07Х13АГ20 강철 (ЧС46)

12Х11В2МФ 강철 (ЭИ756) 스테인리스 강 08Х21Н6М2Т (ЭП54) 10Х12Н3М2ФА 강철 (ЦД-М) 10Х12НД 강철 (0Х12НД) 스틸 10Х13Г12БС2Н2Д2 (DI59) 10Х18Г14АН4 강철 (ЭП197; Х18Г14АН4) 10Х32Н8 강철 (ЭП263; Х32Н8) 10Х9МФБ (DI82) 강재 08Х14Ф 강철 12Х13 (1Х13) 강철 12Х18Н10Т 스테인리스강 (Х18Н10Т) 12Х18Н12Т (Х18Н12Т) 강철 스테인리스 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР) 12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 강 16Х20К6Н2МВФ강 (ЭП768; ВНС-22) 19X20N4AM3D2S 강철 (EK7) 90G29Yu9VBM 강철 (DI38; 90G29Yu9VMBF; DI38F) 강철 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130) 스테인리스강 015Х14Н19С6Б (ЧС110) 스테인리스 스틸 015Х20Н25Г2Б (ЭП754) 02Х24Н6АМ3 (ДИ91) 강재 03Н18К9М5Т 강철 (ЭП637; МС200) 스테인리스강 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б) 03Х18Н9Т 강철 (Х18Н9Т) 03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39) 강철 스틸 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33) 강철 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8) 03Х9К14Н6М3Д 강철 (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ) 스테인리스 스틸 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ) 04Х13Н4АГ20 강철 (ЧС52) 스테인리스 강 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767) 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31) 강철 05Х21Н12Г2БРч (ДИ94) 스틸 07Х13АГ20 강철 (ЧС46)

07Х13АГ20
07X13AG20
07H13AG20
07Cr13NMn20
ЧС46
ChC46
ChS46
ZrС46

СТП В04 СТП 26.260.484-2004
ТУ В31 ТУ 14-1-3159-81, ТУ 14-1-3248-81
ТУ В32 ТУ 14-1-3243-81
ТУ В33 ТУ 14-1-3342-82, ТУ14-1-2640
ТУ В62 ТУ 14-3-1322-85, ТУ 14-3-1323-85

C S P Mn Cr Si Ni Fe N B Ca Ce Mg
ТУ 14-1-3159-81 ≤0.07 ≤0.025 ≤0.035 19-22 12-14 ≤0.6 ≤1 0.08-0.18 ≤0.003 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.01

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % кДж/м2, кДж/м2
20-25 ≥343 ≥637 ≥40 ≥591
≥350 ≥670 ≥40 -

Макроструктура и загрязненность Макроструктура заготовки по ТУ 14-1-3159-81 (при проверке на поперечных протравленных темплетах) не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов подусадочной рыхлости, трещин, инородных неметаллических макровключений, подкорковых и сотовых пузырей, расслоений. Допускаемые дефекты не должны превышать: по точечной неоднородности - 2 балла, по центральной пористости - 2 балла, по ликвационному квадрату - 2 балла. Загрязненность металла заготовки не должна превышать 2 балла - по сульфидам, оксидам строчечным, силикатам недеформирующимся, силикатам пластичным; 3 балла - по нитридам и карбонитридам.
Микроструктура Содержание альфа-фазы в заготовках по ТУ 14-1-3159-81 не должно превышать 2,0 балла.
Особенности термической обработки Изделия из стали для оборудования химической промышленности термообрабатывают по режиму: нагрев до 1050±20 °С, время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение изделий с толщиной стенки до 10 мм на воздухе, свыше 10 мм в воде.