ГОСТ 21073.0-75

GOST 24231–80 비철금속 및 합금. 화학 분석을 위한 샘플링 및 샘플 준비에 대한 일반 요구 사항 (변경 사항 N 1, 2 포함)

GOST 24231–80

그룹 B59

국제 표준

비철금속 및 합금

화학 분석을 위한 샘플링 및 샘플 준비에 대한 일반 요구 사항

비철금속 및 합금. 화학 분석을 위한 샘플링 및 샘플 준비에 대한 일반 요구 사항

OKCTU 1709

시행일 1980-07-01

정보 데이터

1. 소련 비철금속 산업부에서 개발 및 제출

2. 소련 국가표준위원회 결정에 따라 승인 및 시행 10.06.80 N 2688

3. 최초 도입

4. 참조 규범-기술 문서

참조한 규범 기술 문서의 표기	문서 번호
GOST 15895–77*	소개 부분

_______________
* 러시아 연방 내에서는 GOST R 50779.10–2000, GOST R 50779.11–2000이 유효합니다. — 데이터베이스 제작자의 주석.

5. 1994년 4월의 표준화, 계측 및 인증을 위한 국가 간 협의회 의사록 N 4-93에 따라 유효 기간 제한이 해제되었습니다

6. 1985년 11월, 1989년 11월에 승인된 수정본 N 1, 2와 함께 발행됨 (IUS 2-86, 2-90)


현재 표준은 비철금속 및 합금의 화학 분석(가스 분석 제외)을 위한 샘플링 및 샘플 준비에 대한 일반 요구 사항을 규정합니다.

표준은 희귀금속, 귀금속 및 이들의 합금, 고순도 금속, 수은, 경질 합금 및 스펀지 타이타늄의 화학 분석을 위한 샘플링 방법 및 가스 함량 결정 방법에 대한 일반 요구 사항을 규정하지 않습니다.

용어 및 정의는 GOST 15895에 따릅니다.

(수정된 텍스트, 수정 N 1).

1. 샘플링

1.1. 샘플은 비철금속 및 합금의 블랭크 및 반제품에서 채취합니다.

1.2. 샘플링 방법과 샘플의 질량은 특정 제품에 대한 규범-기술 문서에 규정되어 있습니다.

1.3. 샘플링은 제조업체에서 액체 금속이나 합금으로부터 슬래브를 주조하는 방식으로 이루어질 수 있으며, 이는 특정 제품에 대한 표준에 규정되어 있습니다.

샘플링에는 액체 금속이나 합금의 영향에 내성이 있으며 슬래브의 화학 성분에 영향을 미치지 않는 도구를 사용합니다. 샘플링 조건은 채취된 슬래브의 화학 성분이 주조의 평균 화학 성분과 일치하도록 보장해야 합니다.

슬래브에는 주조 번호와 금속 또는 합금의 등급 표시가 있어야 합니다.

1.4. 점 샘플링 방법 및 조건

1.4.1. 점 샘플은 각 채취된 블랭크 또는 반제품에서 동일한 수량으로 채취합니다.

점 샘플링 방법은 표에 명시되어 있습니다.

블랭크 및 반제품의 종류	샘플링 방법	샘플 외관
카톤, 양극, 주괴, 블록 및 수평으로 주조된 평판 슬래브	드릴링, 프레이징, 톱질	칩, 톱밥
수직으로 주조된 슬래브 (평판, 원형 및 사각형)	드릴링, 톱질, 프레이징, 터닝	칩, 톱밥
판, 시트, 띠 및 두께 1mm 이상의 스트립	드릴링, 프레이징	칩, 톱밥
두께 1mm 이하의 시트, 스트립 및 띠	절단, 스탬핑, 프레이징	작은 조각
봉 및 프로파일	터닝, 톱질, 프레이징, 드릴링, 파일링	칩, 톱밥
두께 0.5mm 이상의 파이프	드릴링, 터닝, 프레이징	칩
두께 0.5mm 이하의 파이프	절단	작은 조각
직경 3mm 이상의 와이어	터닝, 톱질, 절단	칩, 톱밥, 작은 조각
직경 3mm 이하의 와이어	절단	작은 조각
호일	절단, 스탬핑	작은 조각
단조품, 스탬핑 및 플레이트	드릴링, 터닝, 프레이징	칩
입상 및 조각형 금속	직접 샘플링	작은 입자

참고: 반제품 및 블랭크에서 구성이 불균일한 성분 및 불순물(예: 방오합금)으로 인해 드릴링에 의한 점 샘플링은 허용되지 않습니다.

프레이징 또는 터닝을 통한 점 샘플링 시, 기계 가공 속도는 더 부드러운 상이 분리되지 않도록 해야 합니다.


(수정된 텍스트, 수정 N 1, 2).

1.4.2. 점 샘플링에는 적절한 크기와 모양의 샘플을 보장하고 오염을 방지하는 기계 및 도구를 사용해야 합니다.

1.4.3. 샘플링 전에 블랭크 또는 반제품의 표면은 금속 브러시, 터닝, 프레이징 또는 기타 방법으로 표면 오염 및 산화막으로부터 청소되어야 합니다.

(수정된 텍스트, 수정 N 1).

1.4.4. 샘플 채취는 냉각제 및 윤활제를 사용하지 않고 건식으로 수행되어야 하며 과열 및 산화가 일어나지 않도록 해야 합니다.

1.4.5. 혼합된 샘플은 철저히 혼합되고 필요한 경우 분쇄되어야 합니다.

1.5. 점 샘플 채취 위치

1.5.1. 음극의 점 샘플을 위해 드릴링을 통해 중앙 및 네 모서리에서 가장자리로부터 50~100mm의 거리에서 다섯 점으로 채취합니다. 사용된 드릴의 직경은 10~25mm 이어야 합니다.

점 샘플은 또한 음극이 대각선으로 4등분될 때 얻어지는 내부 면을 밀링하여 채취할 수 있습니다.

제조업체와 소비자 간의 협의에 따라 점 샘플 채취의 다른 방법도 허용됩니다.

(수정된 버전, 수정 번호 1, 2)

1.5.2. 주괴 및 수평 주조 블록의 점 샘플은 드릴링, 톱질 또는 밀링으로 채취합니다.

샘플링된 각 주괴 또는 두께 100mm 이하의 잉곳 5점에서 드릴링합니다: 중앙 및 대각선 모서리에서 에서 까지의 거리입니다.

두께가 100mm 이상인 주괴 또는 잉곳의 경우, 상하 표면에 각각 세 점에서 드릴링합니다. 중앙에서 한 번, 대각선 모서리에서 두 번 드릴링하며, 깊이는 높이의 절반입니다.

사용되는 드릴의 직경은 10~20mm 입니다.

각 주괴 또는 잉곳은 중앙 및 중앙에서 일정한 거리에서 밀링하여 길이로 자릅니다. 밀링하여 두께까지 줄입니다.

큰 주괴(블록)의 점 샘플은 측면의 세 점에서 드릴링합니다: 주괴 중앙에서 한 점과 주괴 높이의 거리에서 두 번 드릴링하며 깊이는 최소 50mm입니다.

블록에서 샘플을 채취할 때 대각선 반대쪽 두 모서리를 절단하여 채취할 수 있습니다.

(수정된 버전, 수정 번호 2)

.

1.5.3. 수직 주조 블록 (평평한, 원형 및 사각형)의 점 샘플은 드릴링, 톱질 또는 밀링으로 채취합니다.

블록의 한 끝에서 20~100mm 두께의 범위를 절단합니다. 드릴링 샘플링은 수평 주조 블록과 마찬가지로 수행됩니다. 연속 주조된 블록의 경우 최소 두께가 10mm인 범위를 절단할 수 있습니다. 이 경우 양면에서 각각 5번씩 드릴링하여 총 10점에서 깊이는 두께의 절반입니다.

원형 블록의 범위 드릴링은 중앙, , 및 반경의 거리에서 수행됩니다.

니켈 및 코발트의 수직 주조 블록은 세 점에서 드릴링합니다: 원 샘플의 1/3은 중앙에서 드릴링하고, 나머지 1/3은 블록 높이의 , 최종 1/3은 블록 높이의 에서 드릴링합니다.

블록의 점 샘플링은 블록의 길이에 대해 수직으로 수행되어야 하며, 후속 제작 프로세스를 위해 준비물로 유지해야 합니다.

다각형의 수직 주조 블록의 경우, 점 샘플 채취는 전체 단면에 걸쳐 밀링하여 수행됩니다.

작은 액상이 특징인 합금의 원형 단면 블록에 대해서는, 형상의 여러 지점을 차례로 회전하면서 점 샘플 채취가 허용됩니다.

(수정된 버전, 수정 번호 1, 2)

1.5.4. 판금, 스트립 및 테이프의 점 샘플은 반제품의 전체 너비에 걸친 구간에서 채취합니다.

두께가 1mm를 초과하는 구간은 여러 점에서 뚫어야 합니다.

여러 번 접힌 구간에서 드릴링하여 칩 채취가 허용됩니다. 두께가 1mm 이하인 구간은 작은 조각으로 잘립니다.

판, 층 쌓기 스트립 또는 테이프에서 점 샘플 채취는 횡단면에서 밀링하여 수행됩니다.

코팅된 판금, 스트립 및 테이프 샘플은 기계 또는 화학적으로 코팅층을 제거한 후 채취합니다.

도금된 및 페인트된 반제품 샘플은 기계적 또는 화학적으로 해당 코팅을 제거한 후 채취합니다.

(수정된 버전, 수정 번호 1)

1.5.5. 막대 및 프로파일의 점 샘플은 전체 횡단면을 선삭하고, 단면을 톱질하고, 축에 수직으로 여러 번 톱질하거나 절단하고, 단면 또는 임의의 점에서 드릴링을 통해 채취합니다.

1.5.6. 파이프의 점 샘플은 축에 수직으로 여러 점에서 드릴링하거나, 단면을 선삭하고, 작은 조각으로 자르고 밀링을 통해 채취합니다.

1.5.7. 지름이 3mm를 초과하는 와이어의 점 샘플은 횡단면을 선삭하고, 여러 번 자르거나 톱질하며, 지름이 3mm 이하의 와이어는 작은 조각으로 자릅니다. 3mm를 초과하는 와이어는 절단 전에 롤링할 수 있습니다.

(수정된 버전, 수정 번호 2)

1.5.8. 호일 점 샘플은 롤에서 떼어낸 후 조각으로 잘라 내거나 연속 생산 중 자동 샘플링을 통해 채취합니다.

시트에서의 호일 점 샘플은 밀봉된 팩에서 필요한 시트를 잘라 내어 채취합니다.

코팅된, 락커 처리된 또는 페인트된 호일 점 샘플은 코팅을 기계적 또는 화학적으로 제거한 후 채취합니다.

1.5.9. 플레이트형 단조 및 형단조 플레이트의 점 샘플은 축에서 수직으로 두 번 자른 후 드릴링이나 밀링을 통해 채취합니다.

1.5.10. 입상 또는 덩어리 금속의 점 샘플은 크기별로 소분화된 필터 도구를 사용하여 포장 단위에서 채취합니다. 필터는 샘플의 representational한 채취 및 준비 과정에서 보장되어야 합니다.

필요에 따라 채취된 샘플은 입자의 적절한 크기로 분쇄될 수 있습니다.

1.5.8-1.5.10 (수정된 버전, 수정 번호 1)

2. 혼합 및 실험실 샘플 준비

2.1a. 혼합된 샘플을 준비할 때, 얻어진 점 샘플들은 깨끗한 표면에서 철저히 혼합하고 필요한 경우, 필요한 크기의 입자가 되도록 분쇄합니다.

(추가 도입, 수정 번호 1)

2.1. 혼합된 샘플의 무게에 따라 화학 분석을 위한 샘플 준비를 위해 혼합된 샘플의 일부를 선택하거나 전체를 사용합니다.

참고: 특정 제품에 대한 규격 기술 문서에서는 각 샘플의 화학 성분을 점 샘플로 결정하는 것이 허용됩니다.


4분법에 따라 혼합된 샘플을 고르게 분배한 후 수직과 수평 직선의 교차점에 따라 네 개의 동일한 섹터로 나누고, 직경 반대편 섹터는 제거하며, 다른 두 섹터는 결합합니다.

필요에 따라 이 작업을 반복하여, 반대 섹터의 금속을 제거합니다.

2.2. 실험실 샘플의 최소 무게는 분석할 요소의 수와 화학 분석 방법 규준의 요구사항에 따라 설정되며, 예비 샘플의 무게도 고려됩니다.

2.3. 비자성 금속과 합금의 실험실 샘플은 철 성분의 가능한 오염 물질을 제거하기 위해 충분한 자력을 갖춘 자석으로 청소되어야 합니다.

2.4. 실험실 샘플은 두 개의 동일한 부분으로 나뉘어, 분석 보존을 위한 하나는 제조업체의 화학 분석용으로, 다른 하나는 품질 평가에 대한 이의가 있을 경우를 대비해 보존됩니다.

소비자가 요구할 경우 실험실 샘플은 세 개의 동일한 부분으로 나누어, 세 번째 부분은 소비자 측에서의 화학 분석을 위한 것입니다. 품질 평가에 대한 이의가 있을 경우, 샘플링을 반복할 수 있습니다.

2.1-2.4. (수정된 버전, 수정 번호 1)

2.5. 각 포장에는 재료 또는 반제품의 종류, 금속 또는 합금의 등급, 배치 또는 용해 번호, 샘플 채취 날짜, 제조업체의 상표 또는 이름을 포함한 라벨이 부착되어야 합니다.

포장에서 같은 라벨이 제거 위험을 확인하는데 사용됩니다. 또한 모든 포장은 봉인되어야 합니다.

보조 샘플의 저장 기간은 최소 6개월입니다.

(수정된 버전, 수정 번호 1, 2)