ГОСТ 1639-93

GOST 1639–93 비철금속 및 합금의 스크랩과 폐기물. 일반 기술 조건 (수정 N 1 포함)

GOST 1639–93

그룹 В57

국가 간 표준

비철금속 및 합금의 스크랩과 폐기물

일반 기술 조건

Non-ferrous metals and alloys scrap and waste. General specifications

ICS 77.120.01
OKP 17 8110

시행일 2000-01-01

서문

1. 도네츠크 국립 비철금속 연구소(MTK 107)에서 설계됨

우크라이나 국가 표준화, 계측학 및 인증위원회에 의해 제출됨

2. 표준화, 계측학 및 인증에 관한 국가 간 위원회에 의해 승인됨(1993년 10월 21일, 프로토콜 N 4)

다음 국가가 채택에 동의함:

국가명	국가 표준화 기관명
아제르바이잔 공화국	Azgosstandart
아르메니아 공화국	Armgosstandart
벨라루스 공화국	벨라루스 국가표준
그루지아	Gruzstandart
몰도바 공화국	Moldovastandart
러시아 연방	러시아 국가 표준
카자흐스탄 공화국	카자흐스탄 공화국 국가표준
키르기스 공화국	키르기스스탠다드
투르크메니스탄	투르크메니스탄 주 국가 검사
우즈베키스탄 공화국	Uzgosstandart
우크라이나	우크라이나 국가표준

수정 N 1 GOST 1639–93은 표준화, 계측학 및 인증에 관한 국가 간 위원회에 의해 승인됨 (2001년 11월 1일, 프로토콜 N 20)

MGS N 3944로 등록됨

시행일 2002-11-01

다음 국가가 채택에 동의함:

국가명	국가 표준화 기관명
아제르바이잔 공화국	Azgosstandart
아르메니아 공화국	Armgosstandart
벨라루스 공화국	벨라루스 공화국 국가표준
카자흐스탄 공화국	카자흐스탄 공화국 국가표준
키르기스 공화국	키르기스스탠다드
몰도바 공화국	Moldovastandart
러시아 연방	러시아 국가 표준
타지키스탄 공화국	타지크스탠다드
우즈베키스탄 공화국	Uzgosstandart
우크라이나	우크라이나 국가표준

3. 러시아 연방 표준화 및 계측학 국가위원회에 의해 1999년 6월 24일, N 197 발표로 2000년 1월 1일부터 러시아 연방 국가 표준으로 직접 도입됨

4. GOST 1639–78을 대체함

5. 발행. (2005년 6월) 수정 N 1을 포함하여 2002년 5월에 승인됨 (IUS 8–2002)

1 적용 범위

본 표준은 비철금속 및 합금의 스크랩과 폐기물에 적용되며, 이는 비철금속과 합금 및 기타 제품을 생산하는 데 사용됩니다.

본 표준의 요구사항 3.1.10.1, 3.1.10.2, 3.1.11.1, 3.1.11.5은 필수적입니다.

2 기준 문서 참조

본 표준에는 다음과 같은 표준에 대한 참조가 포함되어 있습니다:

ГОСТ 8.010–90* 국가 측정단위 보장 시스템. 측정 방법
________________
* 러시아 연방에서는 ГОСТ Р 8.563–96이 적용됩니다.

ГОСТ 12.1.004–91 작업 안전 표준 시스템. 화재 안전. 일반 요구사항

ГОСТ 12.1.005–88 작업 안전 표준 시스템. 작업 구역 공기의 일반 위생 요구사항

ГОСТ 12.1.007–76 작업 안전 표준 시스템. 유해 물질. 분류 및 일반 안전 요구사항

ГОСТ 12.1.010–76 작업 안전 표준 시스템. 폭발 안전. 일반 요구사항

ГОСТ 12.1.016–79 작업 안전 표준 시스템. 작업 구역 공기. 유해 물질 농도 측정 방법 요구사항

ГОСТ 12.2.007.0–75 작업 안전 표준 시스템. 전자기기. 일반 안전 요구사항

ГОСТ 12.2.007.1–75 작업 안전 표준 시스템. 회전식 전기 기계. 안전 요구사항

ГОСТ 12.2.007.2–75 작업 안전 표준 시스템. 변압기 및 전기 리액터. 안전 요구사항

ГОСТ 12.2.007.3–75 작업 안전 표준 시스템. 1000V 이상 전기장치. 안전 요구사항

ГОСТ 12.2.007.4–96* 작업 안전 표준 시스템. 비밀 밀폐형 배전 장치와 변압기 변전소 캐비닛. 안전 요구사항
________________
* 러시아 연방에서는 ГОСТ 12.2.007.4–75이 적용됩니다.

ГОСТ 12.2.007.5–75 전력 콘덴서. 콘덴서 설치. 안전 요구사항

ГОСТ 12.2.007.6 -93* 노동 안전 표준 시스템. 1000V 이하의 전압용 전기 스위치 기기. 안전 요구 사항
________________
* 러시아 연방에서 는 ГОСТ 12.2.007.6−75가 적용됩니다.

ГОСТ 12.2.007.8−75 노동 안전 표준 시스템. 전기 용접 및 플라즈마 가공 장치. 안전 요구 사항

ГОСТ 12.2.007.9−93 (IEC 519−1-84) 전기 열처리 장비의 안전. 1부. 일반 요구 사항

ГОСТ 12.2.007.10−87 노동 안전 표준 시스템. 전기 열처리를 위한 유도 설치, 발전기 및 히터, 초음파 설치 및 발전기. 안전 요구 사항

ГОСТ 12.2.007.11−75 노동 안전 표준 시스템. 반도체 전력 변환기. 안전 요구 사항

ГОСТ 12.2.007.12−88 노동 안전 표준 시스템. 화학적 전원 장치. 안전 요구 사항

ГОСТ 12.2.007.13−2000 노동 안전 표준 시스템. 전기 램프. 안전 요구 사항

ГОСТ 12.2.007.14−75 노동 안전 표준 시스템. 케이블 및 케이블 하드웨어. 안전 요구 사항

ГОСТ 12.3.009−76 노동 안전 표준 시스템. 화물 하역 작업. 일반 안전 요구 사항

ГОСТ 12.4.004−74 가스 필터 호흡기 RPG-67. 기술 조건

ГОСТ 12.4.009−83 노동 안전 표준 시스템. 물체 보호용 소화 기술. 기본 유형. 배치 및 유지보수

ГОСТ 12.4.010−75 노동 안전 표준 시스템. 개인 보호 장비. 특수 장갑. 기술 조건

ГОСТ 12.4.013−85*. 노동 안전 표준 시스템. 보호 안경. 일반 기술 조건
_________________
* 러시아 연방에서 ГОСТ Р 12.4.013−97**가 적용됩니다.

** 러시아 연방에서 ГОСТ Р 12.4.230.1−2007이 적용됩니다. — 데이터베이스 제조업체 주석.

ГОСТ 12.4.021−75 노동 안전 표준 시스템. 환기 시스템. 일반 요구 사항

ГОСТ 12.4.026−76* 노동 안전 표준 시스템. 신호 색상 및 안전 표지
________________
* 러시아 연방에서 ГОСТ Р 12.4.026−2001이 적용됩니다.

ГОСТ 12.4.028−76 노동 안전 표준 시스템. 호흡기 ШБ-1 «레페스톡». 기술 조건

ГОСТ 12.4.029−76 특수 앞치마. 기술 조건

ГОСТ 12.4.068−79 노동 안전 표준 시스템. 피부 보호를 위한 개인 보호 장비. 분류 및 일반 요구 사항

ГОСТ 1583−93 주조용 알루미늄 합금. 기술 조건

ГОСТ 2171−90 비철 금속 및 합금의 부품, 제품, 반제품 및 원자재. 브랜드 표시

ГОСТ 2226−88 (ISO 6590−1-83, ISO 7023−83) 종이 봉투. 기술 조건

ГОСТ 2874–82* 음용수. 위생 요구 사항 및 품질 관리
_________________
* 러시아 연방에서 ГОСТ Р 51232−98가 적용됩니다.

ГОСТ 2991–85 500kg 이하 하중을 위한 비분해식 나무 상자. 일반 기술 조건

ГОСТ 4388−72 음용수. 구리의 질량 농도 결정 방법

ГОСТ 4658−73 수은. 기술 조건

ГОСТ 4784−97 알루미늄 및 변성 알루미늄 합금. 브랜드

ГОСТ 5044−79 화학 제품용 얇은 강철 드럼. 기술 조건

ГОСТ 5959−80 200kg 이하 하중을 위한 판재로 된 비분해식 상자. 일반 기술 조건

ГОСТ 6247−79 몸체와 함께 굴림 링이 있는 용접 강철 통. 기술 조건

ГОСТ 10354−82 폴리에틸렌 필름. 기술 조건

ГОСТ 14113−78 저항성 알루미늄 합금. 브랜드

ГОСТ 14192−96 화물의 라벨링

ГОСТ 17366−80 화학 제품을 위한 두꺼운 용접 강철 통. 기술 조건

ГОСТ 17811−78 화학 제품용 폴리에틸렌 봉투. 기술 조건

ГОСТ 18165−89 음용수. 알루미늄의 질량 농도 결정 방법

ГОСТ 18293−72 음용수. 납, 아연, 은 함량 결정 방법

ГОСТ 18308−72 음용수. 몰리브덴 함량 결정 방법

ГОСТ 18477−79 범용 컨테이너. 유형, 주요 매개변수 및 크기

ГОСТ 19433−88 위험 화물. 분류 및 표기

ГОСТ 21130−75 전기 기기. 접지 클립 및 접지 표지. 설계 및 크기

ГОСТ 22789−94* (IEC 439−1-85) 완전 저전압 기기. 일반 기술 요구 사항 및 시험 방법
________________
* 러시아 연방에서 ГОСТ Р 51321.1−2000 (IEC 60439−1-92)이 적용됩니다.

ГОСТ 26653−90 일반 화물을 운송하기 위한 준비. 일반 요구 사항

ГОСТ 28053−89 비철 금속 및 합금의 칩. 샘플 수집, 준비 및 시험 방법

ГОСТ 28192−89 비철 금속 및 합금의 폐기물. 샘플 수집, 준비 및 시험 방법

(개정된 버전, 수정 N 1).

3 기술적 요구 사항

3.1 특성

3.1.1 비철금속 및 합금의 스크랩과 폐기물은 금속 명칭에 따라; 물리적 특징에 따라 클래스로; 화학 성분에 따라 그룹과 합금 등급으로; 품질 지표에 따라 종류로 표 1-78에 따라 분류됩니다.

3.1.1.1 알루미늄 및 알루미늄 합금


표 1

클래스	그룹 번호	종류	그룹 명칭	합금 그룹을 나타내는 화학 요소의 질량 비율, %, 이하	합금 등급
A	I	1 2 2a 3	비합금 알루미늄	0.5 - 실리콘 0.05 - 구리 0.5 - 철 0.1 - 아연	А999, А99, А995, А97, А95, А85, А8, А5, А5Е, А0, АД0, АД1, АД00, А7, А7Е, А6
B		2 3 4 5
A	II	1 2 2a	낮은 마그네슘 함량을 가진 변형 가능한 알루미늄 합금	0.3 - 아연 0.9 - 마그네슘 0.7 - 실리콘 4.8 - 구리 0.7 - 철	Д1, В65, Д18, Д1П, АД31, АД
B		2 3 4 5
A	III	1 2 2a	높은 마그네슘 함량을 가진 변형 가능한 알루미늄 합금	0.3 - 아연 1.8 - 마그네슘 0.5 - 실리콘 4.9 - 구리 0.5 - 철	Д16, АМг1, Д16П, Д16ч, Д19, Д19ч, М40, 1163
B		2 3 4 5
A	IV	1 2 2a	알루미늄-구리 시스템 알루미늄 합금	0.5 - 아연 0.8 - 실리콘 6.5 - 구리 1.0 - 철	АМ4, 5Кд, АМ5
B		2 3 4 5
A	V	1 2 2a	알루미늄-실리콘-마그네슘 시스템 알루미늄 합금	1.5 - 구리 0.5 - 아연 0.6 - 마그네슘 13.0 - 실리콘 1.5 - 철	АК12 (АЛ2), АК9, АК9ч (АЛ4), АК9пч (АЛ4-1), АК7, АК7ч (АЛ9), АК7пч (АЛ9-1), АК13, АК9с, АК9Т
B		2 3 4 5
A	VI	1 2 2a	알루미늄-실리콘-구리 시스템 알루미늄 합금	1.4 - 마그네슘 13.0 - 실리콘 1.5 - 아연 1.5 - 철 8.0 - 구리	АК5М (АЛ5), АК5Мч (АЛ5-1), АК5М2, АК5М7, АК6М2, АК8М (АЛ32), АК5М4, АК8М3, АК8М3ч (ВАЛ8), АК9М2, АК12М2, АК12ММгН (АЛ30), АК12М2МгН (АЛ25)
B		2 3 4 5
A	VII	1 2 2a	니켈이 함유된 알루미늄 합금 (피스톤용)	3.0 - 구리 0.5 - 아연 0.9 - 철, 이상 0.5 - 니켈	АК18, Ак21М2.5, Н2.5 (ВКЖЛС-2)
B		2 3 4 5
A	VIII	1 2 2a	높은 마그네슘 함량을 가진 변형 가능한 알루미늄 합금	0.2 - 아연 0.8 - 실리콘 0.5 - 철 6.8 - 마그네슘 0.1 - 구리	АМг2, Амг3, АМг4, АМг5, АМг5п, АМг6, 1561
B		2 3 4 5
A	IX	1 2 2a	높은 마그네슘 함량을 가진 주조용 알루미늄 합금	0.2 - 아연 1.5 - 철 1.7 - 실리콘 0.7 - 구리 13.0 - 마그네슘	АМг4К1, 5М (АМг4К1, 5М), АМг5К (АЛ13), АМг7 (АЛ29), АМг5Мц (АЛ28), АМг6Л (АЛ23), АМг6лч (АЛ23-1), АМг10 (АЛ27), АМг11 (АЛ22)
B		2 3 4 5
A	X	1 2 2a	높은 아연 함량을 가진 변형 가능한 알루미늄 합금	0.7 - 실리콘 0.7 - 철 2.6 - 구리 3.0 - 마그네슘 9.0 - 아연	В93пч, В95, 1960, В95оч, В95пч, 1965, 1915, В96ц1, 1925, 1973, АЦМ, К48-2, В95п
B		2 3 4 5
A	XI	1 2 2a	높은 아연 함량을 가진 주조용 알루미늄 합금	12.0 - 아연 1.5 - 철 13.0 - 실리콘 5.0 - 구리 0.9 - 마그네슘	АК9Ц6, АК12М2, АЦ4Мг (АЛ24)
B		2 3 4 5
G	XII	3	아연 함량이 0.6% 이하인 알루미늄 합금	1.0 - 첨가된 철 2.0 - 첨가된 철
G	XIII	3	아연 함량이 0.6% 이상인 알루미늄 합금	10.0 - 첨가된 철
주석 1 АД35, АВ, АМц, АМцС, АД33, АК6, АК8, MM, Д12 합금의 스크랩 및 조각형 폐기물의 수집 및 준비는 ГОСТ 4784에 따라, АСМ은 ГОСТ 14113, АК10Су은 ГОСТ 1583에 따라 등급으로만 수행됩니다. 2 АК4, АК4-1, АК4-1ч 합금의 스크랩 및 조각형 폐기물의 수집 및 준비는 ГОСТ 4784에 따라 하나의 그룹으로 수행 가능합니다.

클래스 A. 알루미늄 및 알루미늄 합금의 스크랩 및 조각형 폐기물

그룹 I-XI


표 2

종류	특성	요구 사항	기준
1	다른 금속 및 합금으로 오염되지 않은 스크랩 및 조각형 폐기물	금속 함량, %, 이상	96
		일 측정에서 덩어리의 크기, mm, 이하	1000
		패키지 크기, mm, 이하	400400700
		코일 크기, mm, 이하	400700
	두께가 3 mm 이상인 덩어리 형태의 폐기물	패키지, 뭉치, 스택으로
	절연된 상태에서 제거된 케이블 스크랩과 전류 전도체, 분쇄됨	벌크
	1군 케이블 스크랩	번들, 코일, 스택, 패키지로
	두께가 1에서 3 mm 사이인 시트형 폐기물	페인트, 도료, 종이 없이. 패키지, 뭉치, 스택으로
2	1급 품질 기준에 부합하지 않는 스크랩 및 덩어리 형태의 폐기물	금속 함량, %, 최소한	75
		흑색 금속으로의 오염, %, 최대	10
	케이블 스크랩 1군	패키지화할 수 없음
	종이, 면직물 및 실크 절연의 전류 전도체
	대형 스크랩, 예시: 비행기, 헬리콥터의 동체 스크랩	자르고 조각으로 나눈 크기, mm, 이하	50010001000
2a	1급 및 2급 품질 기준에 부합하지 않는 스크랩 및 덩어리 형태의 폐기물	금속 함량, %, 최소한	50
	케이블 스크랩 1군
	나일론, 레이온, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌 절연의 전류 전도체
	포일과 튜브, 시트형 폐기물	두께, mm, 이하	1
		페인트, 도료 및 종이 없음
	테이프	페인트칠된
		금속공학적 수율, %, 최소한	50
3	포일과 튜브	칠해진, 합지된, 페인트칠된
		금속공학적 수율, %, 최소한	40

클래스 B. 알루미늄 및 알루미늄 합금의 칩

그룹 I-XI


표 3

품질	특성	요구사항	기준
2	헐거운 칩	하나의 합금 등급
		금속공학적 수율, %, 최소한	90
		흑색 금속으로의 오염, %, 최대	0.1
		수분 및 오일 함량, %, 최대	3
3	헐거운 칩	하나의 합금 그룹
		금속공학적 수율, %, 최소한	75
		흑색 금속으로의 오염, %, 최대	5
		수분 및 오일 함량, %, 최대	12
4	나선형 칩	금속공학적 수율, %, 최소한	60
		흑색 금속으로의 오염, %, 최대	5
		수분 및 오일 함량, %, 최대	15
		패키지로
5	나선형 칩	금속공학적 수율, %, 최소한	50
		흑색 금속으로의 오염, %, 최대	5
		수분 및 오일 함량, %, 최대	20

클래스 G. 기타 알루미늄 및 알루미늄 합금 폐기물

그룹 XII


표 4

품질	특성	요구사항	기준
3	알루미늄 합금의 표면, 슬래그 및 기타 폐기물로, 다른 금속이나 합금, 벽돌, 그래파이트 등으로 오염되지 않고, 가루 모래가 없음	금속공학적 수율, %, 최소한	40
		덩어리의 크기, mm, 이하	5001000
		철 함량, %, 최대	1.0
4	알루미늄 합금의 표면, 슬래그 및 기타 폐기물로, 3급 품질 기준에 부합하지 않으며, 가루 모래가 포함됨

야금 수율, %, 최소	25
		조각 크기, mm, 최대	5001000
		철 함량, %, 최대	2.0

그룹 XIII


표 5

종류	특징	요구 사항	기준
3	알루미늄 합금의 재료 및 슬래그 및 기타 폐기물, 다른 금속 및 합금, 벽돌, 흑연 등으로 오염되지 않음, 분말 미세 입자 없음	야금 수율, %, 최소	40
		조각 크기, mm, 최대	5001000
		철 함량, %, 최대	10
표 4 및 5의 주: 리튬을 포함한 스크랩 및 폐기물, 분말 및 과립 야금 폐기물의 수집 및 준비는 소비자와의 계약에 따라 수행됩니다.

3.1.1.2 텅스텐, 텅스텐 함유 화합물, 텅스텐 합금


표 6

클래스	그룹 번호	종류	그룹명
А	I	1 2	금속 텅스텐
Б		1 2
В		1 2 3
А	II	1 2 3 4 5 5а	텅스텐 기반 합금
Б		1 2
В		1 2 3
А	III	2 3	탄탈럼코발트텅스텐 합금
А	IV	2 3 4 4а	콘 롤러 커터 스크랩
В	V	1 2	텅스텐 함유 화합물
Г	I	2	폐기물 및 해체 스크랩
Г	II	2 3 4 5	초경 공구 연마에서의 텅스텐의 분진 폐기물

클래스 A. 스크랩 및 조각 폐기물

그룹 I. 금속 텅스텐


표 7

종류	특징	요구 사항	기준
1	다른 금속 및 합금으로 오염되지 않은 스크랩 및 조각 폐기물, 산화되지 않은 것:	텅스텐 함량, %, 최소	99
	파이프, 막대, 봉, 판, 스틱 불량품, 리본, 호일, 주조품, 열간 단조	단일 조각의 무게, g, 최소	10
2	1종에 명시된 스크랩 및 조각 폐기물, 산화된, 다른 금속 및 합금으로 오염되지 않은 것	텅스텐 함량, %, 최소	90
		단일 조각의 무게, g, 최소	10

그룹 II. 텅스텐기 기반 합금


표 8

종류	특징	요구 사항	기준
1	다른 금속 및 합금으로 오염되지 않은 스크랩 및 조각 폐기물	합금 함량, %, 최소	98
		조각 무게, g, 최소	10
2	텅스텐코발트 경합금의 폐기물과 조각, 다른 비철 금속 및 합금으로 오염되지 않은 것 (납땜 허용)	합금 함량, %, 최소	97
		무텅스텐 경합금의 오염, %, 최대	0,5
3	티타늄텅스텐코발트 합금의 폐기물과 조각, 다른 비철 금속 및 합금으로 오염되지 않은 것 (납땜 허용)	합금 함량, %, 최소	97
		무텅스텐 경합금의 오염, %, 최대	0,5
4	티타늄탄탈텅스텐코발트 합금의 폐기물 및 조각, 다른 비철 금속 및 합금으로 오염되지 않은 것 (납땜 허용)	합금 함량, %, 최소	97
		무텅스텐 경합금의 오염, %, 최대	0,5
5	스크랩 및 조각으로 된 경합금, 2, 3, 4종의 요구 사항에 부합되지 않는 것 (납땜 허용)	합금 함량, %, 최소	67
5а	텅스텐 기반 합금으로 된 폐기물 및 조각 (납땜 허용), 1, 2, 3, 4, 5종의 요구 조건에 부합하지 않는 것	합금 함량, %, 최소	50

그룹 III. 탄탈럼코발트텅스텐 합금


표 9

종류	특징	요구 사항	기준
2	다른 금속 및 합금으로 오염되지 않은 폐기물 및 조각

텅스텐 함량, %, 최소	90
탄탈럼 함량, %, 최소	10
3	2등급에 명시된 스크랩과 조각 폐기물로, 2등급에 부합하지 않는 것	텅스텐 함량, %, 최소	63
탄탈럼 함량, %, 최소	7

그룹 IV. 롤러 콘 비트 스크랩

표 10

등급	특성	요구사항	기준
2	이물질이 없는 롤러 콘 핀 및 반 핀 비트 스크랩	비트 본체에서 분리(롤러에 회전자 있음 허용)
3	이물질이 없는 삼중 롤러 콘 핀 비트 스크랩	미가공 상태
4	이물질이 없는 삼중 롤러 콘 반 핀 비트 스크랩	동일
4a	이물질이 없는 단일 롤러 콘 비트 스크랩	동일

클래스 B. 텅스텐 및 텅스텐 기반 합금 스크랩, 뒤엉킨 와이어, 작은 조각들

그룹 I, II

표 11

등급	특성	요구사항	기준
1	다른 금속과 합금으로 오염되지 않은 스크랩, 뒤엉킨 와이어, 작은 조각들	텅스텐 함량, %, 최소	90
2	1등급의 요구사항에 부합하지 않는 스크랩, 뒤엉킨 와이어, 작은 조각들	텅스텐 함량, %, 최소	85
탄소강으로 오염, %, 최대	15

클래스 V. 텅스텐 및 텅스텐 기반 합금의 분말 폐기물

그룹 I, II

표 12

등급	특성	요구사항	기준
1	다른 금속과 합금으로 오염되지 않은 분말, 조각, 수거품, 페이스트	텅스텐 함량, %, 최소	95
2	다른 금속과 합금으로 오염되지 않은 분말, 조각, 수거품, 페이스트	텅스텐 함량, %, 최소	65
3	압출된 텅스텐 합금 제품의 분말 폐기물	텅스텐 함량, %, 최소	50

그룹 V. 텅스텐 함유 화학 화합물

표 13

등급	특성	요구사항	기준
1	기계적 오염이 없는 화학적 화합물의 페이스트, 분말, 조각들	텅스텐 함량, %, 최소	75
2	1등급에 명시된 것과 같지만, 1등급의 요구사항에 부합하지 않는 것	텅스텐 함량, %, 최소	65

클래스 G. 기타 텅스텐 및 텅스텐 기반 합금 폐기물

표 7-13의 기준을 충족하지 않는 폐기물 및 스크랩

그룹 I. 폐기물 및 가공된 스크랩

표 14

등급	특성	요구사항	기준
2	폐기물 및 가공된 스크랩	텅스텐 함량, %, 최소	20

그룹 II. 사용된 고강도 공구에서 발생한 텅스텐의 미세한 폐기물

표 15

등급	특성	요구사항	기준
2	다이아몬드 연마에서 생성된 텅스텐 오염 없이 세공된 미세한 폐기물	텅스텐 함량, %, 최소	15
기타 금속이나 비금속 조각으로 기계적 오염이 없어야 함
3	고강도 합금으로 장착된 공구의 연마 시 발생한 미세 폐기물	텅스텐 함량, %, 최소	5
기타 금속이나 합금으로 기계적 오염이 없어야 함
4	절단 공구 연마시 발생한 고강도 합금 미세 폐기물	텅스텐 함량, %, 최소	3
기타 금속이나 합금으로 기계적 오염이 없어야 함
5	고속 공구강에서 생성된 스케일 및 미세 폐기물	텅스텐 함량, %, 최소	3
기타 금속이나 합금으로 기계적 오염이 없어야 함

3.1.1.3 카드뮴

클래스 A. 스크랩과 조각 폐기물

그룹 I. 순수(비합금) 카드뮴

등급: Kd-0, Kd-1, Kd-2, Kd-00, Kd-000, Kd-0A

표 16

카드뮴 스크랩 및 덩어리 폐기물, 다른 금속 및 합금에 의해 오염되지 않은, 다음을 포함:	카드뮴 함유량, %, 최소	99
	불량품, 잘린 조각 및 양극 판의 끝, 비유동성 합금 주괴, 기타 순수 카드뮴 덩어리	오일, 습기 및 기타 비금속 물질 함유량, %, 최대	1
2	카드뮴 스크랩 및 덩어리 폐기물, 1급과 동일하나 1급 요구사항을 충족하지 않는 것, 다음을 포함:	카드뮴 함유량, %, 최소	5
	카드뮴 주조 방울 및 덩어리, 카드뮴 도금 탱크에서의 양극 고리 및 그물, 기타 폐기물
2a	카드뮴-니켈 축전지	정렬된 미가공 제품으로 철 맨틀 안에 있으며, 전해질 없음
	소비자와의 합의에 따라

3.1.1.4 코발트, 그 화합물 및 합금

클래스 A. 코발트, 그 화합물 및 합금의 스크랩 및 덩어리 폐기물


표 17

등급	특성	요구사항	기준
1	코발트 및 그 합금의 스크랩 및 덩어리 폐기물	코발트 함유량, %, 최소	0.5

클래스 B. 코발트, 그 화합물 및 합금의 폐기물


표 18

등급	특성	요구사항	기준
1	절삭 공구 연마 공정에서 나오는 코발트 함유 분말 폐기물, 포함: 코발트-니켈 내열 합금의 슬래그	코발트 함유량, %, 최소	0.5

클래스 C. 스크랩 처리에서 나오는 코발트 함유 폐기물, 덩어리 및 분말 폐기물


표 19

등급	특성	요구사항	기준
	스크랩 처리에서 나오는 코발트 함유 폐기물, 덩어리 및 분말 폐기물	코발트 함유량, %, 최소	20
		습기 함유량, %, 최대	0.5

3.1.1.5 마그네슘 및 마그네슘 합금


표 20

클래스	그룹 번호	등급	그룹 이름	그룹을 특징짓는 화학적 요소의 질량 비율, %, 최대	합금 마크
A	I	1	변형 가능한 마그네슘-알루미늄 합금 및 모든 마크의 마그네슘	0.7 - 망간 1.5 - 아연 9.0 - 알루미늄	МА2, МА5, МА2-1пч, МА2-2, МА2-1
		2
A	II	1	변형 가능한 리튬 함유 마그네슘 합금	5.0 - 알루미늄 5.0 - 카드뮴 3.5 - 아연 11.5 - 리튬 0.1 - 망간 0.1 - 세륨	МА21 및 기타
		2
A	III	1	I 및 II 그룹에 포함되지 않는 모든 마크의 변형 가능한 마그네슘 합금 및 마그네슘	2.0 - 망간 2.0 - 아연 0.9 - 세륨	МА8, МА8пч, МА17, МА19, ММ2, ММ2ч, МГ
		2
A	IV	1	I 및 III 그룹에 지정된 모든 마크의 변형 가능한 마그네슘 합금 및 마그네슘	2.0 - 망간 7.0 - 아연 9.0 - 알루미늄 2.0 - 네오디뮴 2.0 - 카드뮴 0.7 - 지르코늄 0.5 - 세륨	МА2, МА8, МА2-1, МА2-2, МА15, МА8пч, МА14, МГ, МА17, МА19, ВМ1, МА20, МД3-3
		2
A	V	1 2	주조용 마그네슘-알루미늄 합금	10.2 - 알루미늄 2.5 - 망간 3.0 - 아연	МЛ2, МЛ3, МЛ4, МЛ5, МЛ4пч, МЛ5пч, МЛ5он, МЛ6
A	VI	1 2	주조용 리튬 함유 마그네슘 합금
A	VII	1 2	주조용 마그네슘 합금 및 모든 마크의 마그네슘, V 및 VI 그룹에 포함되지 않는	6.6 - 아연 1.1 - 지르코늄 0.8 - 카드뮴	МЛ8 (МЛ12-1), МЛ9, МЛ15, МЛ10, МЛ11, МЛ12
A	VIII	1	V 및 VII 그룹에 지정된 주조용 마그네슘 합금 및 모든 마크의 마그네슘	10.2 - 알루미늄 2.5 - 망간 6.6 - 아연 1.1 - 지르코늄 0.8 - 카드뮴	МЛ2, МЛ3, МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч, МЛ6, МЛ5оп, МЛ15, МЛ8 (МЛ12-1), МЛ9, МЛ10, МЛ11, МЛ12
A	IX	1	I, III, IV, V, VII, VIII 그룹의 마그네슘 합금 및 마그네슘
B	IX	2	I-IX 그룹의 마그네슘 합금 및 마그네슘
C			소비자와의 합의에 따라

클래스 A. 마그네슘 및 마그네슘 합금의 스크랩 및 덩어리 폐기물

그룹 I-III, V-VII


표 21

등급	특성	요구사항	기준
1	다른 금속 및 합금으로 오염되지 않은 고철과 조각 폐기물, 포함:	단일 합금 등급
		비금속 재료 포함 비율, %, 최대	2
	주조, 단조, 압출한 부품의 고철, 재용해 주괴	조각 크기, mm, 최대:
		길이	1000
		너비 (직경)	600
2	다른 비철금속 및 합금으로 오염되지 않은 조각 폐기물, 1등급에 포함되지만 1등급 요구사항을 충족하지 않는 것	단일 합금 그룹
		마그네슘 및 마그네슘 합금 포함 비율, %, 최소	85
		오염률, %, 최대:
		강철	10
		비금속 재료	5
		조각 크기, mm, 최대:
		길이	1000
		너비 (직경)	600

그룹 I, V, III, VII


표 22

등급	특징	요구사항	표준
1	다른 금속 및 합금으로 오염되지 않은 고철, 1등급 그룹 I, III, V, VII에 포함되나 1등급 요구사항을 충족하지 않는 것	단일 합금 그룹
		마그네슘 및 마그네슘 합금 포함 비율, %, 최소	85
		오염률, %, 최대:
		강철	10
		비금속 재료	5
		조각 크기, mm, 최대:
		길이	1000
		너비 (직경)	600
2	다른 비철금속 및 합금으로 오염되지 않은 고철 및 조각 폐기물, 1등급에 포함되나 그룹 I, III, V, VII의 1등급 및 2등급 요구사항을 충족하지 않는 것	단일 합금 그룹
		마그네슘 및 마그네슘 합금 포함 비율, %, 최소	70
		오염률, %, 최대: 강철	20
		비금속 재료	10
		조각 크기, mm, 최대:
		길이	1000
		너비 (직경)	600

그룹 IX. 마그네슘 및 마그네슘 합금 그룹 I, III, IV, V, VII, VIII


표 23

등급	특징	요구사항	표준
1	그룹 IV의 고철 및 조각 폐기물, 그룹 I, III, V, VII, VIII의 1등급 및 2등급 요구사항을 충족하지 않는 것	마그네슘 및 마그네슘 합금 포함 비율, %, 최소	50
		작은 절단 및 판금은 패키지나 용기에 공급

클래스 B. 마그네슘 및 마그네슘 합금의 절삭 스크랩


표 24

등급	특징	요구사항	표준
2	그룹 I, III, IV, V, VII, VIII의 마그네슘 및 마그네슘 합금 브리켓 스크랩	마그네슘 및 마그네슘 합금 포함 비율, %, 최소	50
		습기 및 기름 포함 비율, %, 최대,	0.5
		습기 포함 비율, %, 최대	0.1

클래스 G. 기타 마그네슘 및 마그네슘 합금 폐기물


표 25

등급	특징	요구사항	표준
-	슬래그 (조각)	금속 마그네슘 포함 비율, %, 최소	50

3.1.1.6 구리 및 구리 기반 합금


표 26

클래스	그룹 번호	등급	그룹 명칭	그룹 합금을 특징짓는 화학 원소의 질량 백분율, %	합금 등급
А	I	1 1a 2 2а 3 3а	납땜 및 솔더링 없는 구리	99.5 — 구리, 최소	M00k, M0k, M1k, M0b, M1, M1r, M0, M1ф, M2, M00, M2r, M3r, M3
Б		1 2 3
А	II	1 1a 2 2а 3 3а	납땜 및 솔더링 된 구리	92 — 구리, 최소	M00k, M0k, M1k, M00b, M0b, M1, M1r, M1ф, M2r, M3r, M2, M3
Б		1 2 3
А	III	1 1a 2 2а 3	납땜 및 솔더링 없는 더블 황동	60.0 — 구리, 최소	L96, L90, L85, L80, L70, L63, L60, L68
Б		1 2 3
A	IV	1 1a 2 2а 3 3а	주석 및 주석-납 황동, 더블 황동, 납땜 및 솔더링	2.5 — 주석 3.0 — 납, 최대

Л96, Л90, Л85, Л80, Л68, Л63, Л60, ЛО90−1, ЛО70−1, ЛО62−1, ЛО60−1, ЛМ25С2
Б		1 2 3
А	V	1 1а 2 2а 3	납황동	3,0 — 납, 최대	ЛС74−3, ЛС63−3, ЛС59−3, ЛС64−2, ЛС63−2, ЛС60−1, ЛС60−2, ЛС59−1, ЛС59−1В, ЛЦ40С
Б		1 2 3		-
А	VI	1 1a 2 2а 3	실리콘황동	4,5 — 실리콘, 최대	ЛК80−3, ЛЦ16К4
Б		1 2 3
А	VII	1 1а 2 2а 3	망간황동	4,0 — 망간, 최대	ЛЦ40Мц1,5, ЛЦ40Мц3Ж, ЛМц58−2, ЛЦ38Мц2С2, ЛЦ40Мц3А, ЛЖМц59−1-1
Б		1 2 3
А	VIII	1 1a 2 2а 3	알루미늄황동	7,0 — 알루미늄, 최대	ЛА77−2, ЛАЖ60−1-1, ЛАН59−3-2, ЛАНКМц75−2-2,5−0,5−0,5, ЛЦ23А6Ж3Мц, ЛЦ30А3, ЛМцНЖА60−2-1−1-1, ЛМцКНС, ЛМцАЖНК
Б		1 2 3
А	IX	1 1а 2 2а 3	저주석 청동	4,0 — 주석, 최대	БрОФ4−0,25, БрОЦ4−3, БрО3Ц7С5Н1, БрО3Ц12С5, БрОФ2−0,25, БрО10Ф1
Б		1 2 3
А	Х	1 1a 2 2а	고주석 청동	4,0 — 주석, 최소	БрОФ8,0−0,3, БрОФ7−0,2, БрОФ6,5−0,4, БрОФ6,5−0,15, БрОЦС4−4-4, БрО4Ц7С5, БрО4Ц4С17, БрОЦ4−4-2,5, БрО5Ц5С5, БрО10С10, БрО6ЦС3, БрО5С25, БрО8Ц4
Б		1 2 3
А	XI	1 1a 2 2а 3	철과 망간이 포함된 알루미늄 청동	4,0 — 철 3,0 — 망간, 최대	БрА10ЖЗМц2, БрА9Мц2Л, БрА10Мц2Л, БрА5, БрА7, БрАМц9−2
Б		1 2 3
А	XII	1 1a 2 2а 3	특수 무주석 청동	0,25 — 주석, 최대 1,5 — 아연, 최대	БрАЖН10−4-4, БрКМц3−1, БрМц5, БрКН1−3, БрА10Ж4Н4Л, БрА11Ж6Н6, БрА9Ж4Н4Мц1, БрА7Мц15Ж3, Н2Ц2, БрА9Ж3
Б		1 2 3
А	XIII	1 1a 2 2а 3	베릴륨 청동		БрБ2, БрБНТ1,7, БрБНТ1,9, БрБНТ1,9-Мц
Б		1 2 3
А	XIV	1 1a 2 2а 3	납 청동		БрС-30, БрСу3Н3-Ц3С2Ф
Б		1 2 3
Г		2 3	소비자와의 합의에 따라

클래스 A. 구리와 구리 기반 합금의 고철 및 조각 폐기물

그룹 I-XIV


표 27

종류	특성	요구사항	기준
1	구리와 구리 기반 합금의 고철 및 조각 폐기물, 다른 금속 및 합금으로 오염되지 않음	특정 구리 또는 합금 브랜드
		금속 함량, %, 최소	99,5
		비금속 재료로 인한 오염, %, 최대	0,5
		조각 크기, mm, 최대	1000
		패킷 크기, mm, 최대	400400700
1a	구리와 구리 기반 합금의 고철 및 조각 폐기물, 다른 금속 및 합금으로 오염되지 않음	특정 구리 또는 합금 브랜드
		금속 함량, %, 최소	97
		비금속 재료로 인한 오염, %, 최대	3
		조각 크기, mm, 최대	1000
		패킷 크기, mm, 최대	400400700
	고철 및 조각 폐기물 그룹:	오염되지 않은 상태:
	I, II, III, V, VIII, XI, XII, XIII, XIV	다른 금속 및 합금
	IV	알루미늄, 실리콘, 철
	VI	알루미늄 및 주석
	VII	주석
	IX	알루미늄, 철, 안티몬
	X	실리콘
	절연 후 파쇄된 전선 및 전도체	벌크 상태
2	구리 및 구리 기반 합금의 고철 및 분할 폐기물	단일 합금 그룹
		금속 함량, %, 최소	97
		오염도:
		철금속으로 인한 오염, %, 최대	0.5
		비금속 재료로 인한 오염, %, 최대	2.5
		단일 측정치에서의 덩어리 크기, mm, 최대	1000
		패키지 크기, mm, 최대	400 × 400 × 700
	그룹별 고철 및 분할 폐기물:	오염 없음:
	I, II, III, V, VIII, XI, XII, XIII, XIV	기타 비철금속 및 합금
	IV	알루미늄 및 실리콘
	VI	알루미늄 및 주석
	VII	주석
	IX	알루미늄, 철, 안티몬
	X	실리콘
2а	구리 및 구리 기반 합금의 고철 및 분할 폐기물	단일 합금 그룹
		금속 함량, %, 최소	95
		철금속으로 인한 오염, %, 최대	0.5
		염화비닐 및 고무 제외, 비금속 재료로 인한 오염, %, 최대	4.5
	그룹별 고철 및 분할 폐기물:	오염 없음:
	I, II, III, IV, VIII, XI, XII, XIII, XIV	기타 비철금속 및 합금
	IV	알루미늄 및 실리콘
	VI	알루미늄 및 주석
	VII	주석
	IX	알루미늄, 철, 안티몬
	X	주석 및 실리콘
	라디에이터 (그룹 IV)	가공됨
3	요건을 충족하지 않는 2a급의 고철 및 분할 폐기물	단일 합금 그룹
		금속 함량, %, 최소	80
		철 함량, %, 최대	5
	비포장 라디에이터 (그룹 IV)	오염도:
		비금속 재료로 인한 오염, %, 최대	6
		철금속으로 인한 오염, %, 최대	1
	케이블 고철 I, II 그룹
	종이, 실크 및 면직물 절연체 내 전류 도체, 래커	묶음 내 크기, mm, 최대	400 × 400 × 700
3a	케이블 고철 I, II 그룹	금속 함량, %, 최소	50
	나일론, 폴리에스터, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 고무 절연체 내 전류 도체	묶음, 분할
		묶음 크기, mm, 최대	400 × 400 × 700
		조각 길이, mm, 최대	1000
	가정용 에어컨 라디에이터 (그룹 IV)	아연, 납, 실리콘 오염 없음, 냉각제 배출 상태
		비금속 재료로 인한 오염, %, 최대	5

클래스 B. 구리 및 구리 기반 합금의 절삭칩

그룹 I-XIV


표 28

분류	특성	요구사항	기준
1	소박질 및 코일형 절삭칩, 패킹	단일 구리 등급 또는 합금
		금속 함량, %, 최소	98.3
		철 함량, %, 최대	0.2
		수분 및 오일 함량, %, 최대	1.5
2	요건을 충족하지 않는 1급 소박질 및 코일형 칩	금속 함량, %, 최소	89
		철 함량, %, 최대	5
		수분 및 오일 함량, %, 최대	6
3	유동적이고 길게 이어지는 칩, 1등급과 2등급의 요구 사항을 충족하지 않음	철 함량, %, 최대	10
		수분과 오일 함량, %, 최대	15

클래스 G. 구리 및 구리 합금 기반 기타 폐기물


표 29

등급	특성	요구 사항	표준
1	구리를 함유한 슬래그, 덩어리	금속 함량, %, 최소	50
2	1등급에서 언급된 기타 폐기물로 1등급의 요구 사항을 충족하지 않음	금속 함량, %, 최소	30
3	1등급 및 2등급에서 언급된 기타 폐기물이지만 1등급 및 2등급의 요구 사항을 충족하지 않음	금속 함량, %, 최소	10
4	불순물, 슬러지, 노 파편, 구리 및 구리-흑연 분말, 전동기, 변압기, 톱밥 및 기타 폐기물, 1, 2, 3등급에서 언급된 것들 중 1, 2, 3등급의 요구 사항을 충족하지 않음	구리 및 구리 합금 함량, %, 최소	3
참고 - 구리 및 구리 합금 기반의 기타 폐기물에는 납이 최소 0.1%, 아연이 최소 0.2%, 주석이 최소 0.1%, 니켈이 최소 1% 포함될 수 있음.

3.1.1.7 몰리브덴, 몰리브덴 함유 화합물, 몰리브덴 합금


표 30

클래스	그룹	등급	그룹 이름
A	I	1 2	금속 몰리브덴
Б	I	1 2	금속 몰리브덴
A	II	2 3	몰리브덴 기반 합금
Б	II	1 2	몰리브덴 기반 합금
В	I	1 2	몰리브덴 및 그 합금
В	II	1 2	몰리브덴 함유 화학적 화합물
Г	-	-

클래스 A. 몰리브덴 스크랩 및 덩어리 폐기물, 몰리브덴 함유 화합물, 몰리브덴 합금

그룹 I, II


표 31

등급	특성	요구 사항	표준
1	금속 몰리브덴의 스크랩 및 덩어리 폐기물, 다른 금속 및 합금으로 오염되지 않은 것	몰리브덴 함량, %, 최소	99
		단일 조각의 무게, g, 최소	10
2	금속 몰리브덴 및 몰리브덴 기반 합금의 스크랩 및 덩어리 폐기물, 다른 금속 및 합금으로 오염되지 않으며, 1등급의 요구 사항을 충족하지 않음	몰리브덴 함량, %, 최소	90
3	몰리브덴 기반 합금의 스크랩 및 폐기물, 다른 금속 및 합금으로 오염되지 않으며, 2등급의 요구 사항을 충족하지 않음, 몰리브덴 50% 및 텅스텐 50% 함유 합금 포함	몰리브덴 함량, %, 최소	50

클래스 Б. 몰리브덴 칩, 얽힌 와이어, 몰리브덴 함유 화합물, 몰리브덴 합금

그룹 I, II


표 32

등급	특성	요구 사항	표준
1	얽힌 와이어의 칩, 다른 금속으로 오염되지 않은 것	몰리브덴 함량, %, 최소	90
2	얽힌 와이어 칩, 1등급의 요구 사항을 충족하지 않음	몰리브덴 함량, %, 최소	85
		탄소강 오염, %, 최대	15

클래스 В. 몰리브덴의 분말형 폐기물, 몰리브덴 함유 화합물, 몰리브덴 합금

그룹 I. 몰리브덴 및 그 합금


표 33

등급	특성	요구 사항	표준
1	분말, 스킬렛, 체질된 분쇄물, 다른 금속 및 합금으로 오염되지 않은 것	몰리브덴 함량, %, 최소	95
2	1등급에서 언급된 폐기물, 1등급의 요구 사항을 충족하지 않음	몰리브덴 함량, %, 최소	85

그룹 II. 몰리브덴 함유 화학적 화합물


표 34

등급	특성	요구 사항	표준
1	페이스트, 분말, 스킬렛, 체질된 화학적 화합물, 다른 금속 및 합금으로 오염되지 않은 것	몰리브덴 함량, %, 최소	75
2	1등급에서 언급된 폐기물, 1등급의 요구 사항을 충족하지 않음	몰리브덴 함량, %, 최소	65

클래스 Г. 몰리브덴의 기타 폐기물, 몰리브덴 함유 화합물, 몰리브덴 합금

표 31~34에 부합하지 않는 스크랩 및 금속성 덩어리 폐기물


표 35

종류	특성	요구 사항	기준
-	부스러기와 폐기물	몰리브덴 함량, %, 최소	20

3.1.1.8 니켈 및 니켈 합금


표 36

등급	그룹 번호	종류	그룹 명칭	합금 등급
A	I	1 2 3	순수 니켈 및 반제 니켈	H-0, H-1u, H-1, H-2, H-3, H-4, HP1, HP2, HP3, HP4, HPAN, HPA1, HPA2, HP0Ev, HP1Ev, HP2E
B		1 2
A	II	1 2 3	니켈 합금	NK0.2, NK0.2E, NH9, NMG, NK0.04, NMG0.1, NMG0.05, NIg0.368, Nka0.07, NKa0.13, NMc2.5, NMc5, NMCAK2-2-1, NX9.5
B		1 2
A	III	1 2 3	구리-니켈 합금	MN16, MN19, MN25, MNMc43-0.5, MNMc40-15, MNJMc30-1-1, MNJMc10-1-1, MNMc3-12, MNMcAJ3-12-0.3-0.3, MNJMc28-2.5-1.5
B		1 2
A	IV	1 2	니켈 실버	MNC15-20, MNCS16-29-1.8
B		1 2
A	V	2	I-IV 그룹 합금
B		2 3
A	VI	2 3	철-니켈 축전지
G	소비자와의 합의에 따라

클래스 A. 니켈 및 니켈 합금의 부스러기와 단편 폐기물

그룹 I-IV


표 37

종류	특성	요구 사항	기준
1	다른 금속 및 합금으로 오염되지 않은 부스러기와 단편 폐기물	한 종류의 금속이나 합금
		금속 함량, %, 최소	98
		패키지로. 패키지 크기, mm, 최대	400400700
	두께 3 mm 이상의 폐기물	벌크 또는 패키지로
2	다른 금속 및 합금으로 오염되지 않은 부스러기와 단편 폐기물, 1종 요구 사항을 만족하지 않는 것	금속 함량, %, 최소	90
3	1종 및 2종의 요구 사항을 만족하지 않는 부스러기와 단편 폐기물	금속 함량, %, 최소	80
		다른 금속 및 합금으로의 오염도, %, 최대	5

그룹 V. I-IV 그룹 합금


표 38

종류	특성	요구 사항	기준
2	부스러기와 단편 폐기물	금속 함량, %, 최소	25
		단편 최대 크기, mm, 최대	100010001500

클래스 B. 니켈과 니켈 합금의 칩

그룹 I-IV


표 39

종류	특성	요구 사항	기준
1	다른 금속 및 합금으로 오염되지 않은 칩	금속 함량, %, 최소	97
2	1종 요구 사항에 부합하지 않는 칩	금속 함량, %, 최소	88

그룹 V. I-IV 그룹 합금


표 40

종류	특성	요구 사항	기준
2	I-Ill 그룹 칩	니켈, 코발트 및 동의 합계 함량, %, 최소	25
3	니켈 실버 칩 (IV 그룹)	니켈, 코발트 및 동의 합계 함량, %, 최소	25

그룹 VI. 철-니켈 축전지


표 41

종류	특성	요구 사항	기준
2	철-니켈 축전지	분해되지 않은. 전해질이 없고, 연결 바, 고무 케이스와 플러그가 없을 경우
3	철-니켈 축전지	분해되지 않은. 분류되지 않은 상태로, 전해질이 없고, 연결 바, 고무 케이스와 플러그가 없을 경우

클래스 G. 기타 니켈 함유 폐기물


표 42

등급	특성	요구사항	규격
2	용광로 파편 및 용광로 하판, 니켈이 자라난 캐소드 후크, 슬래그(슬래그 수거)	니켈, 구리 및 코발트의 총 함량, %, 최소	20
		조각의 무게, kg, 최대	100
3	2등급 요건에 부합하지 않는 폐기물, 슬러지, 염, 먼지, 니켈-코발트 포함 폐기물, 촉매제	니켈 및 코발트의 총 함량, %, 최소	3
		조각의 크기, mm, 최대	100010001500
		습도, %, 최대	5

3.1.1.9 주석 및 주석-납 합금


표 43

클래스	그룹 번호	등급	그룹 명칭	합금 마크
A	I	1 2	주석 및 주석 합금	OV4-000, O1pp, O1, O2, O3, O4, B88, B83, B83C
B		1
A	II	1 2 3	주석-납 합금	B16, BN, BS6, K2, SH1, P1, P2, LN, Gs, SH3, SH2, MNnLnG, Nt, U, K1, 납땜
B		2
A	III	1	I 및 II 그룹의 합금
B		2
AC	I	1 2 2a 3 3a	백철판 폐기물
AC	II	1 2 2a 3 3a	주석 도금된 용기 스크랩
AC	III	1 2 3 4	I 및 II 그룹의 백철판 폐기물 및 주석 도금된 용기 스크랩
G		2 3 4	소비자와의 합의에 따라

클래스 A. 주석, 주석 및 주석-납 합금의 스크랩 및 조각 폐기물

그룹 I. 주석 및 주석 합금

납 함량 최대 3.0% 이하


표 44

등급	특성	요구사항	규격
1	다른 금속 및 합금으로 오염되지 않은 스크랩 및 조각 폐기물, 포함 사항: 재용융 주괴 스펀지 및 재생 주석 브리켓 펀칭 호일 납땜 POSSu 95-5	주석 함량, %, 최소	90
		비금속 재료 오염도, %, 최대	3
		개별 조각의 크기, mm, 최대	200
2	다른 금속 및 합금으로 오염되지 않은 스크랩 및 조각 폐기물, 1등급 요건에 부합하지 않는 항목 포함: 재용융 주괴, B88, B89, B83C의 회백합금 스크랩	주석 함량, %, 최소	80
		비금속 재료 오염도, %, 최대	3
		개별 조각의 크기, mm, 최대	200

그룹 II. 주석-납 합금

주석 함량 최소 1.8%


표 45

등급	특성	요구사항	규격
1	다른 금속 및 합금으로 오염되지 않은 스크랩 및 조각 폐기물, 포함 사항: 납땜 POS 61M	주석 함량, %, 최소	60
		비금속 재료 오염도, %, 최대	3
		개별 조각의 크기, mm, 최대	200
2	다른 금속 및 합금으로 오염되지 않은 스크랩 및 조각 폐기물, 1등급 요건에 부합하지 않는 항목	주석 함량, %, 최소	30
		비금속 재료 오염도, %, 최대	3
		개별 조각의 크기, mm, 최대	200
3	다른 금속 및 합금으로 오염되지 않은 스크랩 및 조각 폐기물, 포함 사항: 재용융 및 회백합금, 인쇄용 합금 스크랩, 납땜	주석 함량, %, 최소	1.8
		비금속 재료 오염도, %, 최대	3
		개별 조각의 크기, mm, 최대	200

그룹 III. 클래스 I 및 II의 합금


표 46

등급	특성	요구사항	규격
1	다른 금속 및 합금으로 오염되지 않은 스크랩 및 조각 폐기물	주석 함량, %, 최소	1.8

클래스 A.K. 백철판 및 주석 도금된 용기 스크랩 폐기물

그룹 I. 백철판 폐기물

그룹 II. 주석 도금된 용기 스크랩


표 47

등급

특성	요구사항	기준
1	금속과 합금으로 오염되지 않은 스크랩과 조각 폐기물, 포함: 백철 캔 폐기물 백철 제품	주석 함량, %, 최소 비닐 도장 안 함	3
		묶음 또는 벌크. 최대 조각 크기, mm	2000
		녹 부식, 전체 표면의 %, 최대	15
	보존 캔 스크랩과 기타 주석 처리된 용기	비닐 도장 안 함
		벌크 또는 포장 단위, kg, 최대	30
		녹 부식, 전체 표면의 %, 최대	15
2	금속과 합금으로 오염되지 않은 스크랩과 조각 폐기물, 1급의 요구사항을 충족하지 않는 경우	비닐 도장 안 함
		주석 함량, %, 최소	1
		녹 부식, 전체 표면의 %, 최대	20
2a	금속과 색상합금으로 오염되지 않은 스크랩과 조각 폐기물	비닐 도장 처리 주석 함량, %, 최소	1
		녹 부식, 전체 표면의 %, 최대	20
3	금속과 합금으로 오염되지 않은 스크랩과 조각 폐기물	비닐 도장 안 함
		주석 함량, %, 최소	0,4
		녹 부식, 전체 표면의 %, 최대	30
3a	금속과 합금으로 오염되지 않은 스크랩과 조각 폐기물	비닐 도장 처리
		주석 함량, %, 최소	0,4
		녹 부식, 전체 표면의 %, 최대	30
표 46, 47에 대한 주석 1 종이, 헝겊, 나무, 식품 잔여물 등으로 오염되지 않은 정도 5% 이하. 2 기름 페인트 잔여물, 오일, 기타 불용해 물질로 오염되지 않아야 함.

그룹 III. 백철 폐기물과 주석 처리된 용기 스크랩, I-II 그룹의 요구사항을 충족하지 않는 경우


표 48

등급	특성	요구사항	기준
1	I 그룹의 모든 등급 요구사항을 충족하지 않는 백철 폐기물	주석 함량, %, 최소	0,3
2	II 그룹의 모든 등급 요구사항을 충족하지 않는 주석 처리된 용기 스크랩	주석 함량, %, 최소	0,3
3	1급의 요구사항을 충족하지 않는 백철 폐기물	주석 함량, %, 최소	0,3
4	2급의 요구사항을 충족하지 않는 주석 처리된 용기 스크랩	주석 함량, %, 최소	0,3

클래스 B. 주석과 주석-납 합금의 톱밥

그룹 I


표 49

등급	특성	요구사항	기준
1	주석과 주석 합금의 톱밥, 다른 금속과 합금으로 오염되지 않음	주석 함량, %, 최소	80

그룹 II


표 50

등급	특성	요구사항	기준
2	주석-납 합금의 톱밥, 다른 비철금속과 합금으로 오염되지 않음	주석 함량, %, 최소	1,8
		기계적 불순물, %, 최대, 포함:	5
		흑색 금속의 톱밥, %, 최대	1,5

그룹 III. I 및 II 그룹의 주석 및 주석-납 합금 톱밥


표 51

등급	특성	요구사항	기준
2	I 및 II 그룹의 요구사항을 충족하지 않는 톱밥	주석 함량, %, 최소	1,8

클래스 G. 기타 주석 함유 폐기물


표 52

등급	특성	요구사항	기준
2	불순물, 집진, 솔더 파우더	주석 함량, %, 최소	60
		오일, 수분 및 기타 비금속 물질의 함량, %, 최대	5
3	2급에서 언급된 폐기물, 그러나 2급 요건을 충족하지 않음	주석 함량, %, 최소	40
		오일, 수분 및 기타 비금속 물질의 함량, %, 최대	10
3a	2급 및 3급에서 언급된 폐기물, 그러나 2급 및 3급 요건을 충족하지 않음	주석 함량, %, 최소	20
		오일, 수분 및 기타 비금속 물질의 함량, %, 최대	10
4	2등급 및 3등급으로 명시된 폐기물로, 그 요구 사항을 충족하지 않는 경우 포함:	오일, 습기 및 기타 비금속 물질의 함량, %, 최대	15
	슬러지, 슬래그 및 기타 주석 함유 폐기물	주석 함량, %, 최소	1

3.1.1.10 수은 및 그 화합물


표 53

클래스	등급
Д	1 2
Е	1 2
Г	2 3

Класс Д. 사용 완료된 수은


표 54

등급	특성	요구 사항	기준
1	금속성 수은, 사용 중지된 정류기 및 장치에서 추출된 수은	수은 함량, %, 최소	95
		용해된 금속, 유기 화합물 및 기계적 불순물이 혼합된 정도, %, 최대	5
2	사용 불가한 장치에 있는 금속성 수은, 화학 및 기타 제조업의 폐기물	수은 함량, %, 최소	70
		금속 불순물의 함량, %, 최대	30

Класс Е. 수은 함유 고체 폐기물


표 55

등급	특성	요구 사항	기준
1	오염된 금속 수은이 포함된 제약 및 화학 제조업의 폐기물	수은 함량, %, 최소	20
2	기계, 전기 및 기타 업종의 고체 폐기물, 수은 산화제	수은 함량, %, 최소	2

Класс Г. 기타 수은 및 그 화합물의 폐기물


표 56

등급	특성	요구 사항	기준
2	다양한 제조업에서의 수은 함유 슬러지, 금속 수은 및 화합물 형태로 포함된 수은, 건물의 바닥 및 벽체, 라이닝 및 장치 부품을 포함한다	수은 함량, %, 최소	0.5
		고형, 균일한 크기
		습기 함량, %, 최대	30
3	수은 가득 찬 램프. 클래스 D, E의 모든 등급 요구 사항을 충족하지 않는 폐기물 및 기타 수은 함유 폐기물	수은 함량, %, 최소	0.3
		습기 함량, %, 최대	30

3.1.1.11 납 및 납합금


표 57

클래스	그룹 번호	등급	그룹명	합금 등급
А	I	1 2 3	순수 납	С0000, С000, С00, С0, С1, С1С, С2, С2С, С3С, С3
Б		1
А	II	1 2 3	안티몬 납	ССу8, ССу10, УС, ССуА, ССу1, ССу2, ССу3, МШ1, МШ2, МШ3, МП1, МСМ1, МЛн1
Б		1 2
АЛ	I	1 1a 2 3 4 4a	축전지용 납
АЛ	II	1 2 3 4 5	분리되지 않은 납축전지 스크랩
А Б	III	2 3 2	칼슘 베어링	БКА, БК2, БК2Ш
А Б	IV	4 3	납 및 납합금
Г		1 2 3 4	소비자와 협의하에

Класс А. 납 및 납합금 조각 및 파편 폐기물

그룹 I-III


표 58

등급	특성	요구 사항	기준
1	I 및 II 그룹의 조각 및 파편 폐기물, 다른 금속 및 합금에 의해 오염되지 않음, 면섬유 피복과 비튜멘 절연이 없는 케이블 쉘 스크랩	금속 함량, %, 최소	95
		비스무스 합금의 함량, %, 최대	0.03
2	I 및 II 그룹의 조각 및 파편 폐기물로, 1등급 요구 사항을 충족하지 않음	금속 함량, %, 최소	90
		비스무스 합금의 함량, %, 최대	0.06
2а	III 그룹의 조각 및 파편 폐기물	금속 함량, %, 최소	90
		비스무스 합금의 함량, %, 최대	0.20
3	I-III 그룹의 조각 및 파편 폐기물로, 1등급 및 2등급 요구 사항을 충족하지 않음	금속 함량, %, 최소	85
		비스무스 합금의 함량, %, 최대	0.25
		외부 금속에 의한 오염도, %, 최대	10
4

IV 그룹의 쓸모없는 고철 및 조각 폐기물, 1-3등급 요구 사항을 충족하지 않는 것	금속 함량, %, 최소	75
	합금의 비스무트 함량, %, 최대	0.25
참고 — 다른 금속의 이물질 혼합 — 고철과 폐기물 내에서 납과 납합금의 기계적 불순물, 철 및 비철금속 조각이나 부품 등의 존재.

클래스 B. 납 및 납합금 스크랩

등급	특성	요구 사항	규격
1	I 및 II 그룹 스크랩, 다른 금속 및 합금으로 오염되지 않은 것	금속 함량, %, 최소	95
	합금 내 함량:	납, 비스무트, 안티몬의 합, %, 최소	99.3
	비스무트 함량, %, 최대	0.05
2	II 및 III 그룹 스크랩, 다른 금속 및 합금으로 오염되지 않은 것	금속 함량, %, 최소	95
	합금 내 함량:	납, 안티몬, 칼슘, 나트륨, 주석의 합, %, 최소	99.3
	비스무트 함량, %, 최대	0.20
3	IV 그룹 스크랩	금속 함량, %, 최소	50

클래스 A. 납 및 납합금 조각 폐기물

등급	특성	요구 사항	규격
1	다른 금속 및 합금으로 오염되지 않은 고철 및 조각 폐기물 지지대, 전극봉, 단자 등의 불량품 포함	금속 함량 (납, 납-안티몬 합금 총 합), %, 최소	95
1a	다른 금속 및 합금으로 오염되지 않은 고철 및 조각 폐기물 전극 불량품 포함	금속 함량 (납, 납-안티몬 합금 총 합), %, 최소	90
2	다른 금속 및 합금으로 오염되지 않은 고철 및 조각 폐기물 1등급 요구 사항을 충족하지 않는 것, 케이스, 전해질, 분리기 없는 납축전지 포함	금속 함량 (납, 납-안티몬 합금 총 합), %, 최소	80
3	다른 금속 및 합금으로 오염되지 않은 고철 및 조각 폐기물 1등급 및 2등급 요구 사항을 충족하지 않는 것, 케이스와 보닛 없이 납축전지 포함	금속 함량 (납, 납-안티몬 합금 총 합), %, 최소	75
4	구리 플레이트가 있는 납축전지 고철 다른 금속 및 합금으로 오염되지 않으며, 케이스, 보닛, 스네이크 없이	금속 함량 (납, 납-안티몬 합금, 구리 및 동합금 총 합), %, 최소	75
4a	은이 포함된 납축전지 고철	분리되지 않음	75

그룹 II. 분리되지 않은 납축전지 고철

등급	특성	요구 사항	규격
1	폴리프로필렌 케이스의 납축전지	전해질 누출 됨
		금속 함량 (납, 납-안티몬 합금 총합), %, 최소	70
2	폴리에틸렌 케이스의 납축전지	전해질 누출 됨
		금속 함량 (납, 납-안티몬 합금 총합), %, 최소	60
3	에보나이트 케이스의 납축전지	전해질 누출 됨
		금속 함량 (납, 납-안티몬 합금 총합), %, 최소	55
4	구리 플레이트가 있는 해양용 납축전지	전해질 누출 됨
		금속 함량 (납, 납-안티몬 합금, 구리 및 동합금 총합), %, 최소	50
5	모든 유형의 케이스에 있는 납축전지	전해질 포함
		금속 함량 (납, 납-안티몬 합금 총합), %, 최소	50
참고 납축전지 고철을 인수하고 인계할 때, 혼합 유형의 케이스에 있는 것은 납 함량이 가장 적은 그룹에 맞춰 납, 납-안티몬 합금 양을 결정. 양쪽 합의에 의해 납축전지 고철 및 폐기물에 최대 5%의 잔류 전해질이 허용됨.

클래스 G. 기타 납 및 납합금 폐기물

테이블 62

종류	특성	요구사항	기준
1	산화물, 스킴, 페이스트, 슬러지, 크럼	납과 안티모니의 합, %, 최소	80
		수분, %, 최대	10
		합금 내 비스무트, %, 최대	0.05
2	산화물, 스킴, 페이스트, 슬러지, 크럼	납과 안티모니의 합, %, 최소	60
		수분, %, 최대	10
		합금 내 비스무트, %, 최대	0.05
3	산화물, 스킴, 페이스트, 슬러지, 크럼, 슬래그, 글렛	납과 안티모니의 합, %, 최소	40
		수분, %, 최대	10
		합금 내 비스무트, %, 최대	0.05
4	산화물, 스킴, 페이스트, 슬러지, 크럼, 슬래그, 글렛, 테릴 토양	납 함량, %, 최소	10
		수분, %, 최대	15
		합금 내 비스무트, %, 최대	0.05
테이블 60, 61, 62에 대한 비고 - 납 축전지의 고철과 폐기물은 비스무트 함량에 대한 언급 없이 공급합니다.

(개정판, 수정 N 1).

3.1.1.12 티타늄과 티타늄 합금


테이블 63

클래스	그룹 번호	종류	그룹명	합금 등급
А	I	1 1а 2 3 4	순수 티타늄 (비합금)	BT1−00, BT1−0
Б		1 1a 2 3
З		1 2 2a 2б 3 4
А	II	1 1a 2 3 4	주석 이외의 성분으로 합금된 티타늄 합금	BT5, BT6, BT8, BT3−1, BT9, BT14, BT16, BT20, BT22, PT1M, PT3V, ZM40, 5V, 37, OT4−0, OT4, BT23, AT3, AT6, ET5, 2V, TS6, OT4−1, BT18, 19, 14, ET2, ET3, ET7
Б		1 1а 2 3
З		1 2 2a 2б 3 4
А	III	1 1а 2 3 4	주석으로 합금된 티타늄 합금	BT5−1, TS5, BT25, BT18U
Б		1 1а 2 3
З		1 2 2a 2б 3 4
Г		3

클래스 A. 티타늄과 티타늄 합금의 고철 및 조각 폐기물

그룹 I-III


테이블 64

종류	특성	요구사항	기준
1	다른 금속과 합금으로 오염되지 않은 고철 및 조각 폐기물, 반제품 및 부품을 제조하는 과정에서 얻어진 조각 폐기물, 염화 바륨 욕조에서 가열된 재료 또는 윤활제를 사용하여 반제품에서 얻어진 프레스 잔여물 제외	단일 합금 등급 표면은 산화되지 않아야 하며, 산화색 및 산화침전물 없이, 시각적으로 발견된 균열, 찢김 및 분리 없음, 화염 절단 흔적 없음 절단됨
		조각 무게, 막대, g	100−1000
		조각 크기, mm, 최대	606060
		불량품 및 미분해된 슬래그 최대 크기, mm, 최대	140
		조각 크기, mm, 최대:
		직경	40
		길이	140
1a	다른 금속과 합금으로 오염되지 않은 고철 및 조각 폐기물, 반제품 및 부품을 제조하는 과정에서 얻어진 조각 폐기물로서, 1종과 동일하나 1종의 요구사항을 충족하지 않는 것	단일 합금 등급 시각적으로 균열, 찢김 및 분리 없음, 화염 절단 흔적 없음 절단됨
		조각 무게, 막대, g	100−1000
		조각 크기, mm, 최대	606060
		불량품 및 미분해된 슬래그 최대 크기, mm, 최대	140
		막대 크기, mm, 최대:
		직경	40
		길이	140
2	다른 금속 및 합금으로 오염되지 않은 고철 및 조각 폐기물로, 반제품 및 부품 제조 과정에서 얻어진 1등급의 것	단일 합금 종류 가공된 조각 무게:
		g, 최소	1000
		kg, 최대	250
3	1, 1a, 2등급 요구 사항을 충족하지 않는 고철 및 조각 폐기물	단일 합금 종류 가공된
4	품질과 크기를 1등급 A 클래스의 기술 요구 사항에 맞출 때 생기는 폐기물로, 1, 1a, 2, 3등급의 요구 사항을 충족하지 않는 것	단일 합금 그룹
참고사항 1 1, 1a, 2등급의 고철 및 조각 폐기물에는 기름, 유제, 이물질, 공정 윤활제, 철 및 비철 금속의 폐기물, 비티타늄 결합체가 허용되지 않습니다. 2 반제품 제조 시 염화 바륨 욕조에서 가열된 원자재로부터 얻어진 프레스 잔여물은 소비자와의 계약 하에 수집 및 준비됩니다.

클래스 B. 티타늄 및 티타늄 합금 칩

그룹 I-III


표 65

등급	특징	요구 사항	기준
1	다른 금속 및 합금으로 오염되지 않은 낱알류 칩	색상 변화 없이 단일 합금 종류
		코일 길이, mm	20−70
		칩은 기름, 유제, 이물질, 비자기성 코털, 변형된, 실 모양, 롤 형태로 오염되지 않아야 합니다.
		칩 벌크 밀도, t/m, 최소	0.25
1a	다른 금속 및 합금으로 오염되지 않은 낱알류 칩으로 1등급 요구 사항을 충족하지 않는 것	색상 변화 없이 단일 합금 종류
		코일 길이, mm	20−70
		칩은 기름, 유제, 이물질, 비자기성 코털, 변형된, 실 모양, 롤 형태로 오염되지 않아야 합니다.
		칩 벌크 밀도, t/m, 최소	0.15−0.25
2	다른 금속 및 합금으로 오염되지 않은 칩으로, 1, 1a등급의 요구 사항을 충족하지 않는 것	분쇄된 단일 합금 그룹
		눈에 보이는 색상 변화를 허용합니다.
		칩은 이물질, 철 및 비철 금속의 폐기물로 오염되지 않아야 합니다.
3	품질과 크기를 1, 1a등급의 폐기물 요구 사항으로 향상시키는 과정에서 발생하는 칩 및 선별된 것, 1, 1a, 2등급의 요구 사항을 충족하지 않는 것	색상 변화, 유제의 흔적을 허용합니다.

클래스 Z. 티타늄 및 티타늄 합금 판자 절단물

그룹 I-III


표 66

등급	특징	요구 사항	기준
1	다른 금속 및 합금으로 오염되지 않은 판자 절단물 및 천공물	단일 합금 종류
1	다른 금속 및 합금으로 오염되지 않은 판자 절단물 및 천공물	산화되지 않은 표면, 색상 변화와 산화스케일 없음, 시각적으로 확인 가능한 균열, 찢김, 분리 없음, 열 절단 흔적 없음
		가공된
		절단물 및 천공물의 크기, mm, 최대	606060
2	다른 금속 및 합금으로 오염되지 않은 스트립 및 판의 끝 부분 형태의 판자 절단물로, 1등급 요구 사항을 충족하지 않는 것	단일 합금 종류 거친 시각적으로 확인 가능한 찢김 및 분리 없음, 열 절단 흔적 없음
		두께, mm	5−15
		1 m 선형 치수에서의 굽힘 화살, mm, 최대	150
		길이, mm, 최대	2200
2a	스트립과 시트 끝부분 형태의 시트 자투리, 다른 금속 및 합금으로 오염되지 않음, 1급 및 2급 요구 사항을 충족하지 않음	단일 합금 등급 기본적으로 보이는 균열, 찢김 및 박리 없음, 화염 절단의 흔적 없음
		두께, mm, 최대	5
		일직선 길이 1m당 휨, mm, 최대	150
		길이, mm, 최대	2200
2b	판 및 플레이트 끝의 형태를 가진 스크랩, 다른 금속 및 합금으로 오염되지 않음, 1, 2, 2a급 요구사항을 충족하지 않음	단일 합금 등급 기본적으로 보이는 균열, 찢김 및 박리 없음
		두께, mm, 최대	15
3	판 스크랩, 펀칭, 그리드, 롤링 생산 폐기물, 다른 금속 및 합금으로 오염되지 않음, 1, 2, 2a, 2b급 요구사항을 충족하지 않음	단일 합금 등급 패키지 또는 조각 크기, mm, 최대	300300600
4	스크랩 시트, 펀칭, 그리드, 플레이트의 폐기물로, 1급 Z 클래스의 품질 및 크기에 적합하도록 처리된 폐기물에서 발생하며, 1, 2, 2a, 2b, 3급 요구사항을 충족하지 않음	단일 합금 그룹
참고 — 시트 스크랩, 펀칭, 그리드, 플레이트에는 오일, 에멀젼, 이물질, 비철 및 철금속 폐기물이 있으면 안 됩니다.

클래스 Г. 타이타늄 및 타이타늄 합금의 슬래그 및 기타 폐기물


표 67

분류	특성	요구 사항	규범
3	제조 및 소비재의 불꽃 산화 슬래그, 타이타늄 합금 반제품의 주조, 절단, 청소 중 획득되는 폐기물, 스케일, 주조 제품의 “코로나”, 타이타늄 및 타이타늄 합금의 칩 소거	포장 및 컨테이너 없음 오염도, %, 최대	30
		타이타늄의 질량 비율, %, 최소	50
		단일 조각의 질량, kg, 최대	500
참고 — 클래스 Г의 폐기물에는 다른 클래스의 별도 폐기물이 허용됩니다.

3.1.1.12.1 압연된 타이타늄 합금 주괴를 제조하는 금속 공장을 위해 다음이 필요합니다:

가) 클래스 A — 타이타늄 및 타이타늄 합금의 스크랩 및 조각 폐기물 — 등급 1, 1a, 2, 3;

나) 클래스 B — 타이타늄 및 타이타늄 합금 칩 — 등급 1, 1a;

다) 클래스 Z — 타이타늄 및 타이타늄 합금 시트 스크랩 — 등급 1, 2, 2a, 2b, 3.

3.1.1.13 아연 및 아연 합금


표 68

클래스	그룹 번호	등급	그룹의 이름	합금 등급
А	I	1 2	순아연	ЦВ00, ЦВ0, ЦВ, Ц02, Ц0, Ц1С, Ц1, Ц2, Ц2С, Ц3, Ц3С
Б		2 3
А	II	1 2 3	아연 합금	ЦА4о, ЦА4, ЦАМ9−1, ЦАМ4м1о, ЦА4М3, ЦА4М3о, ЦАМ9−1,5л, ЦАМ10−5л, ЦАМ10−5, ЦАМ27−1, ЦАМ9−1,5ч, ЦАМ 10−5ч
Б		2 3
Г	I	1 2 3	아연 및 아연 타르
Г	II	1 2	아연-납 아연 타르
Г	III		다양한 화학적 조성을 가진 폐기물

클래스 A. 아연 및 아연 합금의 스크랩 및 조각 폐기물

그룹 I, II


표 69

등급	특성	요구 사항	규범
1	다른 비철 및 합금으로 오염되지 않은 스크랩 및 조각 폐기물	금속 함량, %, 최소	97
		최대 차원에서 조각 크기, mm, 최대	1000
2	다른 비철 및 합금으로 오염되지 않은 스크랩 및 조각 폐기물	금속 함량, %, 최소	85
		철금속 오염도, %, 최대	5
3	1급 및 2급의 요구 사항을 충족하지 않는 스크랩 및 조각 폐기물	금속 함량, %, 최소	45

Класс Б. 아연 및 아연 합금의 칩

그룹 I, II


표 70

등급	특성	요구 사항	규범
2	아연 및 아연 합금 칩	금속 함량, %, 최소	85
		철 금속 칩의 기계적 불순물, %, 최대	3
3	2등급 기준에 부합하지 않는 칩	금속 함량, %, 최소	65

등급 G. 기타 아연 함유 폐기물 및 하드 아연

그룹 I. 아연 가루 및 하드 아연


표 71

등급	특징	요구 사항	표준
1	철 기계적 불순물로 오염되지 않은 하드 아연	함량, %:
		아연, 최소	90
		화학적 철, 최대	5
		흙, 기름, 수분 및 기타 비금속 재료, 최대	0.5
		가공된
		덩어리 무게, kg, 최대	100
2	아연 가루	함량, %:
		아연, 최소	65
		납, 최대	0.6
		알루미늄, 최대	1.5
		철, 최대	1.5
		염소, 최대	3.5
		흙, 기름, 수분 및 기타 비금속 재료, 목탄 및 석면 제외, 최대	1.0
		분쇄된
		덩어리 단면 크기, mm, 최대	300
	1등급 기준에 부합하지 않는 하드 아연	덩어리 무게, kg, 최대	300
3	2등급 기준에 부합하지 않는 아연 가루 및 필링	함량, %:
		아연, 최소	40
		납, 최대	20
		염소, 최대	20
		수분, 최대	6.0

그룹 II. 아연-납 혼합물 가루


표 72

등급	특징	요구 사항	표준
1	아연-납 혼합물 가루	함량, %:
		아연, 최소	30
		납, 최소	10
		염소, 최대	0.5
		불소, 최대	0.01
		유기 불순물, 최대	0.5
		기계적 불순물, 최대	1.0
2	1등급 기준에 부합하지 않는 아연-납 혼합물 가루	함량, %:
		아연, 최소	30
		납, 최소	20
		염소, 최대	1.5
		불소, 최대	0.15
		기계적 불순물, 최대	3.0

그룹 III. 다양한 화학 조성의 폐기물


표 73

등급	특징	요구 사항	표준
1	그룹 I 및 II의 요구 사항을 충족하지 않는 폐기물, 다음을 포함하여:	함량, %:
		아연, 최소	20
	아연 함유 슬러지 및 기타 아연 함유 폐기물	염소, 최대	0.1
		불소, 최대	0.01
		수분, 최대	20
		유기 화합물, 최대	10
주의 — 아연 함유 슬러지에 대한 소비자의 요구 사항에 따라 납, 카드뮴, 전체 황 및 비소 함량을 결정합니다.

________________
* 텍스트는 원본과 일치합니다. — 데이터베이스 제조자의 주의사항.

3.1.1.14 복잡한 스크랩, 두 개 이상의 비철 금속으로 구성된 덩어리

등급 Z. 케이블


표 74

그룹 번호	특징	요구 사항	표준
I	납피복 알루미늄 코어 케이블 및 와이어
	등급 2	종이 테잎 절연선, 묶음 또는 덩어리
		길이, m, 최대	1.5
I	등급 3	같은 것, 파병된, 묶음 또는 덩어리 길이, m, 최대	1.5
	등급 4	같은 것, 외장 보호층과 함께 파병된, 묶음 또는 덩어리
		길이, m, 최대	1.5
II	납피복 동 코어 케이블
	등급 2	카드보드-폴리스티렌 절연으로 묶은, 종이로 감싸인; 종이 절연 전화선, 종이 절연 전선, 종이 이중 절연 전선, 고무 절연 제어선을 묶음 또는 덩어리 길이, m, 최대	1,5
	등급 3	동일, 방호, 다발 또는 조각
		길이, m, 이하	1,5
	등급 4	동일, 외부 보호층을 가진 방호, 다발 또는 조각 길이, m, 이하	1,5
Ill	알루미늄 케이싱과 구리 전선이 있는 케이블
	등급 2	폴리스티렌 절연이 있는 원거리 통신 케이블, 폴리에틸렌 튜브 안, 다발 또는 조각
		길이, m, 이하	1,5
	등급 3	동일, 방호, 다발 또는 조각
		길이, m, 이하	1,5
	등급 4	동일, 외부 층을 가진 방호, 다발 또는 조각
		길이, m, 이하	1,5

클래스 I. 기타 복잡한 스크랩


표 75

그룹 번호	특징	요구사항	기준
I	납 총알, 백과 비금속 피복
	등급 2	분류 포장
		하나의 장소의 무게, kg, 이상	40
	등급 3	2 등급의 요구를 충족하지 않는 것
II	셀레늄 제거 후 알루미늄 스크랩 및 폐기물	셀레늄 함량, %, 이하	0.05
III	전해 망간-아연 요소, 아연 케이스	분류 포장
		하나의 장소의 무게, kg, 이상	40
IV	전해 망간-아연 요소, 강철 니켈 코팅 케이스	분류 포장
		하나의 장소의 무게, kg, 이상	40

클래스 L. 이금속


표 76

그룹 번호	특징	요구사항	기준
I	강철(철) 기반, 도금층: 알루미늄 및 그 합금 구리 및 그 합금 니켈 및 그 합금	벌크, 패키지, 롤, 코일, 다발
		패키지 두께, mm, 이하	6
II	알루미늄 및 그 합금 기반, 도금층: 티타늄 구리 알루미늄 실루민 강철	벌크, 패키지, 롤, 코일, 다발
		패키지 두께, mm, 이하	6
Ill	구리 및 그 합금 기반, 도금층: 강철 니켈	벌크, 패키지, 롤, 코일, 다발
		패키지 두께, mm, 이하	6
IV	니켈 기반, 도금층: 알루미늄 및 그 합금	벌크, 패키지, 롤, 코일, 다발
		패키지 두께, mm, 이하	6
V	납 기반, 도금층: 주석 및 그 합금	벌크, 패키지, 롤, 코일, 다발
		패키지 두께, mm, 이하	6
VI	기타 금속 기반	벌크, 패키지, 롤, 코일, 다발

클래스 M. 셀레늄으로 코팅된 알루미늄 스크랩 및 폐기물


표 77

```html

그룹 번호	특징	요구사항	기준
I	결함 있는 셀레늄 요소 ABC와 쇼프 합금	포장
		하나의 장소의 무게, kg, 이하	40
		셀레늄 함량, %, 이하	0.05
II	펀칭 및 결함 있는 셀레늄 요소 TVS	포장
		하나의 장소의 무게, kg, 이하	40
		셀레늄 함량, %, 이하	0.05
III	결함 있는 셀레늄 카드와 0.12mm 두께의 알루미늄 기반 요소	포장
		하나의 장소의 무게, kg, 이하	40
		셀레늄 함량, %, 이하	0.05
IV	다양한 구성의 펀칭, 절단, 스트립, 플레이트, 0.12mm 두께의 알루미늄 기반	포장
		하나의 장소의 무게, kg, 이하	40
		셀레늄 함량, %, 이하	0.05
V	다양한 구성의 펀칭, 절단, 스트립, 플레이트, 0.8mm 두께의 알루미늄 기반	포장
		하나의 장소의 무게, kg, 이하	40
		셀레늄 함량, %, 이하	0.05
VI	사용된 요소 및 정류기 30x30mm의 제조 폐기물	포장
		자리 하나의 무게, kg, 이하	40
		셀렌 함량, %, 이하	0.05
비고 1 셀렌으로 코팅된 알루미늄 스크랩 및 폐기물은 에나멜 코팅된 폐기물, 셀렌이 없는 알루미늄 스크랩 및 폐기물, 또는 기타 이물질을 포함해서는 안 됩니다. 2 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 셀렌으로 코팅된 알루미늄 스크랩은 30х30 mm 크기이거나 두께가 0.12 mm인 포일 기초 위에 있다면 허용됩니다. 3 셀렌으로 코팅된 알루미늄 폐기물은 20 kg 이하의 다발 형태의 절단 형태로 허용됩니다.

3.1.1.14.1 셀렌으로 코팅된 알루미늄 스크랩 및 폐기물은 스크랩 발생지에서 셀렌이 최대 0.05%의 잔류 수준으로 제거되어야 합니다.

3.1.1.15 가정용 스크랩(주민에게서 얻은 가전 제품 스크랩)


표 78

그룹	명칭
I	알루미늄 및 알루미늄 베이스 합금
II	마그네슘 및 마그네슘 베이스 합금
II	구리 및 구리 베이스 합금
IV	니켈 및 니켈 베이스 합금
V	주석, 납 및 그 베이스 합금
VI	아연 및 아연 베이스 합금
VII	주민이 자동차 정비 조직에 반환한 소형차용 납 배터리 스크랩, 미분해형
VIII	알루미늄 캔 스크랩
IX	흰 주석 캔 스크랩
비고 1 지방, 식품 잔류물은 5%를 초과해서는 안 됩니다. 2 석유, 페인트, 종이 및 기타 불용성 물질로의 오염은 허용되지 않습니다.

3.1.2 식별되지 않은 그룹의 합금은 그 주요 구성 요소 및 불순물 함량에 따라 관련 그룹에 배당됩니다.

3.1.3 1급 비철 금속 및 합금의 스크랩 및 폐기물은 초가공이 필요 없는 금속 재활용용 원료입니다.

동일한 금속, 유형, 클래스, 그룹 및 합금 등급에 속한 비철 금속 및 합금의 스크랩 및 폐기물은 다른 금속, 다른 클래스, 다른 그룹 및 등급에 속한 스크랩 및 폐기물과 혼합될 수 없습니다.

3.1.4 비철 금속 및 합금의 스크랩 및 폐기물의 등급은 외형적인 특징에 따라 시각적으로 또는 ГОСТ 2171에 따라 마킹된 부품 및 품목의 분석, 스펙트럼 또는 화학 분석 방법으로 결정됩니다.

3.1.5 비철 금속 및 합금의 스크랩 및 폐기물 수집은 부록 1에 제공된 절차에 따라 수행되어야 합니다.

3.1.6 크롬도금, 니켈도금, 카드뮴도포 또는 기타 전기도금 처리된 비철 금속 및 합금의 스크랩 및 폐기물은 동일한 그룹으로 수용하되, 메탈 도포되지 않은 유사 부품 및 조각보다 낮은 등급으로 분류됩니다.

3.1.7 소비자와의 합의에 따라 스크랩 및 폐기물의 혼합을 수용할 수 있으며, 티타늄 및 티타늄 합금 스크랩 및 폐기물은 제외합니다.

동일한 명칭이지만 다른 클래스, 그룹, 등급의 스크랩 및 폐기물의 혼합 시 더 낮은 클래스로 분류됩니다.

3.1.8 모든 비철 금속 및 합금의 벌크 칩은 길이가 100 mm 이하여야 합니다. 소비자와의 합의에 따라 칩을 압축할 수 있습니다.

3.1.9 소비자와의 합의에 따라, 표 1-77에 명시된 치수와 다른 개별 조각, 패키지, 코일의 스크랩 및 폐기물을 수용할 수 있습니다.

3.1.10 안전 요구사항

3.1.10.1 모든 수은 함유 폐기물은 폭발성 및 방사능 성질을 가진 화합물을 포함해서는 안 됩니다. 수은이 포함된 폐기물의 독성 물질(불화물, 염화물, 비소 등)은 공급자 공장에서 중화되어야 합니다. 황산 생산의 수은 함유 슬러지는 허용되지 않습니다.

3.1.10.2 방사성 비철 금속 및 합금의 스크랩 및 폐기물의 수집, 저장 및 처리도 허용되지 않습니다.

3.1.10.3 비철 금속 및 합금의 스크랩 및 폐기물의 수집 및 처리 과정에서 방출 및 형성되는 유해 물질의 인체에 대한 영향을 받는 정도, 위험 등급 및 작업 공간의 공기 중 최적 농도(ПДК)는 ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 2874에 규정되어 있으며, 표 79에 명시되어 있습니다.


표 79

``` In this translation, pertinent details have been implemented to reflect content context and ensure clarity in conveying the original Russian text to Korean.

금속 명칭	인체에 미치는 영향 특성	침투 경로	위험 등급	작업 공간의 공기 중 유해 물질의 ПДК, mg/m	음용수의 유해 물질 최대 허용 농도, mg/dm
알루미늄	먼지는 눈, 코, 입의 점막을 자극하고, 폐 손상을 일으킵니다 (폐의 알루미노시스)	호흡 기관	III	2	0.5
텅스텐	먼지와 산화물은 소화관 기능 장애와 상부 및 심부 호흡기의 자극을 유발합니다. 와이어로 인한 상처는 잘 아물지 않습니다	동일	III	6	-
카드뮴	먼지와 산화물은 중추신경계와 내부 장기에 손상을 일으키며 인과 칼슘 대사에 장애를 일으키고, 소화관을 손상시킵니다	«	I	0.05	-
마그네슘	먼지와 산화물은 피부에 염증성 화농 과정을 유발합니다	피부	II	1.0	-
코발트	먼지는 탄수화물 대사를 방해하고, 갑상선의 구조와 기능을 변화시켜 심혈관계와 소화기관에 영향을 미칩니다.	호흡 기관	II	0.5	-
	분말 형태의 폐기물은 급성 피부염을 유발합니다	피부
구리	먼지와 산화물은 상부 호흡기와 소화관의 자극을 유발하며 신경계의 기능적 장애를 초래합니다	호흡 기관, 소화관	II	1.0	1.0
몰리브덴	먼지와 산화물은 신경계 기능 장애와 대사 과정을 방해합니다	호흡 기관, 소화관	III	3.0	0.25
니켈	먼지는 독성 효과를 주어 중추신경계 손상 및 혈압 저하, 피부 알레르기 질환을 유발합니다. 전해액 증기와 염은 발암성 효과를 나타내며(기관지암, 코, 폐, 위암) 염은 독성을 나타내어 피부를 손상시킵니다(«니켈 습진», «니켈 가려움증»)	호흡 기관, 피부	I	0.05	-
주석	먼지와 산화물은 폐 질환, 만성 기관지염 및 호흡 곤란을 초래합니다	호흡 기관	-	-	-
셀레늄	화합물은 독성을 가지고 있으며 간, 신장 및 중추신경계에 손상을 주고; 염은 화상과 피부염을 유발합니다	소화관, 피부	III	2	0.01
납	납 산화물은 대사 과정 장애를 초래하며 신경계, 빈혈, 궤양성 질환, 세포 에너지 균형을 손상시킵니다	호흡 기관, 소화관	I	0.01	0.03
타이타늄	먼지는 호흡 기관을 자극합니다	호흡 기관	IV	10	-
아연	먼지와 산화물은 상부 호흡기 질환을 유발하며 소화관 변화를 초래합니다	호흡 기관, 소화관	III	0.5	5.0
수은	증기는 칼슘 대사 장애, 혈액 단백질 변화, 신체 방어 기능 저하, 중추신경계 및 소화관 손상을 유발합니다	호흡 기관, 소화관, 점막, 피부	I	0.01	-

3.1.10.4 화재 및 폭발 위험 물질의 특성은 표 80에 명시되어 있습니다.


표 80

금속의 이름	화재 및 폭발 위험 물질의 종류	발화 온도, °C	폭발성의 하한, g/m	소화 수단
알루미늄	먼지	550	35	모래, 재
텅스텐	«	-	-	-
카드뮴	«	-	-	-
코발트	«	-	-	-
마그네슘	먼지, 분말, 칩, 얇은 시트	520	20	모래, 흑연
구리	먼지, 분말	-	-	-
몰리브덴	«	-	-	-
니켈	«	-	-	-
주석	먼지	630	190	모래
타이타늄	먼지, 미세 칩	330	45	흑연, 활석
아연	먼지	600	480	물, 석회
수은	수소 화합물	-	-	-

3.1.10.5 근무 구역의 공기 중 유해 물질 함량은 GOST 12.1.005 및 GOST 12.1.007의 요구사항에 따라 모니터링합니다.

공기 시료의 분석은 러시아 연방 보건부에 의해 승인된 대기 중 유해 물질 측정 방법에 대한 규격 문서에 따라 수행되며, GOST 12.1.016 및 GOST 8.010에 따라 개발된 방법론에 따라 진행됩니다. 3.1.10.6 폭발 및 화재 위험 물질을 저장하는 작업장 및 장소는 GOST 12.1.004에 따른 화재 안전 요구사항을 충족해야 하며, GOST 12.1.010에 따른 폭발 방지 요구사항을 충족해야 하며, GOST 12.4.026의 화재 위험 및 소화기, GOST 12.4.009의 소방 설비 및 경보 시스템으로 장비되어야 합니다. 3.1.10.7 유해 물질, 폭발성 먼지 및 화재 위험 물질이 발생하는 작업장은 GOST 12.4.021에 따라 환기 시스템을 장비해야 하며, 점화원, 폭발 및 화염으로부터 분리되어야 하며, GOST 12.1.005의 업무 공간 내 공기에 대한 위생 및 보건 요구사항을 충족하고, 기기 및 통신의 밀폐성을 보장해야 합니다. 3.1.10.8 티타늄 및 마그네슘 먼지 제거용 덕트는 포켓과 홈 없이 매끄러운 내부 표면을 가져야 합니다. 3.1.10.9 정전기를 제거하기 위해 먼지 수집기 및 환기 시스템 덕트는 GOST 12.2.007.0 – GOST 12.2.007.6, GOST 12.2.007.8 – GOST 12.2.007.14, GOST 22789 및 GOST 21130에 따라 적절히 접지되고 표시되어야 합니다. (수정된 판, 수정 N 1). 3.1.10.10 알루미늄, 구리, 몰리브덴 포함 여부에 대한 식수 분석은 각각 GOST 18165, GOST 4388, GOST 18308에 따라 수행되어야 하며, 납 및 아연 포함 여부에 대한 분석은 GOST 18293에 따라 수행되어야 합니다. 3.1.10.11 수은 함유 폐기물의 처리는 "수은, 그 화합물 및 수은을 포함한 기구 작업의 위생 규칙 N 4607–88"에 따라 수행됩니다. 3.1.10.12 비철금속 및 합금 스크랩 및 폐기물의 저장 및 운송은 유출, 독성 및 폭발성 물질의 형성 및 확산을 방지하기 위한 조치가 강구되어야 합니다. 3.1.10.13 유해 물질의 처리, 무해화 및 폐기는 관련 규칙에 따라 이루어져야 합니다. 3.1.10.14 인체에 유독한 영향을 미치는 비철금속 및 합금 스크랩 및 폐기물을 처리할 경우, GOST 12.4.028의 "레페스토크" 유형의 호흡 보호구를 사용해야 합니다. 3.1.10.15 수은 및 분진 폐기물을 취급할 시, GOST 12.4.004의 RPG-67 또는 G형 필터 호흡 마스크를 사용해야 하며, 더불어 규격 문서에 따라 "레페스토크" 호흡 마스크를 사용해야 합니다. 또한 호흡 마스크는 주기적으로 수은 제거 및 세척을 해야 합니다. 3.1.10.16 먼지 및 고체 입자로부터 눈의 점막을 보호하기 위해 GOST 12.4.013의 PO-2, PO-3 유형의 보호 안경을 사용해야 합니다. 3.1.10.17 알레르기 반응을 유발할 수 있는 텅스텐, 코발트, 마그네슘, 니켈 폐기물을 취급할 시, GOST 12.4.010의 장갑 및 GOST 12.4.068의 피부 보호 매체(치료 연고, 크림 등)를 사용해야 하며, 필요시 다른 보호용 크림 및 연고를 사용할 수 있습니다. 카드뮴 폐기물을 취급할 시에는 규격 문서에 따른 장갑 및 GOST 12.4.029의 앞치마를 사용해야 합니다. 3.1.10.18 비철금속 및 합금 스크랩 및 폐기물을 다루는 근로자의 개인 보호 장비는 금속 산업 및 금속 가공업의 무상 지급 산업 표준 요소를 만족해야 합니다. 3.1.10.19 인체에 유해할 수 있는 스크랩 및 폐기물의 적재 및 하역 장소는 GOST 12.4.021에 따라 현지 배출 장치로 장비되어야 합니다. 3.1.10.20 마그네슘 및 마그네슘 합금, 티타늄 및 티타늄 합금의 절삭칩 저장 장소 근처에서 용접 및 화염 작업을 수행하는 것이 금지됩니다. 3.1.10.21 작업장은 SHP 245–71 산업용 시설 설계 위생 기준에 따라야 합니다. 3.1.10.22 작업장의 기상 조건은 GOST 12.1.005에 있는 산업 시설 설계 위생 기준을 충족해야 합니다. 3.1.10.23 비철금속 및 합금 스크랩 및 폐기물의 하역 및 운송 작업의 안전 요구 사항은 GOST 12.3.009를 만족해야 합니다. 3.1.11 폭발 안전성 확보 요구 사항 3.1.11.1 비철금속 및 합금 스크랩 및 폐기물을 수집, 처리, 재활용 및 항구와 기타 장소에서 출하하거나 재하재하는 기업 및 조직은 비철금속 및 합금 스크랩 및 폐기물에 대한 폭발 안전성 검사를 하고, 폭발성, 가연성 및 인화성 물질을 포함하는 모든 물체를 제거해야 합니다. 부분적인 스크랩 및 폐기물의 폭발 안전성 검사는 허용되지 않습니다.

3.1.11.2 비철금속 및 합금 스크랩과 폐기물의 폭발 안전성 검사는 다음과 같은 경우에 수행됩니다:

— 적출 시;

— 화물차, 컨테이너 개방, 모든 종류의 운송 수단으로 운반된 스크랩 및 폐기물 검사 시;

— 라인, 테이블, 장소에서 분류할 때;

— 패키징 시;

— 스크랩 처리 장비 적재 시;

— 화재 및 기계적 절단 시;

— 컨테이너 및 용광로 적재 시.

3.1.11.3 금속 공정 처리용으로 비철금속 및 합금 스크랩과 폐기물을 인도할 때 해당 배치의 문서에 폭발 안전성에 대한 검증 서명이 있어야 합니다.

3.1.11.4 폭발 위험 물체의 제거는 특별 교육을 받은 작업자들이 수행해야 하며, 작업 시작 전에는 정해진 절차에 따라 작업의 주의 사항에 대해 지침을 받아야 합니다.

3.1.11.5 비철금속 및 합금 스크랩과 폐기물, 그리고 무해화된 물체는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다:

1) 폭발 장치 및 기구는 분해된 상태여야 하며, 폭발물, 전자 발화 장치, 뇌관, 화약 충전물이 없어야 합니다;

2) 대포 탄피 및 소형 무기의 탄피는 뇌관과 전기 타격 튜브가 없어야 하며, 발사되지 않은 뇌관 및 남아있는 화약이 없어야 합니다;

3) 항공기 스크랩 및 군사 장비 스크랩은 연료 및 윤활유, 액체, 탄약, 중공 물체, 폭발 위험 집합체, 장치 및 부품, 완충 장치 등이 제거되어야 합니다;

4) 로켓 엔진, 화약 가스 발생기 및 화약 압력 저장소는 발사체, 화약 충전물, 발화 장치 및 기타 폭발 위험 요소가 제거되어야 합니다;

5) 폭발 파쇄된 금속 덩어리와 족장은 구멍이 없어야 하며, 모든 구멍은 찢어지거나 뚫려야 합니다;

6) 모든 유형 및 크기의 용기(실린더, 드럼 등)는 내용물(겨울철인 경우 얼음 및 눈 포함)이 비워지고 내부 표면 검사가 가능해야 합니다.

실린더의 주둥이는 열려 있어야 하며, 본체에는 두 번째 구멍이 뚫려 있어야 합니다.

드럼 및 기타 용기의 뚜껑 및 바닥은 개방되어야 합니다;

7) 산 및 가연물 저장 용기들은 물이나 특수 알칼리 용액으로 세척되어야 합니다.

3.1.11.6 자동차로 운송된 군사 장비 스크랩을 검사하는 동안 무해화되지 않은 폭발 위험 물체가 발견된 경우, 스크랩은 소비자로부터 수용되지 않으며, 이는 해당 운송 수단을 동반한 스크랩 공급 기업의 대표에게 통보되며, 그들은 군 부대 전문가를 불러 해당 배치에서 물체를 제거해야 합니다.

철도 운송으로 도착한 군사 장비 스크랩에서 무해화 되지 않은 탄약이 발견된 경우, 소비자 기업은 그들의 제거 및 무해화를 위해 군 부대 대표를 부릅니다.

3.1.11.7 비철금속 및 합금 스크랩 및 폐기물의 처리 및 준비 과정에서 군사 탄약의 무해화되지 않은 케이스가 발견된 경우, 해당 배치의 처리가 중단되고, 발견 지점을 경계선으로 둘러싸고 기업의 보호를 받으며 경고 표지가 설치되며, 제거 또는 파기를 위해 군 부대 대표를 호출합니다.

3.1.11.8 미상의 기체 및 액체의 실린더의 무해화는 정해진 절차에 따라 군 부대 대표가 수행합니다.

3.1.11.9 항공기 스크랩 및 군사 장비 스크랩의 절단 및 폭발 위험 물체의 무해화는 다른 비철금속 및 합금 스크랩과 분리하여 수행되며, 책임 있는 사람에게 작업 허가증이 발급된 후 수행됩니다. 작업 허가증은 부록 2에 따라 작성되어야 합니다.

3.1.11.10 비철금속 및 합금 스크랩 및 폐기물의 준비 및 처리 장소에는 무해화된 폭발 위험 물체의 샘플, 도식, 패키지 및 안전한 작업 방법 설명이 있는 특별 스탠드가 마련되어야 합니다.

3.1.11.11 비철금속 및 합금 스크랩 및 폐기물의 검사 및 무해화 작업은 최소 30럭스의 조명 아래에서 수행되어야 합니다.

3.1.11.12 비철금속 및 합금 스크랩 및 폐기물 배치에서 폭발 위험 물체가 발견되면 소비자는 부록 3에 따라 보고서를 작성합니다.

보고서는 네 부작으로 작성되어 폭발 안전 인증서 사본과 함께 발송처, 해당 기업을 서비스하는 노조 기술 검사관, 소비자, 검찰에 제출됩니다.

3.1.11.13 폭발 안전 검사를 통과하지 않은 비철금속 및 합금 스크랩 및 폐기물은 검사를 통과한 것과 혼합되어서는 안 됩니다.

3.1.11.14 발견된 무해화되지 않은 폭발 위험 물체는 부록 4에 따라 무해화되지 않은 물체의 접수 장부에 등록되어야 합니다.

3.1.11.15 학교와 병원에서 제공되는 비철금속 및 합금의 스크랩과 폐기물의 검사는 소비자 기업이 수행한다.

3.1.11.16 기업에 도착한 비철금속 및 합금의 스크랩과 폐기물의 화재 안전성 검토, 폭발물 제거 (비무장 탄약 제외)는 특별 교육을 받은 자격증을 소지한 폭파업자 또는 스크랩 및 폐기물 검정자의 감독 하에 실시해야 한다.

3.1.11.17 항공기 스크랩 및 군사 장비 스크랩은 다른 스크랩과 별도로 운반 및 저장해야 한다. 이 스크랩의 패키지는 개별 파트로 운반 및 저장된다. 혼합은 허용되지 않는다.

3.1.11.18 폭발물의 운송은 폭파업자의 지도 하에 Gosgortekhnadzor에서 승인한 “폭발 작업 안전의 통일된 규칙”에 따라 수행해야 한다.

3.1.11.19 점화 장치 (캡슐 소켓, 전기 및 기계적 파이프 등) 및 화약 잔여물을 포함한 발견된 포탄 케이스와 소형 무기 케이스는, 폭파업자 (검정자)의 입회하에 수집하여 임시 보관 및 제거 처리를 하며 이들을 보호해야 한다.

3.1.11.20 언급된 케이스는 이를 위해 설치된 금속 박스에 보관하며, 칼날이 달린 철사 또는 2m 이상 높이의 불연성 담으로 둘러싸인 열린 공간에 저장된다.

3.1.11.21 장소는 화재 안전 기준에 따라 화재 예방 장비로 장착되어야 하며 그 위치는 지역 화재 감독 기관에서 정한다.

3.1.11.22 특별한 장소에서는 폭발물의 운반, 배치 및 외부 검사 외의 작업은 수행하지 않으며, 이에 대한 경고는 GOST 12.4.026에 따른 관련 포스터 및 안전 표지에 의해 제공되어야 한다.

3.1.11.23 사람들이 장소에 접근하는 것은 폭파업자 (검정자)의 존재 하에서만 허용된다.

3.1.11.24 폭발물을 15일 이상 보관하는 것은 허용되지 않으며, 그 기간 내에 군부대 대표에 의해 해체되거나 폐기되어야 한다.

3.1.11.25 비철금속 및 합금 스크랩과 폐기물에서 발견된 폭발물 (파이프, 코일, 용기, 탱크, 실린더, 쇼크 업소버, 드럼 등)은 폭파업자 (검정자)의 감독 하에 지정된 지역으로 옮겨 해체해야 한다.

3.2 비철금속 및 합금 스크랩과 폐기물의 운송 표시는 GOST 14192에 따라 수행되며, GOST 19433에 따른 위험 등급을 명시해야 한다.

3.3 포장

3.3.1 코일, 롤, 번들의 비철금속 및 합금 스크랩과 폐기물은 묶어야 한다. 묶음의 수와 크기는 GOST 26653의 요구 사항에 부합해야 한다.

3.3.2 클래스 B 그룹 I, II, 클래스 G 그룹 II, 카드뮴 그룹 I, 코발트 클래스 B, 몰리브덴 클래스 B 그룹 I, II, 셀레늄으로 코팅된 알루미늄 스크랩 및 폐기물은 GOST 2991, GOST 5959의 규정에 따라 밀봉된 용기에 포장된다. 미세한 분말 형태의 텅스텐 함유 폐기물은 GOST 17811에 따라 밀봉된 폴리에틸렌 백에 포장된다.

3.3.3 수은 함유 폐기물은 GOST 17366 및 GOST 5044 그리고 다른 규격 문서에 따라 밀폐 용기에 포장된다. 용기 재료는 모든 구성 성분에 대해 비활성이어야 한다. GOST 4658의 요구 사항 준수 시 유리 용기 사용이 허용된다. 수은 제동기, 기기 및 램프의 포장은 운반 중 기계적 손상을 방지해야 한다.

3.3.4 미세한 텅스텐 함유 폐기물 및 절삭 칩의 배치 중량은 1톤 이상이어야 한다.

3.3.5 수은 함유 폐기물을 운반한 용기는 수은 제거를 받아야 하며, 납 함유 폐기물 용기는 해체 처리를 받아야 한다.

3.3.6 카드뮴, 코발트, 몰리브덴, 텅스텐 및 그 화합물의 분말형 폐기물뿐 아니라 하드 합금 스크랩 및 조각 폐기물은 GOST 2226의 종이 백 또는 GOST 10354의 폴리에틸렌 필름 백에 포장한 다음 GOST 2991, GOST 5959의 규정에 따라 나무 상자에 담아야 한다. GOST 6247의 드럼, GOST 5044의 강철 드럼, GOST 4658의 규정에 따르는 부드럽고 전문화된 컨테이너에 포장하는 것도 허용된다. 소비자와의 동의 하에 다른 용기에 포장하는 것도 허용된다.

4 수령

4.1 비철금속 및 합금의 고철과 폐기물은 일괄적으로 수령됩니다. 한 번에 수령하는 양은 같은 종류의 금속, 같은 유형, 등급, 그룹 또는 합금 브랜드, 같은 품질로 한 주소로 발송되며, 품질 문서(패스포트)와 함께 추적이 가능해야 합니다. 적용 5에 따라 품질 문서를, 적용 6에 따라 폭발 안전 증명서를 제공해야 하며, 이를 4부로 작성합니다. 두 부는 운송 기관으로 보내되, 그 중 하나는 운송 수단에 잘 보이게 부착해야 합니다. 세 번째 부는 소비자에게, 네 번째 부는 비철금속 및 합금 폐기물을 출하하는 기업에 보관됩니다. 방사성 및 유해 물질이 사용되는 제조 과정에서 발생하는 고철 및 폐기물이 포함된 경우, 해당 고철 및 폐기물의 탈활성 및 유해 물질 제거 증명서를 적용 7에 따라 함께 제공해야 합니다.

4.2 폭발 안전성을 검사할 때 전수 검사를 실시합니다.

4.3 방사성 물질 및 다른 이온화 방사원과 작업할 때의 기본 위생 규칙에 따라 공급업체의 서비스는 방사선을 관리합니다.

4.4 배송된 비철금속 및 합금의 고철 및 폐기물은 B와 G 클래스의 경우 ГОСТ 28053, ГОСТ 28192에 따라 샘플링하여 검사하고, 다른 클래스는 규정 문서를 준수하여 검사합니다.

4.5 일괄 수령된 고철 및 폐기물이 패키지된 형태로 발송되었지만 부스러기와 더불어 그 중량이 5%를 초과하거나, 브리킷 형태로 10%를 초과한 경우, 전체 일괄 수령량을 부스러기 상태로 수령합니다.

4.6 비철금속 및 합금의 모든 클래스, 그룹 및 품질의 고철 및 폐기물은 순 중량으로 수령됩니다.

4.7 비철금속 및 합금의 고철 및 폐기물의 순중량은 총 중량에서 운송 수단, 포장재 및 오염물의 중량을 뺀 나머지 중량입니다. 알루미늄, 마그네슘 및 티타늄의 산화물 존재는 오염물로 간주됩니다.

4.7.1 이하에 나열된 유형의 고철 및 폐기물 수령 시, ГОСТ 28053, ГОСТ 28192에 따라 결정되는 순중량은 다음과 같습니다:

— 알루미늄 및 그 합금(클래스 G) 칩, 잔여물, 슬래그, 주조, 호일 및 분말, 마그네슘의 고철 및 폐기물, 칩, 잔여물, 슬래그, 주조, 호일 및 분말의 경우 실험실 샘플을 기반으로 한 금속 출력을 통해 계산된 중량;

— 카드뮴 잔여물 및 덩어리의 경우 카드뮴 함유 중량;

— 동 및 청동 폐기물의 경우 동(3% 이상 함유 시), 아연(5% 이상 함유 시), 주석(0.5% 이상 함유 시), 납(1% 이상 함유 시), 니켈(1% 이상 함유 시)의 중량;

— 니켈 및 그 합금의 V 그룹 클래스를 위한 폐기물, 클래스 A 및 B 폐기물, 클래스 G의 폐기물의 경우, 그 중 니켈, 코발트 및 동의 중량;

— 다른 주석, 주석 합금 및 주석-납 합금의 경우, 그 중 주석, 안티몬, 납의 중량;

— 주석 및 납의 슬러지 클래스 G 및 그 합금의 경우, 그 중 납, 주석, 안티몬, 동의 중량;

— 아연 및 아연 합금 클래스 G 폐기물의 경우, 그 중 아연, 알루미늄, 동의 중량;

— 납-아연 슬래그의 경우 그 중 아연 및 납의 중량;

— 텅스텐 및 몰리브덴 함유 화합물, 분말사 및 분말 상태의 단단한 합금의 폐기물, 칩의 경우, 그 중 텅스텐 및 몰리브덴(몰리브덴 함유량이 0.5% 이하인 경우)의 중량.

5 시험 방법

5.1 비철금속 및 합금의 고철과 폐기물은 ГОСТ 28053, ГОСТ 28192에 따라 다음과 같은 추가 사항과 함께 시험합니다:

— 클래스, 그룹 및 품질구분 검사는 육안으로, ГОСТ 2171에 따라 부품 및 제품의 표식을 통해, 또는 점적 반응, 분광 분석 방법, 규정 문서에 따른 화학적 분석 방법을 사용하여 수행합니다.

5.2 비철금속 및 합금의 고철과 폐기물의 폭발 안전성 시험은 3.1.11.에 명시된 요구 사항에 따라 시각적으로 수행됩니다.

5.3 비철금속 및 합금의 고철과 폐기물의 중량과 크기는 측정 및 계량을 통해 결정합니다.

5.4 방사성 물질 오염에 대한 비철금속 및 합금의 고철과 폐기물 시험은 도자기 기기인 СРП 68−01, ДП-5В 등과 같은 기기를 사용하여, "방사성 물질 및 이온화 방사원과의 작업을 위한 기본 위생 규칙"인 ОСП-72/87* 및 "방사선 안전 기준"인 НРБ-96에 따라, 또한 유색 금속 공장의 방사선 안전 작업 조직에 관한 방법적 권고사항에 따라 수행됩니다.
________________
* СП 2.6.1.799−99로 대체됨. — 데이터베이스 제작자의 참고사항.

5.5 비철금속과 그 합금의 고철 및 폐기물의 등급, 그룹, 등급 및 품질 검사는 소비자의 실험실에서 시각적으로 또는 실험적으로 수행되며, 시험 결과는 수령 및 계산의 기초가 됩니다. 비철금속 및 그 합금의 고철과 폐기물의 품질 평가에 대한 불일치가 발생할 경우, 평가를 공급자의 대표가 참석한 상태에서 이해관계가 없는 기관의 실험실에서 채취된 샘플을 기준으로 실시합니다. 6 운송 및 보관 6.1 운송 6.1.1 비철금속 및 그 합금의 고철 및 폐기물은 기존의 각종 운송 수단 규칙과 적재 및 고정에 관한 기술적 조건의 요구사항에 따라 승인된 방식으로 모든 종류의 운송 수단을 통해 운송됩니다. (개정판, 수정 No. 1). 6.1.2 철도 운송에서는 비철금속 및 그 합금의 고철과 폐기물을 반입차량에 실어 승인된 방식으로 적재 및 고정합니다. 계약에 따라 고철 및 폐기물을 통화차량에 실을 수 있습니다. 6.1.3 비철금속 및 그 합금의 고철과 폐기물을 ГОСТ 18477 표준에 따른 범용 컨테이너로 운송할 수 있습니다. 6.1.4 동일한 금속의 두 가지 배치가 섞이지 않을 조건에서 한 차량에 운송할 수 있습니다. 차량에 두 개 이상의 배치를 운송하려면 소비자와의 합의에 따라야 합니다. 컨테이너에서는 하나의 배치만 운송합니다. 6.1.5 수은 함유 폐기물은 밀폐된 용기에 실어 통화차량 또는 반입차량에 운송합니다. 6.1.6 크롬, 니켈, 카드뮴 또는 기타 도금된 부품이나 덩어리 형태로 된 비철금속 및 그 합금의 고철과 폐기물은 도금재의 재질을 명시하여 개별 배치로 공급합니다. 6.1.7 폭발 및 화재의 위험성 때문에, 마그네슘 및 마그네슘 합금의 칩은 습기가 차단된 밀폐된 포장지에 담아 통화차량이나 컨테이너에 운송됩니다. 6.1.8 군용 기술의 고철은 독립적으로 운송됩니다. 6.1.9 알루미늄 및 그 합금의 분말형 폐기물은 고무 코딩 또는 금속 컨테이너에 운송되며, 계약에 따라 반입차량에 실을 수 있습니다. 6.1.10 비철금속 및 그 합금의 고철과 폐기물은 범용 컨테이너(특수한 것) 또는 운송 패키지로 강하 운송합니다. 6.1.11 비철금속 및 그 합금의 고철과 폐기물은 전에 운송된 화물(광석, 자갈 등)의 잔류물이 있는 운송 차량에 실을 수 없습니다. 6.2 보관 6.2.1 자산에 대한 초기 처리가 필요한 비철금속 및 그 합금의 고철 및 폐기물은 코팅, 벙커, 구획 및 오염을 방지하는 단단한 기반을 가진 특별히 설계된 공간에서 금속 유형, 등급, 그룹 및 클래스에 따라 따로 따로 보관합니다. 6.2.2 알루미늄 칩, 분말형 폐기물 및 슬랙, 아연 및 납 포함 재개는 수분이 스며드는 것을 방지하는 조건에서 보관합니다. 6.2.3 마그네슘 및 마그네슘 합금의 칩은 격리된 불연성 공간에 위치한 특별한 창고에 보관합니다. 6.2.4 비스무트가 포함된 합금의 가공으로 발생하는 폐기물은 밀폐 용기나 밀폐된 봉지에 보관합니다. 6.2.5 아연 및 납 포함 슬러지 및 한 재개는 대기 강수를 방지하는 조건에서 보관합니다. 6.2.6 분말형 코발트, 텅스텐, 몰리브덴 포함 폐기물은 수분과 활성화된 화학 물질이 침투되지 않는 조건에서 보관합니다. 6.2.7 수은 함유 폐기물은 특별한 밀폐 용기에 보관합니다. 6.2.8 납 축전지의 고철은 구획이나 용기에 적합한 공간에 보관합니다. 6.2.9 티타늄 및 티타늄 합금 칩은 특별한 봉지에 보관하며, 변색된 칩은 산화되지 않은 칩과 구분하여 보관합니다. 6.2.10 초기 처리가 필요한 고철과 폐기물, 그리고 변차, 노벽 타파, 항공기 및 기타 초과 중량 고철은 야외에서 보관합니다. 6.2.11 6.2.2조부터 6.2.9조에 명시된 것들을 제외하고, 고철 및 폐기물은 야외에서 10일 이내에 보관할 수 있습니다. 6.2.12 가정용 고철은 실내에 보관합니다. 6.2.13 군용 기술의 고철은 별도로 보관합니다. 부록 1 (필수적). 고철 및 비철금속 및 합금 폐기물의 발생지에서 수집 절차 부록 1 (필수적) 1 비철금속 및 그 합금의 고철 및 폐기물은 1-78번 표의 요구 사항에 따라 수집됩니다.

2 비철 금속과 합금의 고철과 폐기물이 발생하는 장소에서는 그 수집의 완전성과 철금속, 비금속 불순물, 다른 브랜드의 비철 금속 및 합금과의 혼합을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다.

3 고철과 폐기물이 발생하며 연간 100톤 이상의 고철과 폐기물을 납품하는 기업과 조직은 다음을 보장해야 합니다:

— 고철과 폐기물의 요구사항에 맞추어 치수를 조정(표 1−78);

— 얇은 판과 전선 폐기물의 꾸러미화, 뭉치나 묶음으로 결속, 복잡한 고철(납 피복 케이블 및 구리, 알루미늄 도체 케이블 포함 알루미늄 껍질 케이블)의 절단 및 분해 — 표 1−79에 따라;

— 전류 도체에서 클로로비닐 및 폴리에틸렌 절연 제거;

— 3mm 크기의 체로 이물질을 제거하기 위한 분말 폐기물의 건조와 체질.

100톤 미만의 고철과 폐기물이 발생하는 기업과 조직은 지역 조직인 Вторцветмет에 고철과 폐기물을 납품하여 그룹화하고 해당 표준의 요구사항에 맞춰야 합니다.

4 연간 100톤 이상의 실 모양 칩(알루미늄 및 타이타늄 칩은 50톤 이상)을 납품하는 기업과 조직은 그 꾸러미화 또는 분쇄를 보장해야 합니다.

5 작업장과 지역은 비철 금속과 합금의 고철과 폐기물을 분리 수집하기 위한 충분한 수의 금속 수집기와 용기를 갖추고 있어야 합니다.

6 금속 가공 장소의 바닥은 폐기물의 침적을 방지할 수 있는 덮개로 되어 있어야 합니다.

7 서로 다른 브랜드의 비철 금속과 합금으로 만들어진 부품을 가공하는 작업 장소는 고철과 폐기물을 분리 수집하기 위한 충분한 수의 금속 수집기로 장비해야 합니다.

두 가지 이상의 비철 금속과 합금을 포함한 부품을 가공할 때는 폐기물을 별도의 금속 수집기에 수집합니다.

8 가공 과정에서 한 비철 금속 또는 합금에서 다른 비철 금속 또는 합금으로 전환할 때, 작업 장소의 기계, 금속 수집기, 바닥에서는 누적된 폐기물을 제거합니다.

9 비철 금속과 합금을 가공하는 기계, 해머, 프레스 및 기타 장비, 작업장에서는 폐기물의 확산을 방지하기 위한 차단 장치로 장비해야 합니다.

10 비철 금속과 합금, 합금강의 압연 기계는 스케일 포집을 위한 트랩-수집기로 장비해야 합니다.

11 반제품 및 주조 가공, 단단한 공구의 연마와 경면가공용 샌딩 및 연마 기계는 비철 금속과 합금을 포함한 먼지를 수집하기 위해 개별 먼지 포집기로 장비되어야 하며, 금속과 합금별로 먼지를 분리 수집해야 합니다. 그룹 먼지 포집기는 해당 그룹의 모든 기계가 동일한 금속 또는 합금으로 제품을 가공하거나 공구를 연마할 때 사용합니다.

연간 100kg 미만의 텅스텐 함유 분말 폐기물을 수집할 때는 연간 한 번, 연간 100kg에서 500kg의 폐기물 수집은 반기별로 한 번, 연간 500kg 이상의 경우는 분기별로 한 번 운송합니다.

12 실 모양 칩은 분산물과 분리하여 수집합니다. 기름과 유제가 오염된 칩은 배출구가 있는 별도의 금속 수집기에 수집합니다.

13 기계 가공(덩어리 폐기물, 벌레, 절단, 펀칭, 조각, 칩 등), 금속주조, 단조, 광금속압연 등 작업장에서 발생하는 폐기물(스케일, 플래시, 스케일 등) 및 산세척, 담금질, 전해, 도금 욕조(슬러지, 음극 갈고리, 결정질, 흡입구 등)에서 발생한 폐기물은 각각의 금속과 합금별로 구분하여 수집합니다. 합금 그룹별 폐기물 수집은 소비자와의 협의에 따라 진행됩니다.

14 용융 금속 및 합금의 표면에서 제거된 슬래그, 플래시, 산화물, 고철, 금속과 합금의 금속 분리물(주형용 모래의 재생), 오리, 용광로 파편, 도가니 파편 및 기타 폐기물은 각각 분리하여 수집한 후 누적됨에 따라 작업장에서 제거해야 합니다.

15 사용된 용액에 포함된 비철 금속은 경제적으로 타당한 경우 추출됩니다.

산세척 및 담금질 욕조는 슬러지를 잡기 위한 필터-트랩으로 장비합니다.

16 납 축전지의 세척과 전해질 배출은 슬러지를 잡는 트랩-정원기를 사용하여 수행합니다.

17 망간-아연계 전지와 배터리 고철은 염류 및 알칼리성 전해질 그룹별로 수집합니다.

18 가정용 고철은 금속의 이름(알루미늄 함유 및 납 함유, 구리 함유, 구리 및 납 함유) 및 절연체의 유형(비절연, 에나멜 및 래커 처리된 것, 종이, 면직물 및 실크 절연, 나일론, 폴리에스터, 폴리염화비닐 및 폴리에틸렌 절연, 고무 절연, 외부 보호 덮개 및 갑옷 포함)에 따라 수집됩니다.

19 마그네슘 및 마그네슘 합금의 칩 및 기타 폐기물은 안전 규칙 및 화재 예방 규칙에 따라 뚜껑이 닫히는 금속 수집 통에 모아집니다.

20 티타늄 및 티타늄 합금의 칩 및 기타 폐기물은 합금 등급에 따라 수집됩니다. 산화색 패턴이 있는 칩은 비산화 칩과 분리하여 수집됩니다.

21 슬래그, 형성 샌드 및 기타 종류의 고철과 본 표준이 규정하는 비철금속 및 합금 함량이 낮은 또는 다른 품질 지표 기준을 충족하지 않는 폐기물(마그네슘 및 그 합금 제외)은 각 비철금속별로 분리된 저장소에 수집됩니다.

부록 2 (필수). 비철금속 및 합금 폐기물 분해 작업 허가 증명서

부록 2
(필수)

부처, 부서

기업명

허가 N
비철금속 및 합금 폐기물 분해 작업
«____» ____________19__년
구역
작업 관리자에게 발급됨
직책,		성, 이름 이니셜
팀과 함께
성명별로 나열
작업 중 안전 대책
작업 시작 _______ 시 _____ 분 «____» ___________19___ 작업 종료 _______ 시 _____ 분 «____» ___________ 19___
작업장에서 안전한 작업 방법에 대한 교육을 받음:
허가 발급자
서명, 이니셜, 성
작업 관리자
서명, 이니셜, 성

부록 3 (필수). 보고서

부록 3
(필수)

부처, 부서

소비자 회사명

보고서 N ______

«____» _________ 19___년

승인 수석 엔지니어 __________________________

«____» _________ 19___년

비철금속 및 합금 폐기물 확인 시 폭발물 발견

발송자

이름

파트 N

무게

운송 번호

(기차, 컨테이너 등)

«____» _________ 19___년

검사 결과

각 폭발물에 대한 자세한 설명

관리자 대표

소비자 회사

서명,

직책,

이니셜,

성

폭발물 기술자

(비철금속 및 합금 폐기물 검사자)

서명

이니셜, 성

부록 4 (필수). 발견된 미처리 폭발물 기록서

부록 4
(필수)

번호	공급 회사 이름 및 주소	운송 수단 (차량, 컨테이너, 자동차 번호)	폭발 안전 인증서 번호	발견된 폭발물의 간단한 설명 및 수량	발견 날짜	검사자 성명 및 이니셜	서명

부록 5 (필수). 여권

부록 5
(필수)

«____» _________ 19___년
		공급 회사 이름
		기차 N
			(컨테이너, 자동차)

금속의 이름	고철 및 폐기물의 이름	등급 (인덱스)	그룹 (번호)	합금 등급 및 표준 또는 기술 조건의 표기	등급

계속

화학 성분, %	혼합물				금속 추출률, %	방사성 및 유해 물질 사용 정보
	강철, 주철	습기, 오일	흙	기타 불순물

공급 회사 관리자 대표
서명	이니셜, 성

도장 또는 스탬프

기술 검사 스탬프

참고사항

1 합금 등급 및 규제 문서 표시는 단지 합금 등급별로 고철과 폐기물을 선적하는 경우에만 명시합니다.

2 화학 성분은 규제 문서에 따라 제조된 합금 등급에 대해서만 명시합니다.

3 혼합물 및 금속 추출률은 표 1-79의 요구 사항이 있는 경우 고철 및 폐기물에 대해 명시합니다.

부록 6 (필수). 비철금속 및 합금 폐기물의 폭발안전 인증서

부록 6
(필수)

부처, 부서

공급 회사명

인증서 N _______
비철금속 및 합금 폐기물의 폭발안전 인증서
«____» _________ 19___년
수령인
이름
파트 N
무게
운송 번호
(기차, 컨테이너 등)
발송되는 비철금속 및 합금 폐기물이 ГОСТ 1639–93의 요구사항을 충족합니다.
관리자 대표
공급 회사
서명			직책			이니셜, 성
폭발물 기술자
(비철금속 및 합금 폐기물 검사자)
서명	이니셜, 성
공급 회사 도장

부록 7 (필수). 유해물질 제거 및 안전증명서

부록 7
(필수)

부처, 부서

공급 회사명

인증서 N _______
유해물질 제거 및 안전증명서
«____» _________ 19___년
수령인
이름
파트 N
무게
운송 번호
(기차, 컨테이너 등)
발송되는 비철금속 및 합금 폐기물이 ГОСТ 1639–93의 요구사항을 충족합니다.
관리자 대표
공급 회사
서명			직책	이니셜, 성
공급 회사 도장