 규정하지 않는다.

주문자의 요구에 따라 열처리된 관의 전체 길이에 대한 직선성 편차는 길이의 0.2%를 초과해서는 안 된다.

제조자와 주문자 간 협의에 따라 관의 직선성에 대한 다른 요구사항을 정할 수 있다.

6.6 표면 품질

6.6.1 관의 표면에는 균열, 박리, 찢김, 패임 및 말림(롤업)이 허용되지 않는다.

보호성 대기(가스) 상태에서 열처리된 관의 표면에는 산화물(스케일)이나 벗겨진 산화물의 흔적이 있어서는 안 된다.

6.6.2 관의 표면에는 육안 검사를 저해하지 않는 한에서 다음과 같은 개별적인 불완전성이 연마 없이 허용된다: 움푹 들어간 자국, 긁힘, 정정 흔적, 물결무늬, 산화물(산화물의 흔적) 및 표면 불완전성의 연마 흔적. 단, 이러한 결함이 관의 치수를 허용 가능한 최소값 이하로 만들어서는 안 된다.

열처리된 관의 표면에는 표면에서 떨어져 나온 산화물의 흔적 및 공정용 윤활제의 잔류물이 표면 품질 검사를 방해하지 않는 범위에서 허용된다.

열처리되지 않은 관의 표면에는 표면 품질 검사를 방해하지 않는 얇은 층의 공정용 윤활제가 허용된다.

보호성 대기에서 열처리된 관의 표면에는 얇은 산화막과 변색이 허용된다.

6.6.3 표면 불완전성은 피클링(산처리), 연속 연마에 의해 제거할 수 있으며, 이 경우 외경 및 벽두께가 허용 가능한 최소값 이하로 감소되어서는 안 된다.

국부적 연마에 의한 표면 불완전성의 제거는 벽두께를 허용 가능한 최소값 이하로 감소시키지 않는 조건에서 허용된다. 국부 연마 부위는 인접한 관 표면과 매끄럽게 이어져야 한다. 연마된 관의 표면 흔적은 인접 표면의 거칠기 수준까지 처리되어야 한다.

관의 표면을 용접으로 수리하는 것은 허용되지 않는다. 단, 열처리 및 냉간 변형을 실시하기 전의 용접부에 대한 용접 수리는 허용된다.

6.6.4 용접된 냉간변형 관의 외부 표면에는 바리(그랏)가 허용되지 않는다. 관의 내부 표면에는 높이 0.3 mm를 초과하지 않는 바리 잔류물이 허용된다.

6.6.5 주문자의 요구에 따라(보호성 대기에서 열처리된 관을 제외하고) 열처리된 관의 표면은 스케일로부터 청소되어야 한다.

6.6.6 제조자와 주문자 간 협의에 따라 관을 외부 표면 연마 처리하여 제조할 수 있다.

6.6.7 제조자와 주문자 간 협의에 따라 관의 표면 거칠기를 규정하여 제조할 수 있다.

6.6.8 제조자와 주문자 간 협의에 따라 표면 품질에 대한 추가 요구사항을 정하여 제조할 수 있다.

6.7 금속의 연속성

6.7.1 공급 그룹 B의 관 및 공급 그룹 A와 E의 관(인장강도가 규정되는 경우)은 ГОСТ 3845에 제시된 식으로 계산되는 시험 수압을 견뎌야 하며, 이때 관 벽에 허용되는 응력은 해당 강종의 인장강도의 40%에 해당하되 20 MPa를 초과해서는 안 된다.

제조자는 이음매 없는 냉간변형 관이 시험 수압을 견디는 능력을 시험 없이 보증할 수 있다. 관이 시험 수압을 견디는 능력은 이음매 없는 냉간변형 관의 생산 공정에 의해 확보된다.

용접된 냉간변형 관에 대해서는 수압시험 대신 제조자가 비파괴 검사 방법으로 관의 금속 연속성을 확인할 수 있다.

6.7.2 공급 그룹 D의 관은 주문자가 지정한 시험 수압을 견뎌야 하며, 단 그 값이 20 MPa를 초과해서는 안 된다.

6.7.3 제조업체와 발주자 간의 합의에 따라 열처리된 공급군 В 및 Д의 관과, 또한 공급군 А 및 Е의 관(임시 인장강도 규정이 있는 경우)은 설계압력을 초과하거나 및/또는 20 МПа를 초과하는 수압으로 시험할 수 있다.

6.7.4 제조업체와 발주자 간의 합의에 따라 관은 수압시험을 대신하는 비파괴검사 방법으로 금속의 연속성(무결성) 검사를 받아야 한다.

6.7.5 제조업체와 발주자 간의 합의에 따라 관은 종방향 결함을 검출하기 위한 비파괴 연속성 검사를 받아야 한다.

6.8 관 끝단 마감

6.8.1 관 끝단은 직각으로 절단하고 버를 제거하여야 한다. 버 제거 시 모따기(챔퍼)가 형성되는 것이 허용된다.

6.8.2 발주자 요구에 따라 벽두께 5,0 мм 이상인 관의 끝단에는 관 단면에 대해 35°+5°의 외부 모따기가 수행되어야 하며 단부 링의 폭은 1~3 мм이어야 한다. 단부 링의 폭을 확보하기 위해 내부 모따기의 형성을 허용한다.

6.8.3 제조업체와 발주자 간의 합의에 따라 벽두께 5,0 мм 이상인 관의 끝단에 특수 형상 및 치수의 모따기를 할 수 있다.

6.8.4 발주자 요구에 따라 관은 끝단 절단 및 버 제거 없이 공급될 수 있다. 제조업체와 발주자 간의 합의에 따라 통상적인 끝단 마감 시 절단되는 관 끝 부분은 도색으로 표시하고 관 길이에 포함하지 않는다.

6.9 표기 및 포장

6.9.1 관의 표기 및 포장에 대한 일반 요구사항은 ГОСТ 10692에 따라야 한다.

6.9.2 제조업체와 발주자 간의 합의에 따라 관에 추가 표기를 할 수 있다.

6.9.3 제조업체와 발주자 간의 합의에 따라 각 관의 단부는 보호 부품(캡, 플러그, 마개)으로 단단히 봉해져야 한다.

6.9.4 제조업체와 발주자 간의 합의에 따라 관은 임시 보존 코팅을 하거나 휘발성 부식 억제제가 포함된 포장재로 포장해야 하며, 이는 관 표면을 운송 및 보관 기간 동안 부식으로부터 보호해야 한다. 단, 운송이 지붕이 있는 운송수단으로 이루어지고 보관이 건조한(난방이 없는 장소도 허용) 장소에서 이루어질 경우 최대 6개월을 초과하지 않아야 한다.

6.9.5 제조업체와 발주자 간의 합의에 따라 특수 포장을 할 수 있다.

7 안전 및 환경 보호 요구사항

관, 그에 대한 보호 부품, 보존 코팅 및 자재는 화재 안전, 폭발 안전, 전기 안전 요건을 만족하며 무독성이며 방사선 위험을 초래하지 않고, 시험·보관·운송·사용 및 폐기 시 주변 자연환경과 인체 건강에 해를 끼치지 않는다.

8 수용 규정 및 시험 방법

8.1 수용 규정

8.1.1 관은 배치(파티)별로 수용한다.

한 배치는 동일 외경 및 동일 벽두께의 관으로 구성되어야 하며, 동일 강종, 동일 공급군, 동일 제조방법 및 동일 열처리 종류(열처리된 관의 경우)로 제조된 것들로 구성되어야 한다.

8.1.2 발주자 요구 시 배치는 하나의 용선(용탕)에서 제조된 강으로 만든 관으로 구성되어야 한다.

8.1.3 배치당 관 수는 표 7에 기재된 수를 초과해서는 안 된다.


표 7 — 배치당 관 수

관의 종류	관 치수, мм	배치당 관 수, 개, 최대
심리스(무이음) 냉간 변형관	외경 — 76 이하(포함)	600
벽두께 — 2,5 이하(포함)
외경 — 76 초과	300
벽두께 — 2,5 초과
용접 냉간 변형관	외경 — 30 이하(포함)	1000
외경 — 30 초과 ~ 76 이하(포함)	400
외경 — 76 초과	250

8.1.4 본 규격의 요구사항 적합성을 확인하기 위하여 제조업체는 인수시험을 실시한다.

시험의 지위, 시험 또는 검사의 종류, 배치 또는 용선에서의 관 선별 규정 및 각 선별된 관으로부터의 표본 채취 규정은 표 8에 기재된 바와 같아야 한다.

8.1.5 표본 검사 중 하나라도 불합격 결과가 나온 경우, 동일 배치에서 해당 검사에 대해 두 배수의 표본으로 재시험을 실시하되, 시험에 불합격한 관은 제외한다. 재시험의 합격 결과는 전체 배치에 적용된다.


표 8 — 검사 및 시험의 종류, 샘플 규정

시험의 지위	시험 또는 검사 종류	배치에서의 관 선별 규정	각 선별된 관으로부터의 표본 채취 규정
의무	공급군 Б, В, Г 및 Е 관의 화학성분 검사	1	-

공급 그룹 А, В 및 Г의 관 인장 시험
2 1 공급 그룹 В의 СХ 관 편평(압착) 시험
2 1 지름 및 벽두께 검사
100% - 길이 검사

- 타원도, 두께 편차 및 직선도 검사
СХ 관 내부 버 잔존 검사
끝단 마감 검사
표면 품질 육안 검사
100% -

공급 그룹 А, В, Д 및 Е 관의 수압 시험

100% - 추가 검사 공급 그룹 А 및 Д 관의 화학성분 검사

1

- 탄소 등가치 검사

1

- 공급 그룹 Е의 관 인장 시험
2 1 공급 그룹 А, Б, В 및 Е 관의 경도 검사
2 1 공급 그룹 А, В 및 Е 관의 충격 굽힘 시험
2 3 공급 그룹 В의 СХ 관에 대한 굽힘, 확관 또는 플랜징 시험 2 각 시험 종류당 1개 시편
공급 그룹 В의 БХ 관에 대한 굽힘, 확관, 플랜징 또는 편평 시험 2 각 시험 종류당 1개 시편 모따기(페이스) 기하치수 검사

- 표면 조도 검사

- 수압시험을 대체하는 비파괴적 연속성 검사
100% - 종방향 결함 탐지를 위한 연속성 비파괴 검사
100% -

강재 제조업체의 자료에 따른 화학성분 승인(수락)이 허용된다.

제조업체의 기술 문서에 따름.

БХ 관에 대해서는 보증이 허용되고, СХ 관에 대해서는 배치의 최소 10%에 대해 비파괴적 연속성 검사로 대체하는 것이 허용된다.

재시험 결과가 불만족스러운 경우에는, 시험에 합격하지 못한 관을 제외하고 배치 전체의 관에 대해 시험을 실시할 수 있다.

관 배치를 재처리하여 새로운 배치로 하여 인수 검사에 제출하는 것이 허용된다.

8.1.6 수락된 관 배치에는 ГОСТ 31458에 따라 '3.1 В' 수입 검사 증명서를 발행한다.

주문자의 요구에 따라 ГОСТ 31458에 따른 기타 수입 검사 문서를 발행한다.

8.2 검사 및 시험 방법

8.2.1 강의 화학성분은 화학분석법으로 결정하며, 기준은 ГОСТ 12344–ГОСТ 12365, ГОСТ 22536.0–ГОСТ 22536.12이다. 시료는 ГОСТ 7565에 따라 채취한다.

지정된 표준에 상응하는 필요한 결정 정확도를 보장하는 다른 분석 방법을 적용할 수 있다.

화학성분 평가에 이견이 있을 경우 화학분석법을 적용한다.

8.2.2 인장시험은 ГОСТ 10006에 따라 종방향(종방향 시편)으로 실시한다.

규정 문서에 따른 비파괴 검사 방법으로 시험을 실시할 수 있다. 시험 결과 평가에 이견이 있을 경우 ГОСТ 10006에 따라 실시한다.

8.2.3 경도 검사는 ГОСТ 9012에 따라 실시한다. 인장시험용 시편에서 경도 검사를 수행할 수 있다.

규정 문서에 따른 비파괴 경도 검사 방법을 적용할 수 있다. 평가에 이견이 있을 경우 ГОСТ 9012에 따라 검사한다.

8.2.4 충격 굽힘 시험은 ГОСТ 9454에 따라 실시한다.

충격 인성 값은 3개 시편 시험 결과의 산술평균으로 한다. 하나의 시편에서는 제조업체와 주문자 간에 합의된 값보다 최대 30%까지 인성이 저하되는 것이 허용된다.

8.2.5 편평(압착) 시험은 ГОСТ 8695에 따라 평탄화하는 표면 사이의 거리 H(mm)를 다음 식으로 계산할 때까지 실시한다

, (3)

여기서 C는 항복강도와 인장강도 비를 고려한 계수로, 값은 다음과 같다:

— 0,09 — 강종 08, Ст2 및 08Ю의 용접 냉간성형 관에 대해;

— 0,08 — 기타 관에 대해.

용접 이음이 육안으로 식별되지 않는 경우 시험 시 시편의 위치는 임의로 선택한다.

시편의 표면층(내부 및 외부)을 0.2 mm 이하로 사전 제거하는 것이 허용된다.

8.2.6 굽힘 시험은 ГОСТ 3728에 따른다.

8.2.7 확관(раздача) 시험은 ГОСТ 8694에 따른다.

시험은 다음과 같이 실시한다:

— 만드렐(오правка) 콘 비 1:10 — 무봉 냉간성형 관에 대하여;

— 만드렐(오правка) 콘 각도 30° — 용접 냉간성형 관에 대하여.

확대는 표 9에 기재된 만큼 외경이 증가할 때까지 수행한다.


표 9 — 관 확대 시 외경 증가량

강종	외경 증가율, %, 벽두께, mm
≤ 5,0 포함	> 5,0
무봉(심리스) 냉간성형 관
10	10	6
20, 15ХМ, 09Г2С, 10Г2	8	5
용접 냉간성형 관
08, 08Ю	12	8
10, 15, Ст2	10	6
20, Ст3, Ст4	8	5
09Г2С, 10Г2	7	4

8.2.8 플랜징(отбортовка) 시험은 ГОСТ 8693에 따른다.

플랜징 비는 최소 24% 이상이어야 하며, 내면에서 측정한 플랜징의 폭은 최소 1.5S 이상이어야 한다.

플랜징 각도는 다음과 같다:

— 60° — 강종 20, 15ХМ, 10Г2, 09Г2С의 무봉 냉간성형 관;

— 90° — 강종 10의 무봉 냉간성형 관 및 용접 냉간성형 관.

8.2.9 관 외경은 ГОСТ 6507에 따른 평면 마이크로미터 및 ГОСТ 18360, ГОСТ 18365에 따른 리프(시트) 캘리퍼로 측정한다.

8.2.10 내경은 ГОСТ 14810의 플러그 게이지 또는 ГОСТ 2015의 게이지로 측정한다.

8.2.11 벽두께는 ГОСТ 6507의 파이프 마이크로미터 또는 ГОСТ 11358의 인디케이터형 두께측정기로 측정한다.

용접 냉간성형 관의 벽두께는 용접부로부터 최소 2S 이상 떨어진 위치에서 측정한다.

8.2.12 두께 불균일은 ГОСТ 26877에 따라 판정한다.

8.2.13 내부 버 높이는 용접부 위치의 벽두께와 용접부 주변 영역의 벽두께의 차이로 결정한다.

8.2.14 관의 타원도는 ГОСТ 26877에 따른다.

8.2.15 관의 1 m 구간에서의 직선도 편차는 ГОСТ 8026에 따른 교정용 직자(поверочная линейка) 및 규정 문서에 따른 게이지 세트로 측정한다.

관 전체 길이에 대한 직선도 편차는 ГОСТ 26877에 따른다.

8.2.16 관 길이는 ГОСТ 7502에 따른 줄자(테이프)로 측정한다.

8.2.17 모따기(페이스) 기하학적 치수 검사는 제조업체의 방법에 따른다.

8.2.18 측정 정확도를 보장하는 다른 방법 및 측정기기를 사용하여 관의 치수 및 형상을 검사할 수 있다.

측정 결과 평가에 이견이 있을 경우 8.2.9−8.2.17에 따른다.

8.2.19 관 표면 품질은 확대장비 없이 육안으로 검사한다.

결함의 깊이는 제조업체의 규정 문서에 따라 판정한다.

관 표면의 조도는 제조업체의 규정 문서에 따라 ГОСТ 2789에 준하여 측정한다.

8.2.20 수압 시험은 ГОСТ 3845에 따라 실시하며, 압력 유지 시간은 최소 10초 이상이다.

8.2.21 수압시험을 대체하는 비파괴적 연속성 검사는 직경 168,3 mm 이상이면서 D/S 비가 5 이상인 관에 대해 ГОСТ ИСО 10332 또는 [2]에 따라 실시한다.

제조업체와 주문자 간 합의에 따라 직경이 168,3 mm 미만이거나 D/S 비가 5 미만인 관에 대해서도 ГОСТ ИСО 10332에 따라 수압시험을 대체하는 연속성 검사를 수행할 수 있다.

8.2.22 종방향 결함을 검출하기 위한 연속성 비파괴 검사는 제조업체의 선택에 따라 다음 방법 중 하나 이상으로 실시한다:

— 와전류 검사(согласно [3]) — 허용수준 E4;

— 자기 플럭스 분산 검사(стандарт [4]) — 허용수준 F4;

— 초음파 검사(ГОСТ 17410) — 표준 시편의 인위적 반사체(벽두께의 12.5% 깊이의 종방향 직사각형 흠)로 셋업하거나 [5]에 따라 허용수준 U4를 적용(무봉 냉간성형 관에 해당);

— 초음파 검사(ГОСТ ИСО 10332) — 직경 168,3 mm 이상이고 D/S 비가 5 이상인 용접 냉간성형 관에 적용.

제조업체와 주문자 간 합의에 따라 ГОСТ ИСО 10332에 따른 종방향 결함 검사를 직경 168,3 mm 미만 또는 D/S 비가 5 미만인 관에도 적용할 수 있다.

제조업체와 주문자 간 합의에 따라 본 표준에 규정되지 않은 허용수준으로 종방향 결함 검사를 실시할 수 있다.

9 운송 및 보관

9.1 관의 운송 및 보관은 ГОСТ 10692의 요구사항에 따라 수행한다.

9.2 주문자의 요구에 따라 관의 운송은 덮개(밀폐) 차량으로 실시한다.

10 제조업체 보증

제조업체는 운송 및 보관 규정의 준수와 사용 조건이 관의 용도에 적합할 경우, 관이 본 표준의 요구사항에 부합함을 보증한다.