스테인리스강의 새로운 기술

가공의 종류

현대의 생산 설비는 스테인리스 스틸의 양질의 가공을 위한 효과적인 장비로 갖추어져 있습니다. 초기 가공은 열연 또는 냉연입니다. 그 후, 금속 제품은 절단, 스탬핑, 선반 가공, 연마, 광택 등과 같은 작업을 거칩니다. 스테인리스 제품에는 금속 및 비금속 코팅이 적용됩니다. 가공 도구가 변경되더라도 대부분의 방법은 금속을 가열했을 때만 효과적입니다. 고온으로 가열되면 스테인리스 스틸의 구조와 특성이 변합니다. 강철 제품은 여러 단계의 열처리를 거치며, 여기에는 어닐링, 정규화, 담금질 및 템퍼링이 포함됩니다. 이 방법은 여러 세대에 걸쳐 개발 및 개선되었지만, 오늘날에도 이 길고 노동 집약적인 과정은 야금 전문가의 높은 전문성과 경험을 요구합니다. 최신 방법으로는 플라스마 및 레이저 장치를 사용한 처리가 있습니다.

레이저 사용

이 기술은 지난 20세기 후반에 개발되었습니다. 초기에 산업용 레이저는 금속에 영향을 미칠만한 큰 출력이나 충분한 기능을 갖추고 있지 않았습니다. 하지만 세대가 거듭될수록 출력이 증가하고 기술이 향상되었습니다. 레이저 가공의 장점으로는 합금의 보호층이 거의 손상되지 않는다는 것이 있습니다. 높은 정밀도로 인해 레이저 칼은 얇은 부품과 작은 장치를 높은 정확도로 가공할 수 있으며, 레이저 장치는 연속 및 펄스 모드로 작업할 수 있습니다. 큰 장점으로는 국부적이고 정확하게 초점이 맞춘 레이저 빔을 사용한 금속의 가열, 융합, 소각이 있습니다. 그러나 스테인리스 스틸을 레이저로 가공할 때, 작업 조건을 정확하게 준수해야 합니다.

플라스마 방식

이 방법은 스테인리스 시트와 다른 박판 금속 제품을 빠르고 정확하게 절단하는 데 사용됩니다. 플라스마 분사 처리는 레이저 기술보다 금속 산업에 늦게 도입되었으며, 일부 경우 더 적합할 수 있습니다. 스테인리스 금속 제품과 그로 만들어진 품목을 가공할 방법을 선택할 때, 강철의 종류와 제품의 형태가 고려됩니다.

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