스테인리스강 생산

현대성

스테인리스 스틸은 21세기의 가장 수요가 많은 재료 중 하나입니다. 생산 과정은 상당히 복잡한 기술적 절차이며, 세 가지 방법으로 수행됩니다. 마르텐 방법, 산소 컨버터 방법 및 전기로 제철법으로 구분됩니다.

마르텐 방법

금속은 특별한 용광로에서 성형됩니다 - 흔들리는 또는 고정된 형태로. 성형은 4-6시간 동안 지속되며, 성형 과정에서 여러 번의 샘플링을 통해 금속의 품질을 정확하게 제어할 수 있습니다. 마르텐 용광로에서는 필요한 불순물을 추가하여 특수한 종류의 강철을 얻습니다. 마르텐 방법은 꽤 비쌉니다. 그래서 최근에는 점차적으로 이 방법을 포기하기 시작했습니다.

산소 컨버터 방법

기술은 다음과 같습니다. 배 모양의 그릇에 주철과 쇳돌을 채웁니다. 혼합물은 아래에서 위로 압력에 의해 공급되는 산소로 불어넣습니다. 1톤의 주철을 처리하는 데 350입방 미터의 산소가 필요합니다. 이 방법에서는 연료가 사용되지 않습니다. 산소의 작용으로 인해 컨버터의 혼합물이 용융 온도에 도달 할 때까지 가열됩니다. 주철의 과도한 탄소는 산화되어 배기가스로 배출됩니다. 이 방법은 오늘날 가장 일반적입니다. 더 경제적이지만 빠른 속도로 인해 제어가 어려운 방법입니다. 산소 컨버터 공정은 상향, 하향 및 결합된 방식으로 구분됩니다.

전기로 제철법

강철은 특별한 전기로에서 성형됩니다. 이 방법은 주철을 가열하기 위해 전기를 사용하는 것을 의미합니다. 성형 과정에서 슬래그가 생성됩니다. 강철의 품질은 슬래그의 구성과 양에 따라 달라집니다. 슬래그는 열과 산소의 전달자로 역할하며, 강철에서 유해한 물질을 제거합니다. 전기로 제철법을 사용함으로써 가장 높은 품질의 강철을 얻을 수 있습니다.

냉각

이것은 스테인리스 스틸과 판재의 생산에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 바로 냉각 과정에서 금속의 필수 특성이 확보됩니다. 따라서 고품질의 스테인리스 스틸은 올바르게 냉각되었을 때만 얻을 수 있습니다. 냉각은 롤러 테이블, 컨베이어 및 슐레퍼를 통해 이동하는 동안 수행됩니다. 이전의 냉각 기술은 오래된 구조의 압연 공장에서 사용된 적재 및 바닥 냉각입니다. 적재 냉각은 종종 자가 열처리라고도 합니다. 이 방법의 단점은 강철의 항복 강도 및 탄성 한계가 감소한다는 것입니다.

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