ГОСТ 21073.1-75
GOST 21073.1−75 비철금속. 미세구조 척도와 비교하여 입자 크기 결정 방법 (수정 N 1 포함)
GOST 21073.1−75
그룹 B09
국가 표준
비철금속
미세구조 척도와의 비교에 의한 입자 크기 결정 방법
Non-ferrous metals. Determination of grain size by comparison with
microstructure scale
OKSTU 1709
도입일 1976−07−01
1983년 12월에 수정된 N 1을 포함하여 1975년 8월 15일 소련 국가 표준위원회에 의해 도입이 결정되었다.
해당 표준은 범위 제한 없이 국제 표준화, 계측 및 인증 회의의 프로토콜 N 2-92에 근거하여 채택된다 (IUS 2−93).
본 판은 1983년 12월에 승인된 수정 N 1을 포함한다 (IUS 3−84).
이 표준은 비철금속에 적용되며 입자 크기를 결정하기 위한 미세구조 척도와의 비교 방법을 명시한다.
이 방법은 대량 생산 조건에서의 입자 크기 결정에 사용된다.
이 표준은 ST SEV 1959−79의 미세구조 척도와 비교 방법 부분에 해당한다.
(수정된 릴리스, 수정 N 1).
1. 일반 요구사항
1.1. 시험 방법에 대한 일반 요구사항은 ГОСТ 21073.0−75를 따른다.
2. 시험 수행
2.1. 입자 크기를 결정하기 위해 여러 위치에서 절단면을 관찰하고 세 개의 대표적인 지점을 선택하고, 입자 크기가 불균일할 경우 다섯 개 이상의 대표적인 지점을 선택한다.
2.2. 입자 크기 결정에는 세 개의 척도를 사용한다 (참고 부록 1). 해당 척도의 선택은 검사 대상 샘플의 미세구조와 척도의 최대 유사성에 따라 결정된다.
메탈 제품과 관련된 표준이 척도의 사용 방식을 규제하지 않는 경우 부록 2의 표에 명시된 척도를 사용한다.
2.3. 입자 크기 결정에는 100배(선형) 현미경 배율을 사용한다.
만약 100배 확대에서 입자가 미세구조 N 10의 것보다 작거나 미세구조 N 1의 것보다 큰 경우 다른 배율을 사용할 수 있다. 이 경우, 입자 크기가 미세구조 N 4-7과 비교될 수 있는 배율을 사용한다. 이때 결정된 미세구조 번호는 100배 확대에 맞춰 다시 계산한다.
입자 크기를 보다 정확하게 결정하거나 동일한 샘플에서 반복 측정하는 경우 다양한 배율을 사용한다. 이때 모든 배율에서의 입자 크기는 미세구조 N 2-9와 비교 가능해야 한다.
2.4. 입자 크기 결정은 현미경의 접안 렌즈, 매트 글라스 또는 마이크로 사진에서 미세구조와의 이미지를 비교하여 수행한다. 이 과정에서 크기가 가장 유사한 미세구조의 번호를 결정한다.
2.5. 샘플 구조에 두 개 이상의 크기의 입자가 존재하여 무리를 이루는 경우, 각 입자 크기에 대해 무리 내 입자의 번호 및 대략적인 면적 비율을 결정한다.
3. 결과 처리
3.1. 시험 결과로는 100배(선형) 확대에서 얻은 미세구조의 번호를 사용한다.
2.5항의 조건이 적용될 경우, 시험 결과로 두 개 이상의 번호와 각 입자 크기에 의해 차지된 면적의 백분율을 사용한다. 예를 들어, 미세구조 N 3 (70%)+N 5 (30%). 각 입자 크기의 면적 결정은 시각적으로 수행한다.
입자 크기의 범위를 결정할 수 있다.
예를 들어:
미세구조 N 3−5.
100배 확대와 다른 배율을 사용할 경우 미세구조의 번호를 다음의 공식에 의해 재계산한다.
.
계수 는 그래프를 참고하여 결정할 수 있다 (참고 부록 3). 재계산된 미세구조 번호는 정수로 반올림된다.
현미경의 가장 일반적으로 사용되는 배율에 대해 재계산된 미세구조 번호는 부록 1에 제시된다.
측정 오차는 미세구조 척도의 하나의 번호를 초과해서는 안 된다.
(수정된 릴리스, 수정 N 1).
3.2. 입자 크기를 특징짓는 참고 사항으로서, 미세구조 번호에 따라 다음의 특정 값이 파생될 수 있다: 절단면 1 mm당 입자 수 , 입자의 평균 단면적 및 평균 입자 직경 (참고 부록 4).
부록 1 (필수). 미세구조 비교 척도
부록 1
필수
| I |
||
| II |
||
| III |
| 관찰된 미세구조 번호 |
1 |
2 | ||||||||||
| 선형 확대 |
25 |
50 |
75 |
100 |
200 |
400 |
25 |
50 |
75 |
100 |
200 |
400 |
| 재계산된 미세구조 번호 |
-3 |
-1 |
0 |
1 |
3 |
5 |
-2 |
0 |
1 |
2 |
4 |
6 |
| 대략적인 입자 직경, mm |
1.0 |
0.5 |
0.3 |
0.20 |
0.12 |
0.06 |
0.7 |
0.3 |
0.20 |
0.17 |
0.08 |
0.04 |
| I |
||
| II |
||
| III |
| 관찰된 미세구조 번호 |
3 | 4 | ||||||||||
| 선형 확대 |
25 |
50 |
75 |
100 |
200 |
400 |
25 |
50 |
75 |
100 |
200 |
400 |
| 재계산된 미세구조 번호 |
-1 |
1 |
2 | 3 | 5 | 7 | 0 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 |
| 대략적인 입자 직경, mm |
0.5 |
0.20 |
0.17 |
0.12 |
0.06 |
0.03 |
0.3 |
0.17 |
0.12 |
0.08 |
0.04 |
0.02 |
| I |
||
| II |
||
| III |
| 관찰된 미세구조 번호 |
5 | 6 | ||||||||||
| 선형 확대 |
25 |
50 |
75 |
100 |
200 |
400 |
25 |
50 |
75 |
100 |
200 |
400 |
| 재계산된 미세구조 번호 |
1 |
3 |
4 |
5 |
7 |
8 |
2 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
| 대략적인 입자 직경, mm |
0.20 |
0.12 |
0.08 |
0.06 |
0.03 |
0.015 |
0.17 |
0.08 |
0.06 |
0.04 |
0.02 |
0.010 |
| I |
||
| II |
||
| III |
| 관찰된 미세구조 번호 |
7 | 8 | ||||||||||
| 선형 확대 |
25 |
50 |
75 |
100 |
200 |
400 |
25 |
50 |
75 |
100 |
200 |
400 |
| 재계산된 미세구조 번호 |
3 |
5 |
6 |
7 |
9 |
11 |
4 |
6 |
7 |
8 |
10 |
12 |
| 대략적인 입자 직경, mm |
0.12 |
0.06 |
0.04 |
0.03 |
0.015 |
0.007 |
0.08 |
0.04 |
0.03 |
0.02 |
0.010 |
0.005 |
| I |
||
| II |
||
| III |
| 관찰된 미세구조 번호 |
9 | 10 | ||||||||||
| 선형 확대 |
25 |
50 |
75 |
100 |
200 |
400 |
25 |
50 |
75 |
100 |
200 |
400 |
| 재계산된 미세구조 번호 |
5 |
7 |
8 |
9 |
11 |
13 |
6 | 8 | 9 | 10 | 12 | 14 |
| 대략적인 입자 직경, mm |
0.06 |
0.03 |
0.020 |
0.015 |
0.007 |
0.004 |
0.04 |
0.020 |
0.015 |
0.010 |
0.005 |
0.002 |
부록 2 (추천). 여러 금속에 대한 비교 척도 적용
부록 2
추천
| 금속 |
비교 척도 |
| 알루미늄 및 그 합금 |
I |
| 마그네슘 및 그 합금 |
I 또는 III |
| 구리 및 그 합금 |
I, II 또는 III |
| 니켈 및 그 합금 |
II 또는 III |
| 티타늄 및 그 합금 |
I 또는 III |
| 주석 및 그 합금 |
I 또는 III |
| 납 및 그 합금 |
I 또는 III |
| 아연 및 그 합금 |
I 또는 III |
부록 3 (추천). 미세구조 배율 g에 따른 계수 K 결정 그래프
부록 3
추천
미세구조 배율 에 따라 K 계수를 결정하는 그래프
부록 4 (참고용). 입자 크기 척도 지표
부록 4
참고용
| 평균 입자 수 | |||||
미세구조 번호 |
평균 직경 |
평균 입자 크기 |
평균 단면적 |
1 mm당 |
1 mm당 |
| -3 |
1.000 |
0.886 |
1.00 |
1 |
1.0 |
| -2 |
0.710 |
0.627 |
0.50 |
2 |
2.5 |
| -1 |
0.500 |
0.443 |
0.25 |
4 |
8.0 |
| 0 |
0.353 |
0.313 |
0.125 |
8 |
22.6 |
| 1 |
0.250 |
0.222 |
0.0625 |
16 |
64.0 |
| 2 |
0.177 |
0.157 |
0.0313 |
32 |
181 |
| 3 |
0.125 |
0.111 |
0.0516 |
64 |
512 |
| 4 |
0.088 |
0.0783 |
0.00781 |
128 |
1.45·10 |
| 5 |
0.062 |
0.0554 |
0.00391 |
256 |
4.10·10 |
| 6 |
0.044 |
0.0392 |
0.00195 |
512 |
1.16·10 |
| 7 |
0.031 |
0.0277 |
0.00098 |
1024 |
3.28·10 |
| 8 |
0.022 |
0.0198 |
0.00049 |
2048 |
9.27·10 |
| 9 |
0.016 |
0.0138 |
0.000244 |
4096 |
2.62·10 |
| 10 |
0.011 |
0.0099 |
0.000122 |
8192 |
7.41·10 |
| 11 |
0.0078 |
0.0069 |
0.000061 |
16384 |
2.10·10 |
| 12 |
0.0055 |
0.0049 |
0.000031 |
32768 |
5.97·10 |
| 13 |
0.0039 |
0.0035 |
0.000015 |
65536 |
1.68·10 |
| 14 |
0.0028 |
0.0024 |
0.000008 |
131072 |
4.75·10 |
참고: 절단면의 1 mm당 입자 수는 다음 공식으로 계산한다..
부록 4. (수정된 릴리스, 수정 N 1).