삼중 롤링 밀 설치

관련성

삼롤 압연 시스템: 두 가지 크기 50−200 및 40−160 형태로 제공됩니다. 이러한 시스템의 장점은 높은 정확도의 파이프 생산, 종합 자동화 가능성, 다양한 크기의 파이프로 신속한 전환이 가능하다는 점입니다.

공차

파이프 압연 시 외경 공차는 ±0.5%이며, 벽 두께 공차는 +6%입니다. 이러한 정확성 덕분에 파이프 가공 시 금속 소모를 줄일 수 있습니다.

생산 기술

삼롤 압연 시스템은 천공 장치, 컨덕터 추출기, 삼롤 캘리브레이션 및 압연 장치, 특수 노, 냉각 테이블 및 5개의 스탠드로 구성된 롤 캘리브레이션 장치로 구성됩니다. 압연을 위한 원재료는 둥근 제강 봉이며, 유압 프레스로 절단하여 규격 길이로 나눕니다. 원재료는 환형 가열로에서 1150−1250°C로 가열되어 천공 장치에서 튜브 슬리브로 천공됩니다. 그 후 뜨거운 튜브(t° 1000−1100°C)는 슬리브의 긴 컨덕터를 통해 압연됩니다.

롤러

스탠드는 동일한 방향으로 회전하는 세 개의 롤러로 구성되어 있습니다. 롤러는 압연의 축에 대해 완전히 대칭으로 배치되어 있습니다. 수평면에서는 롤러의 축이 압연 축에 대해 회전 각도 ρ — 일반적으로 7°로 기울어져 있습니다. 수직면에서는 롤러의 축이 압연 축에 대해 4−10°의 공급 각도로 기울어져 있습니다 (각도는 압연 파이프의 크기에 따라 다릅니다).

콘

각 롤러에는 4개의 섹션이 있습니다: 크레스트, 압연 콘, 포착 콘, 캘리브레이션 콘. 포착 콘에서는 지름에 따라 파이프를 줄여 금속이 변형되고, 긴 컨덕터를 사용하여 파이프 벽을 압연합니다. 벽의 변형은 주로 롤러의 크레스트에서 발생합니다. 압연 콘은 파이프 벽을 압연하여 전체 길이에 걸쳐 표면을 고르게 합니다. 외경의 둥글어짐은 캘리브레이션 콘에서 발생하며, 이것은 또한 파이프를 컨덕터에서 쉽게 추출할 수 있도록 합니다.

압연 스탠드에서의 압연

압연 스탠드의 압연 과정은 롤러 천공과 유사합니다. 동일한 방향으로 회전하는 롤러가 슬리브를 잡아 회전 운동을 부여합니다. 롤러의 경사 때문에 슬리브는 전진 운동도 합니다. 압연된 파이프는 1000°C로 가열로에서 다시 가열된 후 캘리브레이션 스탠드(5 스탠드 또는 3 롤러)로 전달되어 파이프의 외경을 캘리브레이션합니다. 준비된 파이프는 냉각 테이블로 이동됩니다.

공급업체

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