15Х25Т 스테인리스강 (ЭИ439)
지정
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 |
15Х25Т |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 |
15X25T |
| Транслит |
15H25T |
| 화학 원소에 대하여 |
15Cr25Ti |
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 표준문자 키릴 문자 |
ЭИ439 |
| ГОСТ 표기법 라틴 문자 |
EI439 |
| Транслит |
EhI439 |
| 화학 원소에 대하여 |
- |
설명
강 15Х25Т의 용도: 충격 하중을 받지 않고 사용 온도가 -20 °C 이상인 용접 구조물(강 12Х18Н10Т의 대체재로) 제조 및 강 08Х17Т보다 더 공격적인 환경에서의 사용; 공격적인 매질에서 작동하는 열교환 장치용 관 제조; 장비, 부품, 열전대용 피복(하우징), 점화용 스파크 전극, 파이롤리시스(열분해) 설비용 관, 열교환기 제조; 열간압연한 이중층 내식성 판재를 제조할 때 클래딩(피복)층으로 사용.
참고
이 강은 페라이트계의 내식·내열강이다.
공기 중에서 집중적인 산화피막(스케일) 형성이 일어나는 온도: +1050 °C.
내열 사용 한계: +1100 °C.
사용 온도 범위 +400−700 °C에서는 사용을 권장하지 않음.
표준
| 제목 |
코드 |
기준 |
| 시트 및 스트립 |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
| 형강 및 형재 прок재 |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| 시트 및 스트립 |
В33 |
ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85 |
| 분류, 명명법 및 일반 규정 |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| 형강 및 형재 прок재 |
В32 |
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-11-245-88 |
| 강철 파이프 및 그 연결 부품 |
В62 |
ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-3-949-80, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-3-1654-89 |
| 볼반키. 준비물. 슬래브. |
В31 |
우편물 통지카드 3-1686-90, Извините, текст на русском языке не предоставлен для перевода. Пожалуйста, предоставьте текст, который нужно перевести. 14-1-565-84 |
| 금속의 열 및 열화학적 처리 |
В04 |
СТП(표준 기술 절차) 26.260.484-2004, 성트 (Центральный телевидение) ЦКБА 016-2005 |
화학 성분
| 표준 |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| ГОСТ 5632-72 |
≤0.15 |
≤0.025 |
≤0.035 |
≤0.8 |
24-27 |
≤1 |
≤1 |
잔액 |
≤0.3 |
≤0.2 |
0.5-0.9 |
≤0.3 |
≤0.2 |
기계적 특성
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|
| ≤60 |
≥294 |
≥441 |
≥20 |
≥45 |
- |
143-163 |
|
| - |
- |
≥77 |
≥48 |
≥93 |
- |
- |
|
| - |
- |
≥600 |
≥15 |
- |
- |
- |
|
| - |
- |
≥530 |
≥17 |
- |
- |
- |
|
| - |
- |
≥26 |
≥104 |
≥99 |
- |
- |
|
| - |
- |
≥700 |
≥10 |
- |
- |
- |
|
| - |
- |
≥440 |
≥14 |
- |
≥196 |
- |
|
| - |
- |
≥19 |
≥153 |
≥99 |
- |
- |
|
| - |
- |
≥760 |
≥8 |
- |
- |
- |
|
|
≥295 |
≥440 |
≥20 |
≥45 |
≥490 |
- |
|
| - |
- |
≥11 |
≥148 |
≥100 |
- |
- |
|
| - |
- |
≥800 |
≥7 |
- |
- |
- |
|
| 3.5-32 |
- |
≥441 |
≥17 |
- |
- |
- |
|
| - |
- |
≥8 |
≥139 |
≥100 |
- |
- |
|
| - |
- |
≥840 |
≥6 |
- |
- |
- |
|
| 0.2-22 |
- |
≥461 |
≥17 |
- |
- |
- |
|
| - |
- |
≥860 |
≥5 |
- |
- |
- |
| - |
- |
≥450 |
≥32 |
- |
- |
- |
물리적 특성
| 온도 |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
204 |
7600 |
17 |
710 |
- |
- |
| 20 |
204 |
7600 |
17 |
710 |
- |
- |
| 100 |
200 |
- |
- |
- |
101 |
462 |
| 200 |
197 |
- |
- |
- |
107 |
- |
| 300 |
189 |
- |
- |
- |
11 |
462 |
| 400 |
176 |
- |
- |
- |
108 |
- |
| 500 |
164 |
- |
- |
- |
112 |
- |
| 600 |
140 |
- |
- |
- |
115 |
- |
| 700 |
124 |
- |
- |
- |
113 |
- |
| 800 |
119 |
- |
- |
- |
116 |
- |
| 900 |
109 |
- |
- |
- |
122 |
- |
기술적 특성
| 제목 |
의미 |
| 용접성 |
Трудносвариваемая. При автоматической сварке рекомендуют использовать проволоку Св-07Х25Н12ТЮ, Св-13Х25Н18 с флюсом АН-26. В случае ручной сварки хорошую пластичность обеспечивают электроды с проволокой из стали Св-13Х25Н18 (Марки 03Л-9) или с проволокой Св-07Х25Н13 типа ЭА-2 и ЭА-2Б. Необходим подогрев 150-200 °C и последующая термообработка - отпуск 600 °C. |
| 취성 파단 경향 |
Склонна в интервале от 450 до 520 °C. |
| 단조 온도 |
Начала - 1160 °C, конца - 800 °C. |
| 절삭 가공성 |
В отожженном состоянии при НВ 149-163 Kn тв.спл.=0,9 Kn б.ст.=0,6. |
| 열처리의 특징 |
Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться отжигу. Изделия из стали ферритного класса для устранения склонности к межкристаллитной коррозии и достижения максимальной пластичности следует подвергать нагреву до 730-770 °С, выдержке из расчета 30 мин + 1мин на 1 мм максимальной толщины материала, охлаждение в воде или на воздухе. Сварные изделия из стали 15Х25Т следует подвергать отжигу при 720-780 °С в течение 1-2 ч, охлаждение на воздухе. Не допускается проводить отпуск изделий при 450-550 °С, так как это приводит к "475 -градусной хрупкости". |
