12Х17 (Х17) 강판
10Х15Н27Т3МР(ЭП700) 강철
08Х17Т 강철 (EI645)
08Х18Н10(ЭИ119) 강철
스테인리스 08Х18Н10Т (ЭИ914)
08Х18Т1 (0Х18Т1) 강철
08Х20Н14С2 (ЭИ732) 강철
09Х18Н10Т(1Х18Н10Т) 강철
스틸 10Х13Г18Д (ДИ-61; 12Х13Г18Д)
06Х18Н10Т (06Х18Н10) 강종
12Х17 (Х17) 강판
12Х20Н14С2 (ЭИ732) 강철
스틸 13Х13С2М2 (ЭИ852)
15Х25Т 스테인리스강 (ЭИ439)
강철 15Х28 (ЭИ349)
20Х20Н14С2(ЭИ211) 강철
4Х18Н2М 강철 (ЭП378)
스테인리스강 06Х20Н14С2
강철 06Х18Г9Н5АБ (06Х18Г5Н5АБ; ЧС51)
06Х16Н2К5ФМБ 강철 (ЭП875; ВНС-26)
05Х18Н10Т (0Х18Н10Т) 강재
03Х20Ю3НТБ 강철 (КО-4)
강철 03Х18Н10Т (03Х18Н10; Х18Н10Т)
03Х17Н8Г5МФАБ (VNS-31) 스틸
03Х11Н8М2Ф 강철 (ДИ52)
01Х25ТБЮ강(ЧС76; 01Х25ТБ)
01Х25Т 강철 (ЧС75)
스틸 01Х25М2Т (ЧС78)
스틸 01Х13МБСч (ЭП933)
01Х18Т 강철 (ЧС74)
스테인리스강 01Х18М2Т (ЧС77)
01Х18 강철 (ЧС86)
015Х18М2Б (ЭП882) 강재
| 12Х17 | |
| 12X17 | |
| 12H17 | |
| 12Cr17 |
| Х17 | |
| X17 | |
| H17 | |
| Cr17 |
| ГОСТ | В23 | ГОСТ 103-2006 |
| ГОСТ | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| ГОСТ | В33 | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77 |
| ГОСТ | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| ГОСТ | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75 |
| ГОСТ | В62 | ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ТУ 14-3-1654-89 |
| ОСТ | В31 | ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-565-84 |
| СТ | В03 | СТ ЦКБА 010-2004, СТП М386-79 |
| СТ | В04 | СТ ЦКБА 016-2005 |
| ТУ | В83 | ТУ 14-1-1650-76 |
| ТУ | В34 | ТУ 14-1-367-72 |
| ТУ | В73 | ТУ 14-4-740-76 |
| ТУ | В72 | ТУ 14-4-932-78 |
| C | S | P | Mn | Cr | Si | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 5632-72 | ≤0.12 | ≤0.025 | ≤0.035 | ≤0.8 | 16-18 | ≤0.8 | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤60 | ≥245 | ≥392 | ≥20 | ≥50 | ≥294 | 126-197 |
| - | - | ≥84 | ≥67 | ≥97 | - | - |
| ≤60 | ≥157 | ≥392 | ≥25 | ≥55 | ≥49 | 126-197 |
| - | - | ≥40 | ≥64 | ≥98 | - | - |
| - | - | ≥490 | ≥20 | - | - | - |
| - | - | ≥22 | ≥58 | ≥98 | - | - |
| - | - | ≥440 | ≥18 | - | - | - |
| - | - | ≥21 | ≥81 | ≥97 | - | - |
| ≥245 | ≥390 | ≥20 | ≥50 | - | - | |
| - | - | ≥14 | ≥73 | ≥97 | - | - |
| - | ≤441 | ≥17 | - | - | - | |
| - | - | ≥8 | ≥85 | ≥99 | - | - |
| 3.5-32 | - | ≤441 | ≥17 | - | - | - |
| - | - | ≥6 | ≥99 | ≥97 | - | - |
| 0.2-22 | - | ≤441 | ≥17 | - | - | - |
| - | ≥310 | ≤510 | ≥28 | ≥70 | - | - |
| - | ≥290 | ≤450 | ≥27 | - | - | - |
| - | ≥265 | ≤460 | ≥26 | - | - | - |
| - | ≥255 | ≤440 | ≥25 | - | - | - |
| - | ≥145 | ≤195 | - | - | - | - |
| Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 232 | 93 | 7720 | - | 560 | - | - |
| 20 | 232 | - | 7720 | - | 560 | - | - |
| 100 | 227 | 89 | - | 24 | 610 | 104 | 462 |
| 200 | 219 | 85 | - | 24 | 680 | 105 | - |
| 300 | 211 | 82 | - | 25 | 770 | 108 | 462 |
| 400 | 201 | 78 | - | 26 | 850 | 112 | - |
| 500 | 192 | 85 | - | 26 | 950 | 114 | - |
| 600 | 182 | 69 | - | - | 1030 | 116 | - |
| 700 | 165 | 61 | - | - | 1110 | 119 | - |
| 800 | 148 | - | - | - | 1150 | 119 | - |
| 900 | - | - | - | - | 1160 | - | - |
| 1000 | - | - | - | - | - | 121 | - |
| Свариваемость | Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АрДС. Рекомендуется последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Склонна при температуре +475 °C при длительных выдержках. |
| Температура ковки | Начала - 1250 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| Особенности термической обработки | Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться отжигу. Для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов детали (заготовки) должны подвергаться длительному отжигу. Длительный отжиг заготовок применяется для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов и обеспечивает магнитные характеристики для стали марки 12X17 коэрцитивная сила Нс равна 0,23 ка/м при остаточной магнитной индукции Вч 0,3 Тл; наибольшая индукция насыщения Bs равна 1,6 Тл при Нm 20 ка/и. Сварные узлы и изделия из стали 12X17 для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 775-800 °С, выдержка - 2-3 ч, охлаждение на воздухе при отсутствии требований стойкости к МКК; нагрев до 780-820 °С, выдержка - 8 ч, охлаждение на воздухе при требовании стойкости к МКК. |
