스틸 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33)

12Х11В2МФ 강철 (ЭИ756) 스테인리스 강 08Х21Н6М2Т (ЭП54) 10Х12Н3М2ФА 강철 (ЦД-М) 10Х12НД 강철 (0Х12НД) 스틸 10Х13Г12БС2Н2Д2 (DI59) 10Х18Г14АН4 강철 (ЭП197; Х18Г14АН4) 10Х32Н8 강철 (ЭП263; Х32Н8) 10Х9МФБ (DI82) 강재 08Х14Ф 강철 12Х13 (1Х13) 강철 12Х18Н10Т 스테인리스강 (Х18Н10Т) 12Х18Н12Т (Х18Н12Т) 강철 스테인리스 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР) 12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 강 16Х20К6Н2МВФ강 (ЭП768; ВНС-22) 19X20N4AM3D2S 강철 (EK7) 90G29Yu9VBM 강철 (DI38; 90G29Yu9VMBF; DI38F) 강철 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130) 스테인리스강 015Х14Н19С6Б (ЧС110) 스테인리스 스틸 015Х20Н25Г2Б (ЭП754) 02Х24Н6АМ3 (ДИ91) 강재 03Н18К9М5Т 강철 (ЭП637; МС200) 스테인리스강 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б) 03Х18Н9Т 강철 (Х18Н9Т) 03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39) 강철 스틸 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33) 강철 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8) 03Х9К14Н6М3Д 강철 (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ) 스테인리스 스틸 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ) 04Х13Н4АГ20 강철 (ЧС52) 스테인리스 강 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767) 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31) 강철 05Х21Н12Г2БРч (ДИ94) 스틸 07Х13АГ20 강철 (ЧС46)

03Х21Н32М3Б
03X21H32M3B
03H21N32M3B
03Cr21Н32Mo3Nb
ЭП864
EP864
EhP864
-
ЧС33
ChC33
ChS33
ZrС33

ОСТ В31 ОСТ 95-29-72, ТУ 14-1-2492-78, ТУ 14-1-720-73, ТУ 14-1-720-94
ТУ В03 ТУ 14-1-1603-76, ТУ 14-1-2513-78, ТУ 14-1-4737-89
ТУ В34 ТУ 14-1-2511-78
ТУ В32 ТУ 14-1-2512-78, ТУ 14-1-769-73
ТУ В33 ТУ 14-1-2863-79
ТУ В62 ТУ 14-3-760-78, ТУ 14-159-251-95, ТУ 14-3-1316-85, ТУ 14-156-31-95, ТУ 14-3-758-78

C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al Ti Mo Nb
ТУ 14-1-2512-78 ≤0.03 ≤0.015 ≤0.02 ≤1 20-22 ≤0.8 31.5-33 ≤0.2 ≤0.03 - ≤0.1 3-4 0.9-1.2
ТУ 14-159-251-95 ≤0.03 ≤0.01 ≤0.015 1.3-1.7 20-22 ≤0.35 31.5-33 - - - - 3-4 0.9-1.2
ТУ 14-1-720-94 ≤0.03 ≤0.015 ≤0.02 ≤1 20-22 ≤0.8 31.5-33 ≤0.2 ≤0.025 ≤0.12 ≤0.1 3-4 0.9-1.2
ТУ 14-1-769-73 ≤0.03 ≤0.015 ≤0.015 1 20-22 ≤0.8 31.5-33 ≤0.2 ≤0.025 - - 3-4 0.9-1.2

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, %
≥120 ≥280 - -
≥216 ≥540 ≥28 -
≥216 ≥540 ≥35 -
≥167 ≥440 - -
≥215 ≥540 ≥35 ≥65
≥167 ≥440 ≥35 ≥55
≥147 ≥440 ≥35 ≥55
≥216 ≥540 ≥35 ≥65
≥167 ≥440 ≥35 ≥55
≥147 ≥390 ≥35 ≥55
≥216 ≥539 ≥35 ≥65
≥167 ≥441 ≥35 ≥55
≥147 ≥441 ≥35 ≥55

Свариваемость Без ограничений.
Макроструктура и загрязненность В макроструктуре трубной заготовки по ТУ 14-1-2492-78, ТУ 14-1-720-73 не должно быть трещин, газовых пузырей, следов усадочной раковины, рыхлости, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Сталь проверяется на загрязненность неметаллическими включениями. Нормы допускаемых дефектов по максимальному баллу не должны превышать по: - оксидам строчечным - 2,0 балла; - оксидам точечным - 2,0 балла; - силикатам хрупким - 2,0 балла; - силикатам пластичным - 1,5 балла; - силикатам недеформирующимся - 2,0 балла; - сульфидам - 1,5 балла; - нитридам титана и ниобия - 4,0 балла. Загрязненность неметаллическими включениями металла трубной заготовки по ТУ 14-1-720-73 производится по методу III-6 ГОСТ 1778. Максимальный балл по оксидам строчечным, оксидам точечным, силикатам недеформирующимся не должен превышать 2,0 балла по каждому показателю; по сульфидам, силикатам хрупким, силикатам пластичным - не более 1,5 балла по каждому показателю; по нитридам титана и ниобия - не более 4,0 балла.
Коррозионная стойкость Сталь 03Х21Н32М3Б обладает высоким сопротивлением коррозионному растрескиванию и язвенной коррозии в пароводяных средах, содержащих хлориды и сероводород. По сопротивлению коррозионному растрескиванию в растворах хлоридов в 100 раз превосходит сталь 08Х18Н10Т и в 80 раз сталь AISI 316L. По сопротивлению язвообразованию в 5 раз превосходит сталь 08Х18Н10Т и в 4 раза - сталь AISI 316L. Сталь в состоянии поставки не должна обладать склонностью к межкисталлитной коррозии. Испытания проводятся на термически обработанных образцах (Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе) из перекованной или перекатанной заготовки диаметром или стороной квадрата 80-100 мм по методу АМ ГОСТ 6032 с кипячением в течение 15 часов после провоцирующего нагрева до 650 °С с выдержкой в течение 2-х часов.