ГОСТ 28053-89

GOST 28053–89 비철 금속 및 합금 칩. 샘플링, 샘플 준비 및 시험 방법

GOST 28053-89
그룹 B59

국가 표준

비철 금속 및 합금의 칩

샘플링 방법, 샘플 준비 및 시험 방법

비철 금속 및 합금의 칩.
샘플링, 샘플 준비 및 시험 방법

OKSTU 1709

시행일자 1991–01–01

정보 데이터

1. 소련 비철 금속 산업부에 의해 개발 및 제출

2. 소련 국가 표준 위원회의 결의에 따라 승인 및 실행됨 1989.03.20 N 566

3. 검사 기간 — 1995년

4. GOST 17709–79, GOST 17710–79 대체

5. 참조 규범 기술 문서

참조한 NTD 번호	섹션, 포인트, 서브포인트, 부록 번호
GOST 12.0.004–90	5.18
GOST 12.1.005–88	5.7
GOST 12.1.016–79	5.7
GOST 12.1.019–79	5.16, 5.17
GOST 12.2.007.0–75	5.8
GOST 12.2.009–99	5.12
GOST 12.4.009–83	5.9
GOST 12.4.010–75	5.14
GOST 12.4.013–85	5.10
GOST 12.4.021–75	5.6
GOST 12.4.026–76	5.15
GOST 12.4.028–76	5.11
GOST 1639–78	서론
GOST 7210–75	섹션 2
GOST 7502–80	4.8.1
GOST 14180–80	섹션 2
GOST 15895–77	서론
GOST 16504–81	서론
GOST 29329–92	섹션 2
TU 23.2.2067–89	섹션 2, 3.2
TU 23.2.2068–89	섹션 2, 3.2

6. 표준의 유효 기간 제한이 제거됨, 국가 표준화, 계측 및 인증 이사회(ИУС 11–95) 의결서 N 7–95

7. 재출간


본 표준은 비철 금속 및 합금(알루미늄, 텅스텐, 구리, 몰리브덴, 니켈, 주석, 납, 티타늄, 아연 및 이들 합금)의 칩 샘플링, 샘플 준비 및 시험 방법을 규정합니다.

본 표준은 수출용으로 제공되는 폐기물에 적용되지 않습니다.

용어 및 정의는 GOST 16504, GOST 15895* 및 본 표준 부록에 따릅니다.
_______________
* 러시아 연방 내에서는 GOST R 50779.10–2000, GOST R 50779.11–2000이 적용됩니다. — 데이터베이스 제작자의 주석.

칩의 품질 지표는 GOST 1639*에 의해 규제됩니다.
_______________
* GOST 1639–93이 적용됩니다. — 데이터베이스 제작자의 주석.

1. 샘플링

1.1. 샘플링은 로트를 측정한 후 수행됩니다.

1.2. 포인트 샘플의 중량은 1kg 이상이어야 합니다.

1.3. 최소 필수 포인트 샘플 개수는 표 1에 명시된 바와 같습니다.

표 1

로트 중량, 톤	최소 필수 포인트 샘플 개수
	균질 로트	비균질 로트
5까지	4	8
5에서 20까지 포함	8	16
20 이상	16	32

1.4. 통합 샘플의 중량은 로트에서 채취된 포인트 샘플의 중량과 수의 곱으로 결정됩니다.

1.5. 칩을 하역할 때, 포인트 샘플은 하역 시작, 중간 및 끝에서 각 새로 형성된 표면에서 채취됩니다.

1.6. 포인트 샘플의 위치는 시험할 재료의 전체 표면에 대각선 격자 모양으로 배치됩니다.

1.7. 벌크 칩의 포인트 샘플링은 200–400mm 깊이의 구멍을 파고 그 구멍의 벽을 따라 아래에서 위로 삽으로 채취하는 방법으로 수행됩니다.

1.8. 삽의 내용물은 닫을 수 있는 용기에 담습니다. 이렇게 채취한 포인트 샘플은 통합 샘플을 구성합니다.

1.9. 벌크 및 와이어 칩의 혼합물에서 포인트 샘플링은 벌크 부분은 삽을, 와이어 부분은 가위 또는 다른 방법을 사용하여 수행됩니다.

2. 장비

LDМ-1형 해머 크러셔.

IPR-150M형 크러셔-분쇄기, TU 26–10–229에 따라.

원형 구멍이 있는 평평한 실크 스크린 N 200, TU 23.2.2067, TU 23.2.2068에 따라.

금속 십자형.

샘플링 및 샘플 감소용 삽, GOST 14180에 따라.

400–600 엘의 전자석.

전자레인지형 건조기 SNOЛ.

실험실 용광로 SNOЛ 또는 SHOЛ형.

GOST 29329 표준의 저울.

GOST 7210에 따른 금속용 손 가위.

3. 테스트 준비

3.1. 통합 샘플의 준비는 도면 1에 제시된 계획에 따라 기상 영향을 받지 않는 시설에서 수행됩니다.

도면 1. 비철 금속 칩 통합 샘플의 전형적 준비(해체) 계획

비철 금속 칩 통합 샘플의 전형적 준비(해체) 계획

도면 1

3.2. 결합된 시료의 쇳밥을 투과형 평상소 N 200 규격의 원형 구멍을 가진 선별망에 의해 체질하고, 남은 재료는 더욱 잘게 부수어 준다.

3.3. 결합된 시료(동질성을 확인하는 데 사용하는 결합된 시료는 이러한 시험 후) 를 혼합하고 사분법으로 축소시킨다.

시료는 원뿔 모양으로 모은 후 혼합 없이 평평하게 누른 다음, 십자 모양으로 나누고 두 개의 반대쪽 구역을 제거하고 남은 구역들은 4kg 이상의 무게로 사분법을 사용해 감소시킨다.

뱀 모양의 쇳밥 시료는 미리 부순다.

3.4. 결합된 시료의 절반(최소 2kg 이상)을 품질 지표를 평가하는데 사용한다.

다른 부분은 무게를 측정하여 분석 결과가 출하 서류와 차이가 있을 경우, 차이가 해결될 때까지 저장한다.

3.5. 시료는 4분의 3만큼 채워진 밀봉 용기에 보관한다. 용기 안에는 다음 정보를 포함한 라벨을 부착한다:

시료 번호;

재료 이름;

배치 번호;

시료 무게;

채취 날짜.

4. 시험 실시

4.1. 시험은 도면 2의 계획에 따라 진행한다.

도면 2. 시험 실시 계획

시험 실시 계획

도면 2

4.2. 물리적 상태에 따른 배치의 동질성 확인

4.2.1. 배치의 물리적 상태에 따른 동질성은 시각적으로 판단한다.

의견 불일치가 있는 경우에는 다음과 같이 동질성을 정한다:

점 표본을 가져오며, 배치 무게에 따라 표본 수와 무게를 1.4와 1.6항과 동일하게 한다;

모든 결합된 시료를 투과형 평상소 N 200 규격의 원형 구멍망에 체질한다;

망 위에 남아있는 쇳밥 무게와 결합된 시료의 무게 비율을 백분율로 정한다.

비율이 5% 이하이면 동질로 간주하고, 그렇지 않으면 불균질로 간주한다.

4.3. 오염도 확인

4.3.1. 실험실 시료로부터 두 개의 500g 무게 기준점을 사분법으로 무작위로 추출한다: 표면에 시료를 평평하게 펼치고, 같은 크기의 격자를 설정하여 전층 두께에 있는 쇳밥을 승강차 순으로 선택한다. 그런 다음 말린 (기름 자국이 없는) 팬에 기준점을 놓고 비금속 재료 (쓰레기, 나무, 포장 및 건축 자재 등)를 제거하고 무게를 잰다.

비금속 재료에 의한 오염도 (%)는 다음 공식을 사용하여 계산한다.

,

여기서 는 초기 기준점의 무게, g;

는 건조한 기준점 (오염 제거 후)의 무게, g.

4.3.2. 남은 쇳밥은 400±10 °C에서 일정한 무게가 될 때까지 건조시킨다.

연속 중량 측정 결과의 차가 시료 무게의 0.1%를 초과하지 않을 때 건조를 중지한다.

4.3.3. 습기와 기름 (%)는 필요에 따라 다음 공식을 사용하여 계산한다.

,

여기서 는 건조 이전의 기준점 무게 (오염 제거 후), g;

는 건조 후 기준점 무게, g;

는 초기 기준점 무게, g.

4.3.4. 흑색 금속의 오염 정도를 결정하기 위해 습기와 기름을 제거한 후 줄칼을 얇게 펴서 비자성 표면에 펼쳐놓고 자석으로 흑색 금속 분류를 추출합니다. 수작업으로 자성 분류에서 비철금속을 선택하고 비자성 분류에서 비자성 흑색 금속을 선택합니다. 그 후 결합된 흑색 금속과 비철금속 줄칼을 무게를 재어줍니다.

4.3.5. 줄칼의 흑색 금속 오염도()를 %로 산출합니다(필요한 경우) 아래의 공식으로:

,

여기서  — 흑색 금속의 질량, g;

 — 초기 샘플의 질량, g.

4.4. 비철금속의 무게 비율을 %로 산출합니다() 필요한 경우 아래의 공식으로 참고하여:

,

여기서  — 비철금속 줄칼의 질량, g;

 — 초기 샘플의 질량, g.

4.5. 알루미늄, 구리 및 그 합금의 줄칼의 금속학적 수율 결정

4.5.1. 오염물을 제거한 후 얻어진 줄칼 샘플을 각각(분리된 채로) 예열된 플럭스 층 아래로 투입합니다. 플럭스의 질량은 300−500 g이고, 플럭스는 습기가 없어야 합니다. 용해는 혼합하면서 진행합니다.

알루미늄 및 그 합금의 줄칼의 경우 플럭스는 염화나트륨과 염화칼륨 또는 실바나이트와 칼륨 전해질로 1:1 비율로 구성되어야 합니다. 용해 온도는 750−800 °C입니다.

구리, 황동, 주석 청동의 줄칼의 경우 플럭스는 붕사로, 알루미늄 청동 줄칼의 경우 (육광소)크리올라이트로 구성되어야 합니다. 줄칼의 용해 온도는 초과하지 않아야 합니다:

구리, 알루미늄 청동 — 1150 °C;

주석 청동 — 1100 °C;

황동 — 1000 °C.

샘플이 완전히 용해된 후 금속을 섞고 2분 동안 안정화시킨 뒤 슬러그를 제거하고 금속은 주형으로 부어(스펙트럼 분석에 사용) 나머지는 예열된 금형으로 부어서(화학적 분석에 사용) 사용됩니다. 냉각 후 금속은 슬러그에서 청소하여 무게를 재깁니다.

4.5.2. 금속학적 수율()을 %로 산출합니다 아래의 공식으로:

,

여기서  — 코킬과 금형에서의 금속 질량, g;

 — 초기 샘플의 질량, g.

4.6. 시험은 두 샘플에 대해 수행합니다. 샘플의 무게는 ±2 g의 오차 범위 내에서 측정됩니다.

최종 결과는 두 개의 병행 측정의 평균값으로 간주합니다.

두 병행 측정 간의 결과의 차이는 10%를 초과해서는 안 됩니다.

두 병행 측정 결과의 차이가 허용 값을 초과하는 경우, 실험실 샘플에서 새로운 샘플을 채취하여 재시험을 수행합니다.

반복 측정에서도 차이가 허용 값을 초과하는 경우, 네 개의 결과 각 최소값과 최대값을 제외한 나머지 값을 평균으로 계산하여 최종 결과로 삼습니다.

4.7. 화학 성분 결정

4.7.1. 불순물이 제거된 후 얻어진 비철금속 줄칼 샘플(알루미늄 및 알루미늄 합금, 구리 및 구리 기반 합금 제외)을 교차법을 이용하여 100 g 이상의 실험실 샘플로 채취하여 화학 분석을 수행합니다.

화학적 조성을 결정하기 위한 샘플은 주물을 녹여 얻는 것이 허용됩니다.

4.7.2. 알루미늄 및 알루미늄 합금, 구리 및 구리 기반 합금의 화학 조성을 결정하기 위해 금속학적 수율 결정 시 얻어진 샘플을 사용합니다: 스펙트럼 분석용으로 주형에 부은 샘플; 화학 분석용으로 금형에 부은 샘플.

화학 분석용 샘플은 캐스트한 제품을 드릴링하여 채취합니다.

4.7.3. 화학 성분은 비철금속 및 합금에 대한 표준 기술 문서에 따라 결정됩니다.

4.8. 벌크 밀도 결정

4.8.1. 벌크 밀도는 줄칼의 질량과 용기 내에서 점유한 부피와의 비율로 결정됩니다.

줄칼의 질량은 측정에 의해 결정됩니다. 계산을 위한 선형 치수들은 ГОСТ 7502*에 따른 금속 줄자를 사용하여 결정됩니다.
_______________
* ГОСТ 7502–98이 적용됩니다. — 데이터베이스 제조자의 주석.

5. 안전 요구사항

5.1. 샘플 수집, 분리 및 준비 시에는 소비에트 연방 광업 기술 감독소에 의해 승인된 금속 산업 기업 및 조직의 안전 규정을 준수해야 합니다.

5.2. 기계화 방식으로 하역된 줄칼을 채취할 때, 샘플링은 기계의 완전한 정지 후에 수행되어야 합니다.

5.3. 컨테이너 및 기타 운송 용기로부터 샘플을 채취하는 경우 컨테이너장에 하역한 후에 수행해야 합니다.

5.4. 경사면에서 샘플을 채취할 때는 보드를 사용해야 합니다.

5.5. 줄칼의 분쇄는 규정된 방식으로 승인된 기술 문서의 요구사항에 따라 수행해야 합니다.

5.6. 샘플 준비가 수행되는 장소는 ГОСТ 12.4.021에 따라 공기 배기 및 공급 환기장치가 장착되어야 합니다.

5.7. 근로자 영역의 공기 중 유해 물질의 함량은 ГОСТ 12.1.005에 따라 점검해야 합니다. 유해 물질의 공기 시료 분석은 ГОСТ 12.1.016에 따라 수행되어야 합니다.

5.8. 전기 장비는 ГОСТ 12.2.007.0 및 주요 에너지 감독소에 의해 승인된 소비자의 전기 시설 운영 안전 규정의 요구에 부합해야 합니다.
_______________
러시아 연방에서는 "전기 시설 사용에 대한 산업 간 노동 보호 규칙(안전 규정)" (ПОТ Р М-016–2001, РД 153–34.0–03.150–00)이 적용되며, 이는 지금부터 모든 경우 - 데이터베이스 제조자의 주석.

5.9. 소방 장비의 유형, 배치, 수량 및 품목은 ГОСТ 12.4.009에 따라야 합니다.

5.10. 먼지와 금속 입자로부터 눈을 보호하기 위해 ГОСТ 12.4.013*에 따라 보호 안경을 사용해야 합니다.
_______________
* 러시아 연방에서는 ГОСТ Р 12.4.013−97이 시행되고 있습니다.

5.11. 샘플 채취 및 준비 중에 호흡 기관 보호를 위해 ГОСТ 12.4.028에 따른 SHB-1형 방독면을 사용해야 합니다.

5.12. 드릴링을 통한 샘플 채취는 ГОСТ 12.2.009의 요구 사항에 따라 기계에서 수행해야 합니다.

5.13. 시료 건조는 배기 환기 장치가 설치된 캐비넷에서 수행되어야 합니다.

5.14. 건조 캐비넷에서 시료를 꺼낼 때 화상을 방지하기 위해서는 ГОСТ 12.4.010에 따른 석면 또는 브레젠 보트 장갑을 착용해야 합니다.

5.15. 녹은 합금으로 작업하는 장소에는 ГОСТ 12.4.026*에 따른 안전 표지가 있어야 합니다.
_______________
* 러시아 연방에서는 ГОСТ Р 12.4.026−2001이 시행되고 있습니다.

5.16. 시험에 사용되는 모든 전기 설치와 전기 장비는 ГОСТ 12.1.019 및 주요 에너지 감독소에 의해 승인된 소비자의 전기 시설 운영 안전 규정에 따라야 합니다.

5.17. 작업장 내 전기 안전 요건은 ГОСТ 12.1.019 및 주요 에너지 감독소에 의해 승인된 소비자의 전기 시설 운영 안전 규정에 따라야 합니다.

5.18. 업무에 종사하는 사람들과 샘플 수집 및 준비에 관련된 사람들은 안전한 작업 방법 및 보호 장비 취급 규칙에 대한 예비 교육을 받고 안전 작업 지침을 통해 관련 처리를 ГОСТ 12.0.004에 따라 수행해야 합니다.

부록 (참고)

부록
참고

표 2

용어	정의
1. 줄칼 배치 관리 파티 줄칼	소비자에게 동시 제공되고 품질 문서가 하나로 첨부된 줄칼의 양
2. 샘플링	샘플링 및 검체 준비와 관련된 작업의 복합
3. 샘플링 시료 채취	품질 관리를 위해 정해진 방법 및 엄격하게 정해진 순서에 따라 수행되는 줄칼의 일부 채취
4. 실험실 샘플	단일 샘플 처리 결과로 얻어지며 시험용으로 설계된 재료의 양
5. 제어 샘플	실험실 샘플과 유사하게 채취하며 실험 검사 및 중재 실험에 사용하기 위한 재료의 양