ГОСТ 28192-89

GOST 28192–89 유색 금속 및 합금 폐기물. 샘플링, 샘플 준비 및 시험 방법

GOST 28192–89

그룹 B59

국제 표준

유색 금속 및 합금의 폐기물

샘플링, 샘플 준비 및 시험 방법

유색 금속 및 합금의 폐기물.
샘플링 방법, 샘플 준비 및 시험 방법

OKSTU 1709

시행일자 1991-01-01

정보 데이터

1. 소비에트 연방의 유색 금속 부문에 의해 개발 및 제출

2. 소련 국가 표준 위원회의 결의에 따라 승인 및 시행 1989년 7월 18일 N 2395

3. OST 48-17-76, OST 48-6-74를 대체

4. 인용된 규범 기술 문서

인용된 NTD 명칭	항목 번호, 하위 항목
GOST 12.1.003-83	7.6
GOST 12.1.004-91	7.3
GOST 12.1.005-88	7.2
GOST 12.1.009-76	7.3
GOST 12.1.012-90	7.6
GOST 12.1.016-79	7.3
GOST 12.2.007.0-75	7.4
GOST 12.2.032-78	7.6
GOST 12.2.033-78	7.6
GOST 12.2.061-81	7.6
GOST 12.2.062-81	7.8
GOST 12.4.009-83	7.3
GOST 12.4.021-75	7.2
GOST 12.4.028-76	7.8
GOST 1639–93	소개, 1.2, 부록 6
GOST 3306–88	1.3, 2.3
GOST 14180–80	2.1, 2.3
GOST 15895–77	1.1
GOST 18978–73	1.1
GOST 28053–89	5.4, 6.3, 부록 6
GOST 29329–92	2.3
TU 23.2.2067-89	1.3, 2.3

5. 표준의 유효 기간 제한이 제외됨 (IUS 11-95) 국가간 표준화, 측량 및 인증 회의의 의결 N 7-95에 따라

6. 재발행


본 표준은 GOST 1639 클래스 G 유색 금속 및 합금 폐기물의 샘플링, 샘플 준비 및 시험 방법을 설정합니다.

1. 일반 조항

1.1. 용어와 정의 — GOST 15895, GOST 18978 및 부록 1에 따름.
______________
* 러시아 연방에서는 GOST R 50779.10–2000, GOST R 50779.11–2000이 적용됩니다. 여기서부터 데이터베이스 제작자의 주석입니다.

1.2. 특정 경우마다 분석을 위한 샘플링 방법, 각질의 특정 파라미터 선택, 샘플 준비는 GOST 1639의 기술 요건과 로트 내 조각 크기를 고려하여 수행합니다.

클래스 G 폐기물에 포함된 금속은 부록 2에 나와 있습니다.

1.3. 유사성 검사는 TU 23.2.2067 또는 GOST 3306에 따른 둥근 구멍이 있는 스틸 얽인 철망으로 구성된 체에 샘플을 체취하여 진행합니다 (구멍 크기: 100 mm, 20 mm).

로트는 단일 분획의 조각이 95% 이상 포함되어 있으면 입자 크기로 균질하다고 간주합니다.

입자 크기에 따라 균일하지 않은 경우 재료는 축소된 로트로 나누어 개별적으로 테스트됩니다.

1.4. 화학적 구성에 따른 로트의 균일성은 품질 지표의 변동 계수에 따라 평가하며, 이는 부록 3에 따른다.

품질 지표의 변동 계수가 20% 미만인 경우 로트를 화학적 구성으로 균일하다고 간주하고, 20% 이상 50% 미만인 경우 균질하지 않으며, 50%를 초과하는 경우 매우 균질하지 않다고 간주합니다.

두 샘플의 분석 결과가 10%를 초과하지 않으면 0.3 mm 이상의 입자 크기에서 로트를 균질하다고 간주할 수 있습니다.

2. 장비 및 도구

2.1. 수동 샘플링용 장비:

GOST 14180에 따른 삽;

0.4–0.6 kg 무게의 망치;

샘플링 재료의 최대 크기의 2.5배 이상의 슬롯 크기로 샘플링, 모든 깊이에서 샘플링을 가능케하는 프로브;

지름이 75, 100, 120 mm, 깊이가 40–50 mm인 강철 스푼, 긴 손잡이에 부착.

2.2. 기계화된 샘플링의 경우, 개발 및 적용되는 장비는 테스트되는 로트의 평균 화학적 조성을 반영하는 샘플링 조건을 보장해야 합니다.

2.3. 샘플 준비시 사용하는 장비:

GOST 14180에 따른 샘플 감소용 삽;

기계 및 수동 샘플 축소기. 제안된 홈 샘플링기와 그 크기는 부록 4에 제공되어 있습니다;

롤러 및 조 크러셔;

막대 및 볼 밀;

진동 분쇄기;

디스크 분쇄기;

마크 20, 30, 40, 50 용기;

주철, 강철 또는 흑연 분포기;

GOST 3306에 따른 망사와 TU 23.2.2067에 따른 천으로 구성된 체 세트.

이의 구멍 크기는 샘플 준비 계획의 폐기물 조각 크기를 맞춰야 합니다;

삽;

메탈 크로스;

평평한 자석;

110°C까지 가열을 보장하는 건조 오븐;

GOST 29329에 따른 저울.

3. 점 샘플링 준비

3.1. 점 샘플의 질량

3.1.1. 점 표본의 최소 질량은 표 1에 따라야 합니다. 최대 조각의 크기는 체에서의 잔여 표본 질량이 5% 미만인 체의 구멍 크기로 간주됩니다.

표 1

최대 조각 크기 , mm	점 표본의 최소 질량 , kg, 최소
1 이하	0.1
3	0.5
10	1
50	2
100 이상	3.5

3.1.2. 중간 크기의 폐기물을 위한 점 표본의 최소 질량은 수식을 통해 결정될 수 있습니다.

, (1)

여기서 및 는 각각 최대 조각 크기를 위해 표 1에서의 점 표본의 최소 질량입니다. 는 샘플링 되는 파티의 최대 조각 크기에 가장 가까운 크기입니다, kg.

3.1.3. 점 표본의 질량 차이는 20%를 초과해서는 안 됩니다.

3.2. 점 표본의 수량

3.2.1. 3톤 이상의 파티에서는 최소 점 표본의 수량 는 다음 수식을 사용하여 계산됩니다.

, (2)

여기서 는 품질 규제 지표의 변이 계수, %;

는 샘플링 되는 파티의 폐기물 질량, ton.

3.2.2. 파티의 질량 및 균질성에 따른 점 표본의 최소 개수는 표 2에 제공됩니다.

표 2

파티의 질량 , t	변이 계수 , %에 따른 파티의 최소 점 표본 수
	20 이하	20에서 50	50 이상
1까지	3	4	6
1−3	3	6	8
3−5	4	7	11
5−10	5	10	15
10−20	7	15	22
20−30	9	18	28
30−40	10	21	33
40−50	11	23	38
50−60	12	25	43
60−70	14	27	47
70 이상	16	32	51

4. 점 표본 채취

4.1. 표본은 보관 중인 폐기물의 파티로부터, 이동 중에 및 용융 상태에서 채취합니다.

4.2. 이동 중인 파티로부터 점 표본 채취

4.2.1. 이동 중인 폐기물의 파티로부터의 표본 채취는 멈춘 컨베이어 벨트에서, 폐기물 흐름의 낙차에서 수행됩니다.

보관 장소에서의 폐기물의 적재(하역) 시, 쌓인 높이가 1.5m 이상일 경우, 표본은 폐기물의 출하(적재) 영역에 형성된 표면으로부터 채취됩니다.

샘플은 로딩 메커니즘의 주기 수 또는 분 단위로 계산된 시간을 통해 채취합니다. 샘플 채취 공식은 다음과 같습니다: - \(m\) — 테스트 파트의 폐기물 무게, 톤; - \(\mu\) — 로딩 메커니즘의 단일 주기로 이동되는 폐기물의 무게, 톤; - \(\nu\) — 폐기물 흐름의 처리량, 톤/시간; - \(n\) — 샘플링 포인트의 수. 폐기물이 화물차(또는 반화물차)에 실려 있을 경우, 이는 덤핑 후 실시합니다. 4.2.2. 폐기물 파트가 원뿔형태로 덤핑될 때, 이는 원뿔이 쌓이는 동안 채취합니다. 파트의 1/3이 덤핑된 후, 샘플 1/3을 채취하고, 2/3 이후 다른 1/3을, 전체 파트 덤핑 후 나머지 샘플을 채취합니다. 샘플링 포인트는 원뿔의 기초와 높이에 균등하게 위치합니다. 샘플링은 각 도테이션 단계에서 시계방향으로 40° 이동하고 살짝 빗나간 120° 위치에서 나선형으로 배치됩니다 (부록 5 참조). 다음 덤핑 후 샘플링 시작 지점은 임의로 설정됩니다. 4.3. 정지 상태의 폐기물 파티로부터의 포인트 샘플링 방법 4.3.1. 벨트 컨베이어에서 샘플을 흐름의 전체 폭과 두께에서 채취합니다. 4.3.2. 포장 상태나 다양한 용량의 운송 수단으로 공급될 경우, 필요한 수의 포인트 샘플을 각각의 포장 단위 또는 운송 수단에서 부피에 비례하여 채취합니다. 샘플링 포인트는 운송 수단 가장자리에서 0.2미터 이상 떨어져야 합니다. 4.3.3. 폐기물이 균열된 층이나 경사면에 놓일 경우, 전체 표면에서 균등하게 (체커보드 패턴으로) 샘플을 채취합니다. 4.3.4. 최대 100mm 크기의 폐기물에서 샘플은 항목 4.3.3과 유사하게 최소 깊이 0.4m의 깊이에서 채취됩니다. 4.3.5. 100mm 이상의 조각에서 샘플은 드릴링이나 조각을 떼어내어 조각의 최소 포인트 샘플 무게 이하가 되도록 합니다. 4.4. 녹은 상태의 폐기물 파티로부터의 포인트 샘플링 샘플은 약간 열을 가하고 석회로 표면 처리한 스푼을 사용해 샘플을 흐르는 슬래그 흘러내림 동안 두 번 걸쳐 수집합니다. 샘플의 무게는 스푼의 용량을 초과하지 않아야 합니다. 5. 샘플 시험 준비 5.1. 통합 샘플의 무게는 포인트 샘플의 총합과 같습니다. 5.2. 샘플 분석 준비는 도해 1에 따라 세 단계로 나뉘어집니다. 샘플 준비도: (도해 1) 단계의 수는 파티의 덩어리 규모와 품질 지표에 따라 다릅니다. 예를 들어: 메탈루르기 수율을 결정하는 경우에는 첫 번째 단계만 수행합니다. 덩어리 크기가 10mm 미만인 경우 첫 번째와 두 번째 단계의 작업을 결합합니다. 5.3. 샘플을 분쇄할 때는 분쇄기, 밀 및 분쇄기를 사용합니다. 샘플은 수작업으로 준비할 수도 있습니다. 사용하기 전에, 샘플과 화학적 조성이 유사하나 포함되지 않는 물질을 통해 내부의 분쇄기계를 청소합니다. 각 분쇄 작업 후에는 체에 남은 조각들을 체질하여 점검하고 추가 분쇄를 수행합니다. 5.4. 메탈루르기 수율을 결정하기 위해 준비된 샘플은 ГОСТ 28053 기준에 따라 보관합니다. 통제 및 분석된 샘플은 배치 및 샘플 번호, 물질의 이름, 샘플의 질량을 포함하는 라벨이 부착된 밀폐된 봉투에 보관합니다. 위 데이터는 봉투에 직접 기입할 수도 있습니다. 통제 샘플에는 주요 금속의 수율도 표시해야 합니다. 샘플은 분석 결과와 출하 서류 간 불일치가 해결될 때까지 보관합니다.

6. 시험 실시

6.1. 폐기물의 덩어리 크기 및 화학 성분의 균일성은 pp.1.3 및 1.4에 따라 결정합니다. 덩어리 크기 및 화학 성분의 균일성은 시각적으로도 결정할 수 있습니다. 6.2. 선택된 품질 지표를 결정하기 위해, 통합 샘플 시험은 도식도 1에 따라 실시합니다. 각 샘플 축소 작업 전, 샘플을 철저히 혼합합니다(축소로 인한 오류를 줄이기 위해 최소 세 번). 앞서 축소기를 청소합니다. 6.2.1. 샘플의 혼합은 동일한 체로 재바체하거나 수작업으로 링 및 콘 방법을 통해 수행할 수 있습니다: 샘플의 재료를 링 형태로 바닥에 놓습니다. 삽 또는 삿갓으로 링의 외부 또는 내부 둘레를 따라 재료를 고르게 가져와 링 중앙에 콘 형태로 쏟아냅니다. 콘이 축에서 벗어나지 않도록 안내 깔때기나 막대를 사용합니다. 샘플의 모든 재료를 콘으로 쏟아 부은 후, 막대를 움직여 링으로 다시 형성합니다. 취급은 먼저 콘을 링으로 펼치는 작업을 수행할 수 있습니다. 6.2.2. 샘플 축소는 골조 축소 기구를 사용하거나 수동으로 콘 분할 방법 또는 분할 방법을 통해 수행할 수 있습니다. 골조 축소 기구를 사용할 경우, 샘플의 재료는 컨테이너에서 축소기의 고랑의 가운데로 경미하게 흔들면서 쏟아 붓습니다(직각으로). 두 샘플 부분 중 하나를 임의로 선택합니다. 축소 작업은 최소 질량(표 3)을 얻을 때까지 반복합니다. 골조 축소기의 크기는 축소된 샘플의 덩어리 크기에 따라 선택합니다.

폐기물 균일성 카테고리	계수 값		축소 후 분획의 최소 질량, kg
균일	최대 20	0.08	0.7	0.08	0.04
비균일	20−50	0.20	1.8	0.20	0.04
매우 비균일	50 이상	0.35	3.2	0.35	0.04

콘 및 사분할 방법을 통한 샘플 축소는 세 번 혼합한 후 만들어진 콘을 중심에서 가장자리로 원형으로 움직여 일정한 두께의 층을 갖는 원의 형태를 취하도록 하는 것을 포함합니다. 원의 중심은 콘의 중심과 일치해야 합니다. 십자형 도구를 사용하여 생성된 원을 중앙에서 교차하고 서로 수직인 직선으로 4부분으로 나눕니다. 직경이 반대인 두 부분의 샘플을 버리고 나머지를 결합하여 필요시 삼중 혼합부터 유지합니다. 사분할 방법은 매끄러운 표면에 일정한 두께로 펼쳐진 소립자 재료 샘플의 축소에 적응됩니다. 줄자나 격자로 샘플의 부피를 동일한 사각형으로 나누고, 이를 체커보드 스타일로 삽으로 채취하여 층 전체 두께를 포착합니다. 이러한 부분들은 최소 질량으로 결합됩니다. 조각 크기가 0.3mm 미만이면 샘플 축소 전에 롤링 방법으로 혼합할 수 있습니다. 이는 샘플을 천이나 다른 유연하고 밀도가 높은 기재 위에서 한 모서리에서 다른 모서리로 25회 이상 굴리며 번갈아 방수포의 각 모서리를 올립니다. 6.3 첫 번째 시험 단계 통합 샘플 무게를 킬로그램 단위로 측정하고 10mm 구멍이 있는 체에서 깁니다. 그릴 위의 재료를 구성 요소별로 분류합니다: - 흑철의 조각 (손으로 하는 자석이나 강도가 400-600 E인 자기 분리기에 의해) - 주요 비철금속 (손으로) - 쓰레기, 헝겊, 나무, 종이, 건축 및 포장 재료 등의 이물질 (손으로) 내성 및 조각은 롤러 또는 조 크러셔로 분쇄하여 10mm 이하의 조각이 될 때까지 다시 체 및 분류합니다. 그릴 위의 구성 요소와 그릴 아래에 있는 재료의 무게를 킬로그램으로 측정합니다: - 흑철의 조각 - 이물질 - 주요 비철금속 - 그릴 아래의 재료 그릴 아래의 재료를 혼합하여 최소 질량(표 3 참고)으로 축소하고, 다음 공식을 사용하여 계산합니다. 계산식에서는 폐기물의 화학적 조성의 균일성에 따라 결정되는 계수(kg/mm)와 샘플의 최대 조각 크기(mm)가 사용됩니다. 축소된 샘플의 무게를 킬로그램 단위로 측정합니다. 금속 또는 합금의 야금학적 수율을 결정할 경우, 10mm 이하 및 10mm 이상의 두 부분에서 각각 최소 2kg의 샘플을 채취하여 별도로 시험합니다 (GOST 28053 테스트 기준). 6.4 두 번째 시험 단계 축소된 샘플(킬로그램 단위)을 2mm 구멍이 있는 체로 걸러냅니다. 그런 다음 6.3 항에 따라 분류, 분쇄, 혼합 및 축소를 수행합니다. 생성된 구성 요소의 무게를 킬로그램 단위로 측정합니다. 검정 금속 조각 ;

기본 금속 조각 ;

축소 후 망 밑 물질 .

축소된 망 밑 물질의 잔여물에서 물기 여부를 검사하기 위해 최소 0.25kg의 샘플 두 개를 채취합니다 (, %).

폐기물이 지나치게 습할 경우, 이 단계에서 체질 작업이 어려우므로 습기 시험을 위해 잔여 질량에서 샘플을 채취하고, 물질의 질량을 건조시킵니다 . 이러한 경우는 보통 세 번째 단계에서 체질 작업에서 발생합니다. 그래서 샘플을 준비하는 과정에서 건조를 고려합니다.

6.5. 세 번째 시험 단계

샘플의 질량을 건조시킨 후, 0.3mm 크기의 체에서 체질 작업을 하고, 정렬, 분쇄, 혼합 작업을 진행한 후 0.3mm 이하의 분량이 있는지 무게를 측정합니다 , kg.

비철금속의 망 밑 분량과 조각에서 각각 하나의 통제 샘플과 두 개의 화학 분석용 샘플을 채취합니다.

6.6. 군의 금속 또는 합금의 화학 원소의 질량 비율은 다음 식을 사용하여 계산합니다 , (6)

여기서 와 는 백분율로 나타낸 주요 비철금속의 질량 비율이며, 각각 0.3mm 미만과 그 이상의 분량 샘플에서 분석 결과를 의미합니다 (6.4 절의 10mm 미만 및 10mm 이상의 분량에 관한 최초 시험의 유사한 데이터 포함).

와 는 연합 샘플 내의 각 해당 분량의 질량을 뜻하며, 이는 다음 공식에 의해 계산됩니다:

, (7)

, (8)

여기 나온 모든 값은 연합 샘플 내의 질량에 대한 비율로 표현되며, 이는 다음 방식으로 정의됩니다:

, (9)

, (10)

여기서  — 두 번째 단계에서 분류된 흑색 금속의 계산된 질량;

 — 두 번째 및 세 번째 단계에서 분류된 주요 유색 금속의 자루 계산된 질량,

, (11)

, (12)

, (13)

여기서  — 수분의 계산된 질량;

 — 수분에 대한 분석 결과 백분율로 표현한 수분의 질량 비율;

및  — 2mm 이하의 습윤 및 건조 부분의 계산된 질량.

합금의 특정 구성 요소의 총합(표 5)은 이 구성 요소에 대해 및 의 값을 사용하여 공식 (6)에 따라 이 구성 요소의 품질 지표의 합으로 계산합니다.

6.7. 다른 품질 지표: 수분의 질량 비율 , 흑색 금속 및 이물질 의 오염도를 백분율로 계산합니다.

, (14)

, (15)

. (16)

6.8. 폐기물 배치의 품질 지표 측정 오차는 샘플링 및 준비, 테스트 수행 및 분석 방법의 오차 합과 같습니다. 신뢰 가능한 확률 0.95에서 오차는 표 4에 나와 있는 값을 초과해서는 안 됩니다.

표 4

배치 질량, 톤	허용 가능한 상대 샘플링 오차 , %, 품질 지표 크기 , %
	1 이하	1−10	10−20	20−30	50 이상
3 이하	10	9	8	8	6
3−5	9	8	7	6	6
5−10	8	7	6	6	5
10−40	7	6	6	6	5
40−70	6	6	5

5	5
70 초과	5	5	5	5	5

샘플 추출 및 테스트 수행의 절대 오차 값 를 백분율로 계산하는 공식

, (17)

여기에서  — 결정된 품질 지표 값, %.

다양한 폐기물 배치에 대한 샘플링 및 테스트 수행의 예는 부록 6에 제공됩니다.

7. 안전 요구사항

7.1. 샘플을 채취, 준비 및 테스트할 때는 금속 산업 기업 및 기관의 안전 규칙(Главгосгортехнадзор 승인)을 준수해야 합니다.

7.2. 화학 분석을 위해 샘플을 준비하는 장소는 ГОСТ 12.4.021에 따라 환기 시스템이 장착되어야 하며, ГОСТ 12.1.005에 따라 작업 공간의 공기 내 유해 물질의 허용치를 충족해야 합니다.

작업 공간 공기 중 유해 물질의 양은 ГОСТ 12.1.016에 따라 검사해야 합니다.

7.3. 유색 금속 폐기물 샘플 채취, 준비 및 테스트 작업이 수행되는 장소의 화재 안전은 ГОСТ 12.1.004의 요구 사항을 충족해야 합니다.

화재 안전 장비의 종류, 위치, 수량 및 품목은 ГОСТ 12.4.009을 준수해야 합니다.

7.4. 전기설비는 ГОСТ 12.2.007.0의 요구 사항 및 Главгосэнергонадзор이 승인한 전기 설치의 안전 규칙을 따라야 합니다.

7.5. 기울기에서 샘플을 채취할 때는 서포트를 사용해야 합니다. 기울기의 경사는 재료의 자연 경사각에 맞아야 하며, 샘플 채취는 로딩 및 언로딩 메커니즘이 완전히 중지된 후에 수행해야 합니다.

7.6. 샘플 준비 작업 장소는 ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 12.2.061의 요구 사항을 준수해야 하며, 그곳의 소음 및 진동 수준은 ГОСТ 12.1.003 및 ГОСТ 12.1.012에 의해 정해진 수준을 초과하지 않아야 합니다.

7.7. 유색 금속 폐기물의 분쇄는 규제 기술 문서에 따라 수행해야 합니다.

7.8. 샘플 채취 및 준비 시 호흡기 보호를 위해 ГОСТ 12.4.028에 의한 샤바-1형 마스크를 사용해야 합니다.

부록 1 (참조용). 표준에서 사용되는 용어 및 정의

부록 1
참조용

폐기물 배치	— 동일한 조건에서 생산된 동일한 종류의 폐기물의 양으로, 하나의 주소로 동시에 발송되고 하나의 품질 문서로 수반됩니다. 녹은 상태로 시험하는 폐기물(슬래그)의 경우 같은 용광로에서 하나의 작업 교대 동안 나온 폐기물을 배치로 간주합니다.
품질 지표, 금속 함량	— 폐기물에 대한 기술 요구 사항을 바탕으로 결제 대상인 파라미터(또는 파라미터)의 백분율로 표시된 값으로, 금속 질량을 그 안에 들어 있는 폐기물의 질량에 대한 백분율로 나타낸 것.
스드마스나	— 슬래그와 기계적으로 결합된 금속 노드입니다.

부록 2. 유색 금속 및 합금 폐기물에서 결정되는 금속

부록 2

표 5

	품질 지표
금속 기반 폐기물	주요 금속(합금 성분) 함량	금속 회수율	입자 크기, mm	유색 금속 폐기물 종류
1. 알루미늄	알루미늄	합금	100 초과	슬래그, 스크랩 등
			100 이하	재, 그라인드 슬래그, 체거 거름 등
2. 텅스텐	텅스텐	-	10−100	스크랩, 조각 폐기물, 슬래그 등
	텅스텐과 코발트	-	10 이하	미세 입자 폐기물
3. 마그네슘	마그네슘	합금	-	슬래그
4. 구리	구리, 아연, 납, 주석	합금	-	슬래그, 브룬즈, 노 잔해물, 절삭, 먼지 등
5. 몰리브덴	몰리브덴	-	-	와이어 스크랩, 스크랩 등
6. 니켈	니켈, 구리, 코발트	-	-	슬래그, 스크랩, 노 내장, 바닥, 슬러지, 소금 등
7. 주석	주석	-	-	체거, 스크랩, 슬래그, 재, 파우더, 슬러지, 스크랩, 미세 입자 폐기물
8. 수은	수은	-	-	바닥 파편, 라이너, 장비 부품, 수은 충전된 램프, 용액

9. 납	납, 안티몬	-	-	슬래그, 스케일, 거름, 슬러지, 먼지, 페이스트, 재 등
10. 아연	아연	-	-	아연 잔해, 아연 스캘, 슬러지 등

부록 3 (참고사항). 품질 지표의 변동 계수 및 샘플 무게 계산

부록 3: 참고

폐기물 배치에서 시리즈 샘플 10개를 추출하며, 샘플 수와 무게는 표 1 및 2에 명시된 것보다 더 큽니다. 동일한 점 샘플 수를 가지며 약간 작은 무게로 동일한 수의 샘플을 추출합니다.

그림 1의 절차에 따라 샘플을 테스트하고 품질 지표의 평균값, 품질 지표의 절대 차이값, 시리즈의 샘플 쌍에서 차이값의 평균값 및 품질 지표의 표준 편차를 공식에 따라 계산합니다.

,
,		,
,
,

이곳에서 은 분석을 위해 준비된 샘플 쌍의 개수입니다.

품질 지표 변동 계수 값과 요인 값을 퍼센트로 결정합니다:

,

.

변동 계수가 약 2.26에 해당하는 경우 샘플의 점 샘플 무게는 해당 폐기물 배치의 최소 점 샘플 무게와 동일합니다. 변동 계수가 2.26보다 클 경우 샘플의 무게가 충분하지 않으며, 늘려야 합니다.

부록 4 (권장 사항). 채널 감소기

부록 4: 권장 사항

그림 2

표 6

	채널 감소기의 번호
기준	20	10	6
	크기, mm
채널 수	16	16	16
사이즈 표기
	20±1	10±1	6±0,5
	346	171	112
	105	55	40
	210	110	80
	135	75	60
	30	20	20
	210	110	80
	85	45	30
	360	184	120
	140	65	55
	140	65	55
	210	110	80
	105	55	40
	35	20	15
	210	110	80
	300	150	100
	200	120	80
	135	70	45
	105	50	35

부록 5 (참고사항). 최소 점 샘플 수가 51일 경우 각 세 번째 콘 부분에서 샘플 추출 예시

부록 5: 참고사항

표 7

120°로 이동된 비교선에서 샘플 추출 위치	채취되는 점 샘플 번호 및 비교선 이동
	0°	160°	280°	200°	80°	240°	120°	40°
첫 번째 비교선에서의 거리	1	-	-	7	-	-	13	-
두 번째 비교선에서의 거리	2	4	-	8	10	-	14	16
콘의 기초에서 세 번째 비교선	3	5	6	9	11	12	15	17

부록 6 (참고사항). 비철 금속 폐기물 배치 샘플 추출 사례

부록 6: 참고

사례 1

1. 폐기물 특성(문서 및 테스트 결과에 기반): 폐기물 유형 - 42톤의 알루미늄 슬래그, 덩어리 크기 - 80mm, 불균일한 슬래그(품질 지표 변동 계수 40%), 운송 단위 - 화물 열차.

2. 화물 열차에 도착한 폐기물에서 점 샘플 추출은 p.4.2.1과 4.3에 따라 언로드 후 수행합니다.

불균일한 폐기물 42톤, 품질 지표 변동 계수 40%, 최대 덩어리 크기 80mm에 대한 최소 점 샘플 수와 무게는 p.3에 따라 다음과 같습니다:

,

kg,

여기서 2.0과 3.5는 폐기물의 점 샘플의 최소 무게(표 1)에 해당하는 50과 100mm 덩어리 크기, 배치 덩어리 크기 80mm와 가장 가까운 크기입니다, kg.

결과적으로, 통합 샘플의 무게는 최소 =2.9·21=60.9kg 이상이어야 합니다.

샘플을 측정하여 결과를 기록합니다: =68kg.

3. 테스트 방법 선택.

알루미늄 폐기물에 대한 규제 품질 지표(또는 금속 수율, 합금의 구성 요소 하나의 함량, 특정 구성 요소들의 합계 등)는 금속 장비 사용 또는 샘플 준비 전체 절차에 따라 결정됩니다 (부록 2 및 그림 1 참조). 첫 번째 경우, 테스트는 ГОСТ 28053에 따라 수행되며, 첫 번째 단계 (p. 6.3)만 수행하고, p. 6.6과 6.7의 요구에 따라 계산을 수행합니다. 체질, 분쇄, 혼합은 테스트 결과의 정확도를 보장하기 위해 필수적입니다 (p. 6.8).

4. 금속 수율 결정.

색상 금속과 -10mm 차수는 금속, 특정 구성 요소, 특정 구성 요소들의 합계 등을 지정하는 품질 지표에 따라 결정된 결과에 기반하여 배치의 메탈로그래픽 수율은 다음과 같이 계산됩니다.

그렇게 해서, 품질 지표의 값, 즉 결과들의 절대 오차(p. 6.9)는 다음과 같습니다:

%

정의가 포함된 알루미늄 합금의 구성 요소 중 하나, 예를 들어 구리의 결정이 핵심 목표라면, 실험실 샘플에서 이 구성 요소의 함량이 =4% 및 =7%로 나타난 경우, 우리가 가진 배치에서는:

%,

%.

5. 전체 샘플 준비 절차 테스트의 품질 지표 결정.

=46kg 이며, =11kg 이 있으며, =6.5kg, =4.5kg, 하고,

각 단계에서의 샘플 준비 및 감소는 표시된 절차에 따라 수행되며, 실험은 단계마다 반복됩니다. 그 과정에서 채집된 샘플은 임의 추출 방식으로 분석되어야 합니다.

사례 2

1. 폐기물 특성: 65.5톤의 황동 슬래그, 덩어리 크기 - 최대 50mm, 불균일한 슬래그(변동 계수 40%), 운송 단위 - 화물 열차.

2. 통합 샘플 추출

불규칙한 폐기물 65.5톤, 변동 계수 40%, 최대 덩어리 크기 50mm에 대한 최소 무게와 점 샘플 수는 각각:

,

kg.

점 샘플은 p.4.2.1 및 4.3에 따라 수집됩니다.

통합 샘플 재질의 무게는 =70kg이며, 이는 최소값인 52kg보다 큽니다.

3. 사례 1 p.5와 같이 테스트가 수행됩니다.

실험이 수행되는 동안 각 스테이지에서 준비된 샘플의 무게를 나타내는 측정 결과는 다음과 같습니다:

또는 .