강철 15Х28 (ЭИ349)
10Х15Н27Т3МР(ЭП700) 강철
08Х17Т 강철 (EI645)
08Х18Н10(ЭИ119) 강철
스테인리스 08Х18Н10Т (ЭИ914)
08Х18Т1 (0Х18Т1) 강철
08Х20Н14С2 (ЭИ732) 강철
09Х18Н10Т(1Х18Н10Т) 강철
스틸 10Х13Г18Д (ДИ-61; 12Х13Г18Д)
06Х18Н10Т (06Х18Н10) 강종
12Х17 (Х17) 강판
12Х20Н14С2 (ЭИ732) 강철
스틸 13Х13С2М2 (ЭИ852)
15Х25Т 스테인리스강 (ЭИ439)
강철 15Х28 (ЭИ349)
20Х20Н14С2(ЭИ211) 강철
4Х18Н2М 강철 (ЭП378)
스테인리스강 06Х20Н14С2
강철 06Х18Г9Н5АБ (06Х18Г5Н5АБ; ЧС51)
06Х16Н2К5ФМБ 강철 (ЭП875; ВНС-26)
05Х18Н10Т (0Х18Н10Т) 강재
03Х20Ю3НТБ 강철 (КО-4)
강철 03Х18Н10Т (03Х18Н10; Х18Н10Т)
03Х17Н8Г5МФАБ (VNS-31) 스틸
03Х11Н8М2Ф 강철 (ДИ52)
01Х25ТБЮ강(ЧС76; 01Х25ТБ)
01Х25Т 강철 (ЧС75)
스틸 01Х25М2Т (ЧС78)
스틸 01Х13МБСч (ЭП933)
01Х18Т 강철 (ЧС74)
스테인리스강 01Х18М2Т (ЧС77)
01Х18 강철 (ЧС86)
015Х18М2Б (ЭП882) 강재
| 15Х28 | |
| 15X28 | |
| 15H28 | |
| 15Cr28 |
| ЭИ349 | |
| EI349 | |
| EhI349 | |
| - |
| ГОСТ | В23 | ГОСТ 103-2006 |
| ГОСТ | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| ГОСТ | В33 | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75 |
| ГОСТ | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| ГОСТ | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ТУ 3-746-83, ТУ 14-1-1625-76, ТУ 14-1-1729-76, ТУ 14-1-4135-86, ТУ 14-11-245-88 |
| ГОСТ | В62 | ГОСТ 9940-81, ТУ 14-3-1654-89 |
| ОСТ | В31 | ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-565-84 |
| СТП | В04 | СТП 26.260.484-2004 |
| ТУ | В34 | ТУ 14-1-2275-77, ТУ 14-1-2289-84 |
| ТУ | В73 | ТУ 14-1-4611-89 |
| C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 5632-72 | ≤0.15 | ≤0.025 | ≤0.035 | ≤0.8 | 27-30 | ≤1 | ≤1 | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % |
|---|---|---|---|---|
| - | - | ≥530 | ≥17 | - |
| - | - | ≥530 | ≥30 | - |
| ≥295 | ≥440 | ≥20 | ≥45 | |
| - | - | ≥11 | ≥147 | ≥100 |
| - | ≥530 | ≥30 | - | |
| - | - | ≥19 | ≥153 | ≥99 |
| - | ≥441 | ≥17 | - | |
| - | - | ≥26 | ≥104 | ≥99 |
| - | - | ≥76 | ≥48 | ≥92 |
| - | - | ≥170 | ≥60 | - |
| - | - | ≥390 | ≥20 | - |
| - | - | ≥500 | ≥18 | - |
| - | - | ≥460 | ≥22 | - |
| - | - | ≥490 | ≥29 | - |
| - | - | ≥490 | ≥27 | - |
| - | - | ≥8 | ≥139 | ≥100 |
| Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 220 | 89 | 7630 | - | 700 | - |
| 20 | 200 | - | 7600 | - | - | - |
| 100 | 216 | 86 | - | 21 | - | 10 |
| 200 | 210 | 84 | - | 22 | - | 105 |
| 300 | 204 | 80 | - | 23 | - | 105 |
| 400 | 193 | 76 | - | 23 | - | - |
| 500 | 184 | 70 | - | 24 | - | 11 |
| 600 | 165 | 62 | - | 25 | - | - |
| 700 | - | - | - | - | - | 11 |
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Для сварки применяется ручная дуговая сварка электродами типа ЭА-2 и аргонодуговая. Сварку желательно проводить с подогревом до 150-300 °С. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Склонна при нагреве в интервале 520 °С из-за выделения б-фазы. |
| Температура ковки | Начала - 950-1000 °C, конца - 750-800 °C. Охлаждение производят на воздухе. |
| Особенности термической обработки | Сварные изделия из стали 15X28 следует подвергать отжигу при 720-780 °С в течение 1-2 ч, охлаждение на воздухе. Не допускается проводить отпуск изделий при 450-550 °С, так как это приводит к "475 -градусной хрупкости". |
| Коррозионная стойкость | Сварные соединения из стали 15Х28 склонны к межкристаллитной коррозии. |
